一种电池拘束托盘的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池托盘领域，具体涉及一种电池拘束托盘。


背景技术：

2.在锂电池的化成工序中，需要使用电池拘束托盘将锂电池进行固定，现有的电池拘束托盘包括多个用于固定锂电池的电池仓，电池仓上部的开口处两侧设置有弹簧卡扣用于将锂电池固定在电池仓内，但是现有的电池拘束托盘在固定锂电池的过程中，每固定一个锂电池都需要先克服弹簧的弹力将弹簧卡扣打开才能将锂电池放进电池拘束托盘的电池仓内，操作繁琐，降低锂电池制造的效率，而且现有的电池仓固定锂电池后，在锂电池的厚度方向上，锂电池与电池仓存在间隙，电池仓不能有效的防止锂电池膨胀，不能保证锂电池制造的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种电池拘束托盘，以解决上述现有技术存在的问题，能够提高锂电池制造的效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
5.本实用新型提供一种电池拘束托盘，包括限位件、导向件、挤压装置和多个隔板，所述导向件的两端均固定连接一个限位件，各所述隔板与所述导向件滑动连接并能够沿所述导向件滑动，所述限位件用于防止所述隔板滑出所述导向件，相邻的两个所述隔板之间形成能够放置电池的电池仓，各所述隔板滑动相互远离能够使各所述电池仓的厚度大于所述电池的厚度以放入所述电池，各所述隔板滑动相互靠近能够夹紧所述电池，所述挤压装置能够对至少一个所述隔板施加压力并使各所述隔板保持夹紧于所述电池的状态。
6.优选的，所述挤压装置为塞块，所述限位件包括限位板，与两个所述限位板相邻的两个隔板均为外隔板，所述塞块用于放入所述外隔板与所述限位板之间并使各所述隔板保持夹紧于所述电池的状态。
7.优选的，还包括多个复位装置，各所述复位装置分别设置在相邻的两个所述隔板之间，所述塞块未放入所述外隔板与所述限位板之间时，所述复位装置能够推动所述隔板使电池仓的厚度大于所述电池的厚度。
8.优选的，所述复位装置为弹簧。
9.优选的，所述导向件包括至少两根导向杆，各所述导向杆平行设置。
10.优选的，所述导向杆设置有四根，所述隔板为矩形，每一根所述导向杆分别从所述隔板的一个角内穿过。
11.优选的，所述弹簧为螺旋弹簧，所述螺旋弹簧套设在所述导向杆上。
12.优选的，各所述限位板上设置有扣手。
13.优选的，用于与塞块接触的限位板为挤压限位板，所述挤压限位板上开设有避让孔，所述避让孔用于使外部压力装置穿过以推动所述外隔板，使各所述隔板相互靠近将所
述电池夹紧。
14.优选的，所述塞块上开设有避让槽，所述避让槽用于避让外部压力装置。
15.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
16.本实用新型提供的电池拘束托盘，包括导向件、挤压装置和多个隔板，两个相邻的隔板之间形成能够放置电池的电池仓，多个隔板沿导向件滑动相互远离时，电池仓的厚度大于电池的厚度，便于电池放入电池仓，提高电池制造的效率，将电池放入两个隔板之间后，滑动隔板，各所述隔板之间的距离相互靠近以将电池夹紧，再使用挤压装置对隔板施加压力并对隔板进行限位，防止防止各所述隔板滑动相互远离，以保持各所述隔板之间为相互靠近状态对所述电池保持夹紧，能够防止电池在化成的过程中发生膨胀，避免因膨胀而产生残次品，进一步提高电池的制造效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型中提供的电池拘束托盘正视图；
19.图2为图1中的电池拘束托盘的轴测图。
20.图中：1-隔板；2-塞块；3-导向杆；4-螺旋弹簧；5-限位板；6-定位块；7-电池拘束托盘；8-扣手；9-避让孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型的目的是提供一种电池拘束托盘，以解决上述现有技术存在的问题，能够提高锂电池制造的效率。
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
24.本实施例提供一种电池拘束托盘7，如图1-2所示，包括限位件、导向件、挤压装置和多个隔板1，导向件的两端均固定连接一个限位件，各隔板1与导向件滑动连接并能够沿导向件滑动，限位件用于防止隔板1滑出导向件，相邻的两个隔板1之间形成能够放置电池的电池仓，各隔板1滑动相互远离能够使每个电池仓的厚度大于电池的厚度以放入电池，各隔板1滑动相互靠近能够夹紧电池，挤压装置能够对至少一个隔板1施加压力并使各隔板1保持夹紧于电池的状态。隔板1能够沿导向件滑动，多个隔板1沿导向件滑动相互远离时，电池仓的厚度大于电池的厚度，便于电池放入两个隔板1之间，省略打开弹簧卡扣的操作，节省操作时间，提高电池制造的效率；将电池放入两个隔板1之间后，滑动隔板1，使各隔板1之间的距离相互靠近以将电池夹紧，再使用挤压装置对隔板1进行限位，防止防止各隔板1滑
动相互远离，以保持各隔板1之间为相互靠近状态对电池保持夹紧，能够防止电池在化成的过程中发生膨胀，避免因膨胀而产生残次品，提高电池化成的成功率，进一步提高电池的制造效率。
25.本实施例中还可以在导向件上，每个隔板1的一侧均设置限位块，各限位块之间的距离相同，当隔板1滑动相互远离时，限位块能够限制隔板1的位置，使每个隔板1之间的间距相同，以便于机械自动将电池放入电池拘束托盘7，使将电池放入电池拘束托盘7的操作自动化；并且还在导向件的一端设置有定位块6，以便于自动机械设备对电池拘束托盘7进行定位，进一步提高电池制造的效率。
26.本实施例中，挤压装置为塞块2，限位件包括限位板5，与两个限位板相邻的像个隔板1均为外隔板，塞块2用于放入限位板与外隔板之间，并使各隔板保持夹紧于电池的状态。本实施例中仅需能够保持各隔板1保持对电池的夹紧即可，本实施例中优选在导向件的端部设置限位板5，本实施例中限位件包括限位板5，当电池放入每两个相邻的隔板1并被隔板1夹紧后，将厚度和限位板5与外隔板距离相同的塞块2放到限位板5与外隔板之间，塞块2即能够限制隔板1的位置，防止隔板1滑动，以保持隔板1对电池的夹紧，防止电池在化成过程中膨胀。
27.本实施例中，电池拘束托盘7还包括多个复位装置，各复位装置分别设置在相邻的两个隔板1之间，塞块未放入外隔板与限位板之间时，复位装置能够推动隔板1使两个相邻的隔板1之间的间距大于电池的厚度。在电池化成结束后，取出塞块2，塞块2不对隔板进行限位，复位装置能够推动隔板1，使各隔板1之间的间距大于电池的厚度，以便于电池拘束托盘7的再次使用。
28.本实施例中，复位装置为弹簧，弹簧在各隔板1相互靠近时被压缩，弹簧能够推动隔板1使各隔板1之间由相互靠近状态变为相互远离状态。本实施例中，复位装置选择能够使隔板1滑动并相互远离的装置即可，本实施例中优选为弹簧。
29.本实施例中，导向件包括至少两根导向杆3，各导向杆3平行设置。选择至少两根导向杆3能够防止限位板5旋转。
30.本实施例中，导向杆3设置有四根，隔板1为矩形，每一根导向杆3分别从隔板1的一个角内穿过，使限位板5的运动更加未稳定。
31.本实施例中，弹簧为螺旋弹簧4，螺旋弹簧4套设在导向杆3上。本实施例中，选择具有弹性的弹簧即可，本实施例中优选为螺旋弹簧4，能够套设在导向杆3上，便于对弹簧的运动进行导向。
32.本实施例中，各限位板5上设置有扣手8，便于提起电池拘束托盘7。
33.本实施例中，用于与塞块2接触的限位板为挤压限位板，挤压限位板上开设有避让孔9，避让孔9用于使外部压力装置穿过以推动外隔板，使各隔板1相互靠近将电池夹紧，并通过塞块2保持各隔板1对电池的夹紧状态。本实施例中优选使用外部压力装置推动与挤压限位板相邻的隔板1使各隔板1相互靠近将电池夹紧，优选在限位板5上开设避让孔9以便于压力装置能够推动外隔板，在隔板挤压电池后在挤压限位板和外隔板之间放入塞块，以保持隔板对电池的夹紧状态。
34.本实施例中，塞块2上开设有避让槽，避让槽用于避让外部压力装置。
35.本实施例中，避让孔9设置有四个。本实施例中，避让孔9根据外部压力装置设置，
本实施例中优选设置四个。
36.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。