一种制作混凝土构件的可拆式模具的制作方法

1.本实用新型涉及建筑绿色施工技术领域，特别是涉及一种制作混凝土构件的可拆式模具。


背景技术：

2.由于对环保和绿色施工的要求越来越高，现在的建筑施工所使用的混凝土都是从专门的混凝土站制作好之后通过泵车运输到施工的场地上。避免施工场地搅拌混凝土造成的各种污染问题。
3.由于施工误差、计算误差、或者运输损耗和材料误差等多方面因素的影响，施工时所需要的混凝土用量和预期总有偏差。为了避免实际施工中出现混凝土不够的情况，所以每次浇筑作业时总会多运输一部分混凝土以备不时之需。这就造成了每次浇筑施工都会产生一部分混凝土余料。施工时混凝土余料一般统一排放，而后作为建筑垃圾破碎、清运，造成材料浪费；并且总会造成施工现场一定程度的污染。


技术实现要素：

4.本实用新型一种制作混凝土构件的可拆式模具。
5.解决的技术问题是：施工过程中的余料难以利用，造成浪费，用余料制作混凝土构件一般的木制模具组装和脱模较为困难。
6.为解决上述技术问题，本实用新型一种制作混凝土构件的可拆式模具，再用如下技术方案。
7.一种制作混凝土构件的可拆式模具，所述模具为去掉顶面和底面的盒体，盒体包括左右两个相互平行的纵向设置的支撑板，两个纵向支撑板之间设置若干横向设置的分隔板，两个支撑板之间被分隔板分割成若干独立的模具空间；
8.横向分隔板左右两侧带有嵌入纵向支撑板凸块，支撑板上带有与凸块相配合的卡槽用于固定分隔板；两个支撑板的两端通过对拉连接件连接在一起并夹紧分隔板。
9.优选的，所述支撑板上具有支撑龙骨，所述支撑龙骨包括设置在支撑板的前后两端具有竖向支撑龙骨，和设置在支撑板的 上下两侧的纵向支撑龙骨。
10.优选的，所述支撑龙骨与支撑板通过可拆卸式紧固件连接固定。
11.优选的，所述竖向支撑龙骨位于支撑板内侧，纵向支撑龙骨位于支撑板外侧；所述紧固件为双头螺柱，所述双头螺柱贯穿纵向支撑龙骨、支撑板和竖向支撑龙骨，所述双头螺柱的两端设置第二螺母。
12.优选的，所述双头螺柱两端的第二螺母为手拧螺母。
13.优选的，连接两个支撑板的对拉连接件位于支撑板的前后两端，对拉连接件包括对拉螺杆，对拉螺杆贯穿支撑板和竖向支撑龙骨，对拉连接件的两端螺接安装有第一螺母用于夹紧两个支撑板。
14.优选的，螺杆两端的第一螺母为手拧螺母。
15.优选的，盒体放置在平滑的地面上，盒体与地面之间具有脱膜胶或者塑料纸。
16.优选的，所述支撑板和分隔板上涂刷有脱模胶。
17.本实用新型一种制作混凝土构件的可拆式模具与现有技术相比，具有如下有益效果：
18.首先整个盒体采用可拆卸连接的方式，便于拆解成板材存储运输。在需要使用时可以快速组装起来作为模具使用。同时模具的大小可调节可以生产从混凝土砖到混凝土梁等不同构件。
19.具体地就是在两个相互平行的支撑板中间设置若干垂直于支撑板的分隔板，这些分隔板将两个支撑板之间的空间分割成若干独立部分，其中分隔板的数目不小于两个。这些独立空间便可作为模具空间使用。
20.为了便于支撑板和分隔板的连接，在分隔板的两侧带有凸块，在支撑板上带有与凸块配合的卡槽，两个支撑板夹紧分隔板的同时，分隔板上的凸块嵌入到支撑板的卡槽上，这样分隔板的两端便被固定住保持分隔板稳定不动。
21.两个支撑板则对拉连接件连接固定，拆下对拉连接件便可将两个支撑板分开，同时也将分隔板释放出来，拆装过程简单。
附图说明
22.图1是本实用新型一种制作混凝土构件的可拆式模具的立体图；
23.图2是支撑板的示意图；
24.图3是分隔板的示意图；
25.图4为本发明的竖向支撑龙骨的结构示意图；
26.图5为本发明的纵向支撑龙骨的结构示意图；
27.图6是螺杆的结构示意图；
28.图7是可拆卸式紧固件的示意图。
29.附图标记说明：
30.1-支撑板；
31.2-分隔板；
32.3-竖向支撑龙骨；
33.4-纵向支撑龙骨；
34.5-对拉连接件，501-对拉螺杆，502-第一垫片，503-第一螺母；
35.6-可拆卸式紧固件，601-双头螺柱，602-第二垫片，603-第二螺母。
具体实施方式
36.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
37.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图1所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。
38.为了解决施工过程中的余料难以利用，造成浪费，用余料制作混凝土构件一般的
木制模具组装和脱模较为困难的问题，本实用新型提出了一种制作混凝土构件的可拆式模具，如图1到图7中所示的。
39.一种制作混凝土构件的可拆式模具，所述模具为去掉顶面和底面的盒体，盒体包括左右两个相互平行的纵向设置的支撑板1，两个纵向支撑板1之间设置若干横向设置的分隔板2，两个支撑板1之间被分隔板2分割成若干独立的模具空间；
40.横向分隔板2左右两侧带有嵌入纵向支撑板1凸块，支撑板1上带有与凸块相配合的卡槽用于固定分隔板2；两个支撑板1的两端通过对拉连接件5连接在一起并夹紧分隔板2。
41.其中组成盒体的支撑板1和分隔板2如图2和图3中所示的，支撑板1和分隔板2的材质为钢板，为了让分隔板2安装更加牢固，在两侧分别设置多个凸块，避免分隔板2发生转动，如图3中所示的，在分隔板2的四角处具有向左右两侧突出的凸块，同时支撑板1上的卡槽位于支撑板1的上下缘处。对拉连接件5就是将两个支撑板1相互拉紧的连接装置，优选的为对拉螺杆501同时可以是双向螺杆然后在支撑板1上设置与螺杆配合的螺孔。
42.其中由于支撑板1的长度比较长，所以在支撑板1上设置龙骨用于加固支撑板1避免支撑板1涨模变形。具体地所述支撑板1上具有支撑龙骨，所述支撑龙骨包括设置在支撑板1的前后两端具有竖向支撑龙骨3，和设置在支撑板1的 上下两侧的纵向支撑龙骨4。如图4和图5中所示的，其中竖向支撑龙骨3由槽钢或工字钢制作，纵向支撑龙骨4由角钢或方钢或槽钢制作。
43.如图1中所示的，所述支撑龙骨与支撑板1通过可拆卸式紧固件6连接固定。可拆卸式紧固件6可以是螺栓或者卡件，等等只要能将支撑龙骨和支撑杆进行连接固定而后拆卸即可。
44.如图7中所示的，所述竖向支撑龙骨3位于支撑板1内侧，纵向支撑龙骨4位于支撑板1外侧；所述紧固件为双头螺柱601，所述双头螺柱601贯穿纵向支撑龙骨4、支撑板1和竖向支撑龙骨3，所述双头螺柱601的两端设置第二螺母603。所述双头螺柱601两端的第二螺母603为手拧螺母。拧开手拧螺母便可将支撑板1与支撑龙骨拆解开。同时在第二螺母603上设置有第二垫片602。
45.如图1和图6中所示的，连接两个支撑板1的对拉连接件5位于支撑板1的前后两端，对拉连接件5包括对拉螺杆501，对拉螺杆501贯穿支撑板1和竖向支撑龙骨3，对拉连接件5的两端螺接安装有第一螺母503用于夹紧两个支撑板1。螺杆两端的第一螺母503为手拧螺母。将对拉连接件5设置在支撑板1两端可以避免对拉螺杆501穿过模具空间。同时在第一螺母503上设置第一地垫片502。
46.这个由支撑板1和分隔板2组成的盒体放置在平滑的地面上，盒体与地面之间具有脱膜胶或者塑料纸。用地面来充当底模可以便于盒体的拆卸有效的避免粘连。
47.所述支撑板1和分隔板2上涂刷有脱模胶。
48.本实用新型的工作方式：
49.步骤一，将两个纵向支撑龙骨4分别设置于支撑板1背面的上下两侧，将两个竖向支撑龙骨3分别设置于支撑板1正面的前后两侧，用四个可拆卸式紧固件6分别在四角拧紧固定，形成单侧模板体系。
50.步骤二，将前后两端的横向的分隔板2上的凸块卡入纵向分段式支撑板1上的卡槽
内，形成可靠连接。
51.步骤三，将内部的横向分隔板2上的凸块卡入纵向分段式支撑板1上的卡槽内，形成可靠连接，内部的分隔板2的具体数目和位置可以根据具体需要的混凝土构件的类型确定。
52.步骤四，将另一侧按照步骤组装的单侧模板体系安装，安装时分隔板2上的凸块卡支撑板1上的卡槽。
53.步骤五，将对拉螺杆501需分别穿过左右侧的支撑板1和竖向支撑龙骨3后，安装第一地垫片502并用第一螺母503拧紧固定。
54.步骤六，在纵向分段式支撑板1和横向分隔板2内侧涂刷脱模剂。
55.步骤七，浇筑混凝土并充分振捣，待混凝土终凝后拧开第一螺母503即可完成拆模。
56.步骤八，按照相关规范对制作的混凝土砖及梁进行养护，并清洗本发明。
57.步骤九，以上步骤一至步骤八为混凝土砖制作过程；制作混凝土梁时无步骤三且在步骤六完成后应放入绑扎好的梁内钢筋。
58.以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。