一种抗腐蚀高炉出铁沟浇注料加工用固化装置的制作方法

1.本实用新型涉及浇注料加工技术领域，具体为一种抗腐蚀高炉出铁沟浇注料加工用固化装置。


背景技术：

2.浇注料又称耐火浇注料，是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料，具有较高流动性，以浇注方式成型的不定形耐火材料，同其他不定形耐火材料相比，结合剂和水分含量较高，流动性较好，故而浇注料应用范围较广，可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择，浇注料在进行加工时，需要一定的时间进行固化，才可进行后续工序。
3.目前，现有的固化方式大多为自然固化,该种固化方式固化时间较长，极大的降低了生产效率，无法满足人们的需求，因此我们对此做出改进，提出一种抗腐蚀高炉出铁沟浇注料加工用固化装置。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种抗腐蚀高炉出铁沟浇注料加工用固化装置，包括底座，所述底座的一端的顶部固定连接有固定框，所述固定框的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定设置有固化箱，所述固化箱的底面贴合凹槽的内底面，且所述固化箱的外壁与凹槽内壁之间的间隙距离为5mm-10mm，所述固化箱的内壁上固定连接有两个相对设置的固定板，两个所述固定板相对的一侧均固定设置有定位销，所述定位销的一端固定连接在固化箱的内壁上，所述固定板的顶部固定设置有安装板，且所述固定板的顶部均开设有限位槽，所述安装板两端的底部均固定连接有限位块，且所述安装板的中部固定连接有滤水板，所述限位块固定设置在限位槽的内部。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定框的顶部开设有两个对称设置的卡槽，所述固化箱的顶部两侧均固定连接有金属拉耳，所述金属拉耳设置在卡槽的内侧，且所述金属拉耳的顶面与固定框的顶面平齐。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的一端通过螺栓固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有悬架，所述悬架一端的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿悬架固定连接有箱盖。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱盖的顶部两侧均固定连接有排风管，所述排风管连通箱盖，且所述箱盖的内部固定连接有两个对称设置的连接板，所述连接板的顶部固定连接有过滤板，所述过滤板的顶部固定连接有活性炭板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱盖底面的形状大小与固定框顶面的形状大小相吻合。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板一侧的底部固定连接有水泵，
所述水泵的输入端连通有抽水管，所述抽水管的一端连通固化箱。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座一端的顶部固定连接有热风机，所述热风机的输出端连通有送风管，所述送风管的一端连通有三通管，所述三通管固定连接在固定框的外侧，所述三通管的两端均连通有出风管，所述出风管的一端连通箱盖。
12.本实用新型的有益效果是：该种抗腐蚀高炉出铁沟浇注料加工用固化装置，通过设置的滤水板能够使浇注料内的水分流出，然后通过设置的气缸和箱盖的配合，能够对固化箱形成一个较为封闭的环境，再启动热风机，即可使送风管将热风吹入固化箱内，对浇注料进行风干，提高了固化的速度，提升了生产效率，满足了人们的需求，有较强的实用性，具有广泛推广的价值。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型一种抗腐蚀高炉出铁沟浇注料加工用固化装置的结构图；
15.图2是本实用新型一种抗腐蚀高炉出铁沟浇注料加工用固化装置固化箱的结构图；
16.图3是本实用新型一种抗腐蚀高炉出铁沟浇注料加工用固化装置箱盖的结构图。
17.图中：1、底座；2、固定框；3、卡槽；4、金属拉耳；5、凹槽；6、固化箱；7、支撑板；8、悬架；9、气缸；10、箱盖；11、热风机；12、送风管；13、三通管；14、出风管；15、固定板；16、定位销；17、限位槽；18、限位块；19、安装板；20、滤水板；21、水泵；22、抽水管；23、连接板；24、过滤板；25、活性炭板；26、排风管。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.实施例：如图1-图3所示，本实用新型一种抗腐蚀高炉出铁沟浇注料加工用固化装置，包括底座1，底座1的一端的顶部固定连接有固定框2，固定框2的顶部开设有凹槽5，凹槽5的内部固定设置有固化箱6，固化箱6的底面贴合凹槽5的内底面，且固化箱6的外壁与凹槽5内壁之间的间隙距离为5mm-10mm，固化箱6的内壁上固定连接有两个相对设置的固定板15，两个固定板15相对的一侧均固定设置有定位销16，定位销16的一端固定连接在固化箱6的内壁上，固定板15的顶部固定设置有安装板19，且固定板15的顶部均开设有限位槽17，安装板19两端的底部均固定连接有限位块18，且安装板19的中部固定连接有滤水板20，限位块18固定设置在限位槽17的内部，倒入固化箱6内的浇注料，经过滤水板20的设置，浇注料内的水分会沉积在固化箱6内的底部。
20.固定框2的顶部开设有两个对称设置的卡槽3，固化箱6的顶部两侧均固定连接有金属拉耳4，金属拉耳4设置在卡槽3的内侧，通过设置的金属拉耳4能够将固化箱6从固定框2内提出，且金属拉耳4的顶面与固定框2的顶面平齐，由于金属拉耳4的顶面平齐固定框2的顶面，当箱盖10覆盖到固定框2上时，不会产生较大间隙，避免气体溢出。
21.底座1的一端通过螺栓固定连接有支撑板7，支撑板7的顶部固定连接有悬架8，悬
架8一端的顶部固定连接有气缸9，气缸9的输出端贯穿悬架8固定连接有箱盖10，气缸9能对箱盖10进行上下垂直移动，使箱盖10覆盖到固定框2的顶部。
22.箱盖10的顶部两侧均固定连接有排风管26，排风管26连通箱盖10，且箱盖10的内部固定连接有两个对称设置的连接板23，连接板23的顶部固定连接有过滤板24，过滤板24的顶部固定连接有活性炭板25。
23.箱盖10底面的形状大小与固定框2顶面的形状大小相吻合。
24.支撑板7一侧的底部固定连接有水泵21，水泵21的输入端连通有抽水管22，抽水管22的一端连通固化箱6，通过水泵21和抽水管22的配合，能够将固化箱6内的水分排出，提高浇注料的固化速度。
25.底座1一端的顶部固定连接有热风机11，热风机11的输出端连通有送风管12，送风管12的一端连通有三通管13，三通管13固定连接在固定框2的外侧，三通管13的两端均连通有出风管14，出风管14的一端连通箱盖10，通过设置的热风机11、送风管12和三通管13的配合，能够将风力通过出风管14输送至固定框2的内部，进而对固化箱6内的浇注料进行风干处理，而风干时产生的废气会经过过滤板24和活性炭板25过滤，再从排风管26排出。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。