制冷管件焊接结构及空调的制作方法

技术特征：
1.一种制冷管件焊接结构，其特征在于，包括：主管，主管的管壁上具有连接管孔；至少一块衬板，内衬贴合于主管内壁，每一衬板上均具有与连接管孔对应的衬板孔；连接管，插入主管上的连接管孔且插入端延伸至至少一块衬板上的衬板孔，连接管焊接连接于连接管孔和对应的至少一个衬板孔，连接管孔的孔深和衬板孔的孔深之和大于或等于2.5毫米。2.根据权利要求1所述的制冷管件焊接结构，其特征在于，所述主管的横截面形状为圆形，贴合于主管内壁的衬板的贴合面形状与主管内壁的形状相匹配。3.根据权利要求1所述的制冷管件焊接结构，其特征在于，至少一块衬板焊接连接于主管内壁；或者至少一块衬板胶水连接或机械连接于主管内壁。4.根据权利要求3所述的制冷管件焊接结构，其特征在于，当至少一块衬板与主管内壁钎焊连接时，贴合于主管内壁的衬板的贴合面上开设有至少一个焊料槽且焊料槽内设置有钎焊料；在钎焊时，焊料槽内的钎焊料熔化形成连接衬板和主管内壁的焊料层。5.根据权利要求4所述的制冷管件焊接结构，其特征在于，贴合于主管内壁的衬板的贴合面上开设有多个焊料槽且多个焊料槽对称分布于衬板孔的两侧。6.根据权利要求3所述的制冷管件焊接结构，其特征在于，当至少一块衬板与主管内壁电阻焊连接时，贴合于主管内壁的衬板的贴合面上具有多个电阻焊凸点。7.根据权利要求1所述的制冷管件焊接结构，其特征在于，当主管上具有多个连接管孔时，衬板为单孔衬板，每一连接管孔独立内衬至少一块单孔衬板。8.根据权利要求1所述的制冷管件焊接结构，其特征在于，当主管上具有多个连接管孔时，衬板为连体式的多孔衬板，多孔衬板上的多个衬板孔与主管上的多个连接管孔对应设置。9.根据权利要求1所述的制冷管件焊接结构，其特征在于，所述主管为碳钢管、不锈钢管、铜管或铜合金管中的一种或多种组合，衬板为碳钢板、不锈钢板、铜板或铜合金板中的任一种；连接管为铜管或铜管和不锈钢管的组合结构。10.根据权利要求9所述的制冷管件焊接结构，其特征在于，当主管为不锈钢管或碳钢管时，所述制冷管件焊接结构还包括套接于主管两端的两个铜套连接管，铜套连接管内套于主管的端部，管路铜管内套于铜套连接管，管路铜管、铜套连接管以及主管所形成的三者套接重叠区域的长度为l1，管路铜管和铜套连接管的套接长度l0，铜套连接管和主管的套接长度为l2，0.2l0≤l1≤0.8l0且0.2l2≤l1≤0.8l2。11.根据权利要求9所述的制冷管件焊接结构，其特征在于，当连接管为不锈钢管或碳钢管时，所述制冷管件焊接结构还包括套接于连接管端部的铜套连接管，铜套连接管内套于连接管的端部，管路铜管内套于铜套连接管，管路铜管、铜套连接管以及连接管所形成的三者套接重叠区域的长度为l13，管路铜管和铜套连接管的套接长度l03，铜套连接管和连接管的套接长度为l23，0.2l03≤l13≤0.8l03且0.2l23≤l13≤0.8l23。12.根据权利要求9所述的制冷管件焊接结构，其特征在于，当主管为不锈钢管或碳钢管且连接管为铜管时，连接管内套于连接管孔和衬板孔叠加所形成的重叠孔，管路铜管内套于连接管，管路铜管、连接管以及重叠孔所形成的三者套接重叠区域的长度为l13’，管路铜管和连接管的套接长度l03’，连接管和重叠孔的套接长度为l23’，0.2l03’≤l13’≤
0.8l03’且0.2l23’≤l13’≤0.8l23’。13.一种空调，其特征在于，包括权利要求1～12任一项所述的制冷管件焊接结构。

技术总结
本实用新型提供一种制冷管件焊接结构及空调，制冷管件焊接结构包括主管、至少一块衬板以及连接管。主管的管壁上具有连接管孔。至少一块衬板内衬贴合于主管内壁，每一衬板上均具有与连接管孔对应的衬板孔。连接管插入主管上的连接管孔且插入端延伸至至少一块衬板上的衬板孔，连接管焊接连接于连接管孔和对应的至少一个衬板孔，连接管孔的孔深和衬板孔的孔深之和大于或等于2.5毫米。深之和大于或等于2.5毫米。深之和大于或等于2.5毫米。


技术研发人员：斯壮伟 章杜波
受保护的技术使用者：含山瑞可金属有限公司
技术研发日：2021.09.02
技术公布日：2022/4/6