一种适用于注塑机器的支架机构的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶制品技术领域，尤其涉及一种适用于注塑机器的支架机构。


背景技术：

2.塑胶主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以机加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶。随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件，一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件，从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的。因此针对塑胶应用领域对塑胶精度的要求并结合市场分析，推荐适合塑胶检测的仪器有muma便携式影像仪、vms系列光学影像测量仪、vml系列3d光学影像测量仪等等。
3.塑胶的生产离不开专用的注塑机器，在实际生产中，一个合适的支架机构能够保证注塑机器更稳定地运行，然而，现有的注塑机器支架机构都过于简单，整体结构设计并不完全合理，不能实现注塑机器的半自动化操作，导致生产加工效率较低，因此，急需一种注塑机器专用的支架机构，以合理适配注塑机器，解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种适用于注塑机器的支架机构。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种适用于注塑机器的支架机构，包括：装配架体以及设置在所述装配架体上的下料组件和注塑组件。
6.所述装配架体包括：一体设置在固定底架上的支撑架台，所述支撑架台顶部设置若干固定柱，在所述支撑架台中部设置第一安装架，所述第一安装架与所述固定柱之间设置驱动油缸，所述驱动油缸底部连接活塞杆，所述活塞杆底端连接挤压柱，所述挤压柱底部设置注塑组件。
7.所述注塑组件包括：设置在支撑架底部的两个第二安装架，两个所述第二安装架之间设置下料筒，所述下料筒与所述第二安装架固定连接，所述下料筒底部连接成型模具。
8.本实用新型一个较佳实施例中，所述下料筒底部设置对接嘴，所述成型模具上部设置浇注口，所述对接嘴底部对接所述浇注口。
9.本实用新型一个较佳实施例中，在所述下料筒顶部一体设置环形接料盘，所述环形接料套接在所述下料筒顶部周向。
10.本实用新型一个较佳实施例中，在所述第一安装架侧面设置送料料斗，所述送料料斗用于添加注塑材料。
11.本实用新型一个较佳实施例中，所述送料料斗底部设置下料口，所述下料口设置在所述环形接料盘正上方。
12.本实用新型一个较佳实施例中，所述下料筒铜壁设置有真空腔体，且所述真空腔
体内填充有保温材料。
13.本实用新型一个较佳实施例中，在所述下料口处设置智能控制阀，所述智能控制阀用于控制下料口的开启与关闭。
14.本实用新型一个较佳实施例中，所述下料筒中间部设置固定板，所述固定板可拆卸连接所述第二安装板。
15.本实用新型一个较佳实施例中，所述挤压柱与所述下料筒同轴设置。
16.本实用新型一个较佳实施例中，所述挤压柱外径等于所述下料筒内径，且所述挤压柱周向侧面始终与所述下料筒内侧面接触。
17.本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
18.(1)本实用新型通过在支撑架体上部设置的驱动油缸，能够直接驱动挤压柱在下料筒内上下运动，快速完成注塑材料的注塑工序，相比于传统的人工注塑，能够实现半自动化，有效提高了生产加工的效率，同时，利用驱动油缸驱动时挤压注塑材料，能够使成型模具内的整体压强较高，产品的结构密度更高，质量更好，有效提高产品的合格率。
19.(2)本实用新型通过在下料筒顶部设置的环形接料盘，且环形接料套接在下料筒顶部周向，能够辅助下料筒接收注塑材料，避免注塑材料溢出，造成浪费，另一方面，通过在下料筒铜壁设置的真空腔体，能够对下料筒内的注塑材料形成一定的保温作用，避免注塑材料因降温而影响流动性、降低注塑产品质量，同时在真空腔体内填充有保温材料，能够进一步保证注塑产品的制造精度。
20.(3)本实用新型通过将挤压柱外径等于下料筒内径，且挤压柱周向侧面始终与下料筒内侧面接触，能够形成无缝的相对运动，防止注塑材料溢出，进而确保挤压柱能够完全进入下料筒。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
22.图1是本实用新型优选实施例的立体结构图；
23.图2是本实用新型优选实施例的平面示意图；
24.图3是本实用新型优选实施例的图1中a处的局部放大图。
25.具体地，110-固定底架，120-支撑架台，121-固定柱，122-第一安装架，130-驱动油缸，140-挤压柱，150-第一安装架，151-送料料斗，
26.200-注塑组件，210-第二安装架，220-下料筒，221-环形接料盘，222-固定板，230-成型模具。
具体实施方式
27.现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
28.如图1所示，一种适用于注塑机器的支架机构，包括：装配架体以及设置在装配架体上的下料组件和注塑组件200。
29.如图2所示，装配架体包括：一体设置在固定底架110上的支撑架台120，支撑架台
120顶部设置若干固定柱121，在支撑架台120中部设置第一安装架150，第一安装架150与固定柱121之间设置驱动油缸130，驱动油缸130底部连接活塞杆，活塞杆底端连接挤压柱140，挤压柱140底部设置注塑组件200。
30.本实用新型一个较佳实施例中，在第一安装架150侧面设置送料料斗151，送料料斗151底部设置下料口，下料口设置在环形接料盘221正上方，通过送料料斗151向下料筒220内添加注塑材料，在下料口处设置智能控制阀，通过智能控制阀控制下料口的开启与关闭。
31.如图3所示，注塑组件200包括：设置在支撑架底部的两个第二安装架210，两个第二安装架210之间设置下料筒220，下料筒220中间部设置固定板222，固定板222可拆卸连接第二安装板，且下料筒220与固定板222可相对滑动，下料筒220底部设置对接嘴，成型模具230上部设置浇注口，对接嘴底部对接浇注口，下料筒220与第二安装架210固定连接，下料筒220底部连接成型模具230。
32.本实用新型一个较佳实施例中，通过在支撑架体上部设置的驱动油缸130，能够直接驱动挤压柱140在下料筒220内上下运动，快速完成注塑材料的注塑工序，相比于传统的人工注塑，能够实现半自动化，有效提高了生产加工的效率，同时，利用驱动油缸130驱动时挤压注塑材料，能够使成型模具230内的整体压强较高，产品的结构密度更高，质量更好，有效提高产品的合格率。
33.本实用新型一个较佳实施例中，在下料筒220顶部一体设置环形接料盘221，环形接料套接在下料筒220顶部周向；通过在下料筒220顶部设置的环形接料盘221，且环形接料套接在下料筒220顶部周向，能够辅助下料筒220接收注塑材料，避免注塑材料溢出，造成浪费。
34.本实用新型一个较佳实施例中，下料筒220铜壁设置有真空腔体，且真空腔体内填充有保温材料，通过在下料筒220铜壁设置的真空腔体，能够对下料筒220内的注塑材料形成一定的保温作用，避免注塑材料因降温而影响流动性、降低注塑产品质量，同时在真空腔体内填充有保温材料，能够进一步保证注塑产品的制造精度。
35.本实用新型一个较佳实施例中，挤压柱140与下料筒220同轴设置，挤压柱140外径等于下料筒220内径，且挤压柱140周向侧面始终与下料筒220内侧面接触；通过将挤压柱140外径等于下料筒220内径，且挤压柱140周向侧面始终与下料筒220内侧面接触，能够形成无缝的相对运动，防止注塑材料溢出，进而确保挤压柱140能够完全进入下料筒220。
36.本实用新型使用时，将成型模具230固定，同时向下按压下料筒220，直至下料筒220与浇注口完全对接，加入注塑材料至送料料斗151内，送料料斗151内的注塑材料从下料口落入环形接料盘221内，驱动油缸130驱动活塞杆伸长，直至将挤压柱140推入下料筒220内，挤压柱140推送注塑材料经过浇注口挤压进入成型模具230内，完成注塑工序。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。