三角胶钢丝圈贴合机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种轮胎生产设备，特别是涉及一种三角胶钢丝圈贴合机构。


背景技术：

2.轮胎生产设备包括轮胎成型机、轮胎钢丝圈机械、轮胎定型硫化机、胶囊硫化机、垫带硫化机、内胎接头机和内胎硫化机，以及力车胎机械、轮胎翻修机械、再生胶生产机械和一些辅助设备，如橡胶胎用三角胶与钢圈贴合机，传统的橡胶胎用三角胶与钢圈贴合机机构大都较为复杂，工艺稳定性较差，橡胶胎的尺寸不同就需要用不同的设备，通用性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种体积较小的三角胶钢丝圈贴合机构。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：
5.本实用新型是一种三角胶钢丝圈贴合机构，包括圈贴合机架、横向移动机构、横向移动架、圈转盘机构、圈撑开机构、多组防倒胶机构、两组滚压机构；所述横向移动机构安装在圈贴合机架上，横向移动架的下端安装在横向移动机构上，圈转盘机构安装在横向移动架的上部，多组防倒胶机构和圈撑开机构皆安装在圈转盘机构的上部，两组滚压机构相对而设且皆安装在横向移动机构上；
6.所述横向移动机构包括横向导轨、横向滑板、横向电机、横向皮带轮组、横向丝杆；所述横向导轨安装在圈贴合机架上，横向滑板滑接在横向导轨上，横向电机安装在圈贴合机架上且横向电机的输出轴通过横向皮带轮组与横向丝杆的一端连接，横向丝杆的中部与安装在横向滑板上的丝杆螺母螺接，驱动横向滑板沿横向导轨来回移动；
7.所述圈转盘机构包括转盘电机、转盘皮带轮组、转盘轴、转盘；所述转盘电机安装在横向移动架的上部，转盘电机通过转盘皮带轮组与转盘轴的内端连接，转盘轴的中部可旋转的穿置在横向移动架的上部，转盘固定套接在转盘轴的外端；
8.所述圈撑开机构包括撑开气缸、撑开盘、多根撑开杆、多个撑开座；所述撑开气缸的缸体固定在圈转盘机构上转盘的中央，撑开气缸的活塞杆杆端与撑开盘中央连接，多根撑开杆的内端分别与撑开盘的外沿铰接，多根撑开杆的外端分别与多个撑开座的内端铰接且多根撑开杆等距、均匀分布，撑开座的外沿设有用于支撑钢丝圈的凹槽；
9.所述防倒胶机构包括多组防倒胶单元，该多组防倒胶单元等距、均匀安装在圈转盘机构上转盘的周边；所述防倒胶单元包括防倒胶导轨、防倒胶滑板、防倒胶气缸、防倒胶连杆、防倒胶头、防倒胶丝杆、防倒胶把手，所述防倒胶导轨固定在转盘上，防倒胶滑板滑接在防倒胶导轨上，防倒胶气缸的缸体固定在防倒胶滑板正面上，防倒胶气缸的活塞杆杆端与防倒胶连杆的一端连接，防倒胶连杆的中部铰接在防倒胶滑板上，防倒胶连杆的另一端与防倒胶头连接，防倒胶把手固定在防倒胶丝杆的顶部，防倒胶丝杆可转动的安装在转盘上，防倒胶丝杆的中部螺接在防倒胶滑板的背面，驱动防倒胶滑板上下移动。
10.所述滚压机构包括滚压机架、滚压气缸、滚压轮；所述的滚压机架固定在圈贴合机架上，滚压气缸的缸体固定在滚压机架上，滚压气缸的活塞杆杆端与滚压轮连接。
11.采用上述方案后，由于本实用新型由圈贴合机架、横向移动机构、横向移动架、圈转盘机构、圈撑开机构、多组防倒胶机构、滚压机构组成，整个体积较小；且滚压机构用于钢丝圈与三角胶覆合后的排气、压实和定型滚压，确保了三角胶与钢丝圈的有效贴合。
12.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
13.图1是本实用新型钢丝圈贴合机构的正向轴测图；
14.图2是本实用新型钢丝圈贴合机构的后向轴测图。
具体实施方式
15.如图1、图2所示，本实用新型是一种三角胶钢丝圈贴合机构，包括圈贴合机架1、横向移动机构2、横向移动架3、圈转盘机构4、圈撑开机构5、多组防倒胶机构6、两组滚压机构7。
16.所述横向移动机构2安装在圈贴合机架1上，横向移动架3的下端安装在横向移动机构2上，圈转盘机构4安装在横向移动架2的上部，多组防倒胶机构6和圈撑开机构5皆安装在圈转盘机构4的上部，两组滚压机构7相对而设且皆安装在横向移动机构2上。
17.所述横向移动机构2包括横向导轨21、横向滑板2、横向电机23、横向皮带轮组24、横向丝杆25；所述横向导轨21安装在圈贴合机架1上，横向滑板2滑接在横向导轨21上，横向电机23安装在圈贴合机架1上且横向电机23的输出轴通过横向皮带轮组24与横向丝杆25的一端连接，横向丝杆25的中部与安装在横向滑板2上的丝杆螺母螺接，驱动横向滑板2沿横向导轨21来回移动。
18.所述圈转盘机构4包括转盘电机41、转盘皮带轮组42、转盘轴43、转盘44；所述转盘电机41安装在横向移动架3的上部，转盘电机41通过转盘皮带轮组42与转盘轴43的内端连接，转盘轴43的中部可旋转的穿置在横向移动架3的上部，转盘44固定套接在转盘轴43的外端。
19.所述圈撑开机构5包括撑开气缸51、撑开盘52、多根撑开杆53、多个撑开座54；所述撑开气缸51的缸体固定在圈转盘机构4上转盘44的中央，撑开气缸51的活塞杆杆端与撑开盘52中央连接，多根撑开杆53的内端分别与撑开盘52的外沿铰接，多根撑开杆53的外端分别与多个撑开座54的内端铰接且多根撑开杆53等距、均匀分布，撑开座54的外沿设有用于支撑钢丝圈的凹槽541。
20.所述防倒胶机构6包括多组防倒胶单元60，该多组防倒胶单元60等距、均匀安装在圈转盘机构4上转盘44的周边上；所述防倒胶单元60包括防倒胶导轨61、防倒胶滑板62、防倒胶气缸63、防倒胶连杆64、防倒胶头65、防倒胶丝杆66、防倒胶把手67；所述防倒胶导轨61固定在转盘44上，防倒胶滑板62滑接在防倒胶导轨61上，防倒胶气缸63的缸体固定在防倒胶滑板62正面上，防倒胶气缸63的活塞杆杆端与防倒胶连杆64的一端连接，防倒胶连杆64的中部铰接在防倒胶滑板62上，防倒胶连杆64的另一端与防倒胶头65连接，防倒胶把手67固定在防倒胶丝杆66的顶部，防倒胶丝杆66可转动的安装在转盘44上，防倒胶丝杆66的中
部螺接在防倒胶滑板62的背面，驱动防倒胶滑板62上下移动。
21.所述滚压机构7有两组，相对而设；所述滚压机构7包括滚压机架71、滚压气缸72、滚压轮73；所述的滚压机架71固定在圈贴合机架1上，滚压气缸72的缸体固定在滚压机架71上，滚压气缸72的活塞杆杆端与滚压轮73连接。
22.本实用新型的工作原理：
23.所述圈撑开机构5向外展开，撑住钢丝圈，横向移动机构2驱动圈转盘机构4、圈撑开机构5向胶片贴合机构4移动，胶片贴合机构4上的三角胶套接在钢丝圈上，多组防倒胶机构6防止三角胶倒下，三角胶完成与钢丝圈的套接后；横向移动机构2驱动圈转盘机构4、圈撑开机构5向回移动，同时，两组滚压机构7不断的滚压套接在一起的三角胶与钢丝圈，完成三角胶与钢丝圈的紧密结合。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。


技术特征：
1.一种三角胶钢丝圈贴合机构，其特征在于：包括圈贴合机架、横向移动机构、横向移动架、圈转盘机构、圈撑开机构、多组防倒胶机构、两组滚压机构；所述横向移动机构安装在圈贴合机架上，横向移动架的下端安装在横向移动机构上，圈转盘机构安装在横向移动架的上部，多组防倒胶机构和圈撑开机构皆安装在圈转盘机构的上部，两组滚压机构相对而设且皆安装在横向移动机构上；所述横向移动机构包括横向导轨、横向滑板、横向电机、横向皮带轮组、横向丝杆；所述横向导轨安装在圈贴合机架上，横向滑板滑接在横向导轨上，横向电机安装在圈贴合机架上且横向电机的输出轴通过横向皮带轮组与横向丝杆的一端连接，横向丝杆的中部与安装在横向滑板上的丝杆螺母螺接，驱动横向滑板沿横向导轨来回移动；所述圈转盘机构包括转盘电机、转盘皮带轮组、转盘轴、转盘；所述转盘电机安装在横向移动架的上部，转盘电机通过转盘皮带轮组与转盘轴的内端连接，转盘轴的中部可旋转的穿置在横向移动架的上部，转盘固定套接在转盘轴的外端；所述圈撑开机构包括撑开气缸、撑开盘、多根撑开杆、多个撑开座；所述撑开气缸的缸体固定在圈转盘机构上转盘的中央，撑开气缸的活塞杆杆端与撑开盘中央连接，多根撑开杆的内端分别与撑开盘的外沿铰接，多根撑开杆的外端分别与多个撑开座的内端铰接且多根撑开杆等距、均匀分布，撑开座的外沿设有用于支撑钢丝圈的凹槽；所述防倒胶机构包括多组防倒胶单元，该多组防倒胶单元等距、均匀安装在圈转盘机构上转盘的周边；所述防倒胶单元包括防倒胶导轨、防倒胶滑板、防倒胶气缸、防倒胶连杆、防倒胶头、防倒胶丝杆、防倒胶把手，所述防倒胶导轨固定在转盘上，防倒胶滑板滑接在防倒胶导轨上，防倒胶气缸的缸体固定在防倒胶滑板正面上，防倒胶气缸的活塞杆杆端与防倒胶连杆的一端连接，防倒胶连杆的中部铰接在防倒胶滑板上，防倒胶连杆的另一端与防倒胶头连接，防倒胶把手固定在防倒胶丝杆的顶部，防倒胶丝杆可转动的安装在转盘上，防倒胶丝杆的中部螺接在防倒胶滑板的背面，驱动防倒胶滑板上下移动。2.根据权利要求1所述的三角胶钢丝圈贴合机构，其特征在于：所述滚压机构包括滚压机架、滚压气缸、滚压轮；所述的滚压机架固定在圈贴合机架上，滚压气缸的缸体固定在滚压机架上，滚压气缸的活塞杆杆端与滚压轮连接。

技术总结
本实用新型公开了一种三角胶钢丝圈贴合机构，包括圈贴合机架、横向移动机构、横向移动架、圈转盘机构、圈撑开机构、多组防倒胶机构、两组滚压机构；所述横向移动机构安装在圈贴合机架上，横向移动架的下端安装在横向移动机构上，圈转盘机构安装在横向移动架的上部，多组防倒胶机构和圈撑开机构皆安装在圈转盘机构的上部，两组滚压机构相对而设且皆安装在横向移动机构上。由于本实用新型由圈贴合机架、横向移动机构、横向移动架、圈转盘机构、圈撑开机构、多组防倒胶机构、滚压机构组成，整个体积较小；且滚压机构用于钢丝圈与三角胶覆合后的排气、压实和定型滚压，确保了三角胶与钢丝圈的有效贴合。有效贴合。有效贴合。


技术研发人员：林明川 林佰令
受保护的技术使用者：厦门昊圣机电工程有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/11/9