1.本实用新型属于动力电池的技术领域，涉及一种基于电池模组的端板及其电池模组。
背景技术：
2.现有部分技术中，电池模组端板位于电池堆叠方向的两端，与两侧的侧板共同构成电池模组的固定框架结构；端板与侧板一般通过焊接或者螺钉连接，绝缘片位于端板与对应的电池之间。其中，端板作为主要受力结构件，目前通常采用铝材挤压成型的平板结构。当电池模组在使用过程中产生的膨胀力全部作用于平板的平面时，由于端板的本身的刚性较在，仅能吸收掉小部分膨胀力，而大部分膨胀力仍然残留，会直接作用于焊缝。当膨胀力超过焊缝强度时，焊缝便会破坏，导致模组失效；或者剩余的大部分膨胀力使端板的安装孔产生偏移，当偏移量达到一定量时，螺钉会受到径向剪切力，导致螺钉断裂，从而使电池模组失效。因此，现有部分技术中的电池模组通常都存在结构强度偏低、长期可靠性较差的问题。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的问题：本实用新型通过对端板的结构进行优化，当该端板应用于电池模组中时，能吸收电池模组内各电池的膨胀力，从而提升了电池模组的结构强度和可靠性。
4.为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：
5.一种基于电池模组的端板，所述端板是一个具有一定厚度的板体，所述端板安装后用于朝向电池的内端面上设置有内凹的台阶；所述台阶用于与安装在所述端板与所述电池之间的端板绝缘片形成缓冲腔。
6.进一步，根据本实用新型的基于电池模组的端板，所述台阶位于所述内端面的中部。
7.进一步，根据本实用新型的基于电池模组的端板，所述端板在与所述内端面相对的外端面上设置有若干镂空槽；所述镂空槽由多道加强筋相互交错形成。
8.进一步，根据本实用新型的基于电池模组的端板，所述端板为铸铝件。
9.进一步，根据本实用新型的基于电池模组的端板，所述端板的顶部设置有连接排保护座安装孔，所述连接排保护座安装孔为异形孔。
10.进一步，根据本实用新型的基于电池模组的端板，所述端板的顶部还设置有连接排保护座安装缺口，所述连接排保护座安装孔设置在所述连接排保护座安装缺口的底面上。
11.进一步，根据本实用新型的基于电池模组的端板，所述端板在顶部长度方向的两端设置有模组安装孔；所述模组安装孔为通孔，用于固定电池模组。
12.进一步，根据本实用新型的基于电池模组的端板，所述外端面在长度方向两端的
中部分别设置有挖槽，并使得所述挖槽上下两个相对的槽壁被所述模组安装孔贯穿。
13.一种电池模组，包括模组框架和设置在所述模组框架内的电池，所述模组框架包括端板和侧板；所述端板为如上所述的端板。
14.进一步，根据本实用新型的电池模组，还包括端板绝缘片，所述端板绝缘片位于所述端板与相邻的所述电池之间。
15.本实用新型通对端板的结构进行优化，当该端板应用于电池模组中时，能吸收电池模组内各电池的膨胀力，从而提升了电池模组的结构强度和可靠性。
附图说明
16.图1是本实用新型中端板的立体结构图。
17.图2是本实用新型中端板的立体结构图。
18.图3是本实用新型中端板与端板绝缘片的结构示意图。
19.其中，
20.1是端板，11是内端面，111是台阶，12是外端面，121是镂空槽，1211是加强筋，122是挖槽，13是连接排保护座安装孔，14是连接排保护座安装缺口，15是模组安装孔，2是端板绝缘片，3是缓冲腔。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
22.一种电池模组，包括模组框架和设置在模组框架内的电池，电池顶部可以设置有线束隔离板，线束隔离板顶部可以设置有顶盖，顶盖和线束隔离板之间设置有用于连接电池的汇流排以及用于采集电池电压和温度的采集电路板；模组框架包括端板1、侧板和端板绝缘片2，端板1上设置有连接排保护座；连接排保护座通过设置有的插装部插装在端板1上；该端板1即为本实用新型所指的基于电池模组的端板。具体地，多个电池沿厚度方向排列，端板1设置在电池排列的两端，侧板设置在电池的两侧，两端分别与端板1连接，端板1与侧板采用焊接工艺连接或者是螺钉连接；端板绝缘片2位于端板1与相邻的电池之间；本领域技术员理解，各电池之间也还可以设置端板绝缘片2。设置在模组框架内的电池的极柱通过汇流排相连；连接排保护座上连接有模组输出极，模组输出极与汇流排连接，从而将电池模组内的电信号传送至电池模组外部。
23.此外，需要指出的是，模组框架、电池、模组输出极、输出极支撑件、顶盖和线束隔离板之间的汇流排以及采集电路板，为本领域技术人员所熟悉，本说明书不再示例赘述。
24.如图3所示，端板1是一个具有一定厚度的板体，端板1安装后用于朝向电池的内端面11上设置有内凹的台阶111；台阶111用于与安装在端板1与电池之间的端板绝缘片2形成缓冲腔3。在电池模组使用过程中，随着各电池的膨胀变形，利用端板1上的台阶111给端板绝缘片2弹性变形提供充足的空间，方便端板绝缘片2吸收电池使用的膨胀力；从而很大程度地减轻了整个电池模组外形由于各电池膨胀力造成的变形，提升了电池模组的结构强度和可靠性。
25.如图1所示，台阶111位于内端面11的中部；电池的膨胀变形主要是从中部开始的，台阶111的位置设置与电池膨胀变形的位置对应。
26.如图2所示，端板1在与内端面11相对的外端面12上设置有若干镂空槽121。具体地，镂空槽121由多道加强筋1211相互交错形成。通过镂空槽121保证了端板1纵横方向强度，同时减轻端板1重量。
27.另外，端板1为铸铝，结构简单、强度高、受力均匀。
28.进一步地，端板1的顶部设置有连接排保护座安装孔13，连接排保护座安装孔13为异形孔，异形孔的连接排保护座安装孔13具有防错功能，且可以完成一次性铸造，生产加工方便，精度高、强度大。具体地，连接排保护座通过设置有的插装部插装在端板1上时，插装部与连接排保护座安装孔13配合，因为连接排保护座安装孔13为异形孔具有防错功能，可以很好的防止连接排保护座安装孔13安装时出现的位置错误；同时装配过程简单、时间少，维修更换也很方便。
29.进一步地，端板1的顶部还设置有连接排保护座安装缺口14，连接排保护座安装孔13设置在连接排保护座安装缺口14的底面上。具体地，连接排保护座安装后位于连接排保护座安装缺口14中，从而减少端板1的高度；同时通过连接排保护座安装缺口14保证接排保护座的安装强度和装配可靠性。
30.另外，端板1在顶部长度方向的两端设置有模组安装孔15；模组安装孔15为通孔，用于固定电池模组。
31.进一步地，外端面12在长度方向两端的中部分别设置有挖槽122，并使得挖槽122中上下两个相对的槽壁被模组安装孔15贯穿，作为安装模组受力平台。另外，挖槽122的截面可以呈方形或圆形结构。
技术特征：
1.一种基于电池模组的端板，所述端板是一个具有一定厚度的板体，其特征在于：所述端板安装后用于朝向电池的内端面上设置有内凹的台阶；所述台阶用于与安装在所述端板与所述电池之间的端板绝缘片形成缓冲腔。2.如权利要求1所述的基于电池模组的端板，其特征在于，所述台阶位于所述内端面的中部。3.如权利要求1所述的基于电池模组的端板，其特征在于，所述端板在与所述内端面相对的外端面上设置有若干镂空槽；所述镂空槽由多道加强筋相互交错形成。4.如权利要求1所述的基于电池模组的端板，其特征在于，所述端板为铸铝件。5.如权利要求1所述的基于电池模组的端板，其特征在于，所述端板的顶部设置有连接排保护座安装孔，所述连接排保护座安装孔为异形孔。6.如权利要求5所述的基于电池模组的端板，其特征在于，所述端板的顶部还设置有连接排保护座安装缺口，所述连接排保护座安装孔设置在所述连接排保护座安装缺口的底面上。7.如权利要求3所述的基于电池模组的端板，其特征在于，所述端板在顶部长度方向的两端设置有模组安装孔；所述模组安装孔为通孔，用于固定电池模组。8.如权利要求7所述的基于电池模组的端板，其特征在于，所述外端面在长度方向两端的中部分别设置有挖槽，并使得所述挖槽上下两个相对的槽壁被所述模组安装孔贯穿。9.一种电池模组，包括模组框架和设置在所述模组框架内的电池，其特征在于，所述模组框架包括端板和侧板；所述端板为权利要求1-8任一项所述的端板。10.如权利要求9所述的电池模组，其特征在于，还包括端板绝缘片，所述端板绝缘片位于所述端板与相邻的所述电池之间。
技术总结
本实用新型公开了一种基于电池模组的端板及其电池模组；电池模组包括模组框架和设置在模组框架内的电池；模组框架包括端板和侧板。端板安装后用于朝向电池的内端面上设置有下凹的台阶；台阶用于与安装在端板与电池之间的端板绝缘片形成缓冲腔。本实用新型通对端板的结构进行优化，当该端板应用于电池模组中时，能吸收电池模组内各电池的膨胀力，从而提升了电池模组的结构强度和可靠性。升了电池模组的结构强度和可靠性。升了电池模组的结构强度和可靠性。
技术研发人员：邓江南 刘晨南 杜俊丰 姜斌 谷秋雨
受保护的技术使用者：江苏正力新能电池技术有限公司
技术研发日：2021.09.03
技术公布日：2022/4/6
再多了解一些
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