一种应用于冷链运输的存储温度自动控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及冷链运输技术领域，具体为一种应用于冷链运输的存储温度自动控制系统。


背景技术：

2.冷链运输方式可以是公路运输、水路运输、铁路运输、航空运输，也可以是多种运输方式组成的综合运输方式，冷链运输是冷链物流的一个重要环节，冷链运输成本高，而且包含了较复杂的移动制冷技术和保温箱制造技术，冷链运输管理包含更多的风险和不确定性；
3.传统的冷链运输箱通常是整体结构，运输时是将各种产品放置在同一箱内进行运输，但是由于不同的产品具有不同的储存温度，而传统的冷链运输箱又不具备自动控制温度的功能，进而导致在进行冷链运输时需要多个冷链运输箱一起工作，如冷链运输的产品较少的话，多个冷链运输箱一起工作极大的浪费了资源，不便于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种应用于冷链运输的存储温度自动控制系统，以解决现有技术中提出的冷链运输箱无法自动控制温度问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，包括：冷链集装箱，所述冷链集装箱由上至下分别开设有冷冻腔和冷藏腔，所述冷冻腔的底端中部开设有与冷藏腔相连通的连通孔，所述冷藏腔的顶端左右两侧均沿左右方向开设有滑槽；plc控制器，所述plc控制器设置于冷链集装箱的左侧中部；遮挡机构，所述遮挡机构设置于滑槽的内腔；制冷组件，所述制冷组件设置于冷链集装箱的顶端左侧；制冷管，所述制冷管的一端设置于制冷组件的右侧，且制冷管的另一端延伸进冷冻腔的内腔；腔门，所述腔门的数量为两个，两个所述腔门分别通过合页设置于冷冻腔和冷藏腔的右侧；
6.所述遮挡机构包括：电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的外端设置于滑槽的内腔外侧，所述电动伸缩杆与plc控制器为电性连接；滑块，所述滑块相适配插接于滑槽的内腔，且滑块的外侧设置于电动伸缩杆的外端。
7.优选的，所述滑槽呈燕尾形，且滑块相适配插接于滑槽的内腔。
8.优选的，所述遮挡机构还包括：连杆，所述连杆的一端通过销轴可转动的设置于滑块的底端；遮挡块，所述遮挡块相适配插接于连通孔的内腔，两个所述连杆的另一端分别通过销轴可转动的设置于遮挡块的左右两侧。
9.优选的，所述遮挡块的外壁设置有橡胶垫，用于增加所述遮挡块与连通孔之间的密闭性。
10.优选的，所述遮挡机构还包括：限位杆，所述限位杆的顶端设置于冷冻腔的内腔顶端中部，且限位杆的底端可滑动的贯穿遮挡块的内腔，并设置于冷藏腔的内腔底端中部，所述限位杆用于对遮挡块进行限位，避免其位置与连通孔的位置不对应。
11.优选的，所述冷藏腔的内腔还设置有：温度传感器，所述温度传感器设置于冷藏腔的内腔左侧，所述温度传感器与plc控制器电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该应用于冷链运输的存储温度自动控制系统，利用制冷组件可以通过制冷管为冷冻腔制冷，利用温度传感器对冷藏腔进行温度检测，如检测到冷藏腔的温度过高的话，利用plc控制器控制电动伸缩杆带动滑块在滑槽的内腔向内侧移动，进而利用连杆带动遮挡块向下移动，直至将连通孔的内腔漏出，因为冷空气的密度较大，所以冷冻腔内腔中的冷空气可以通过连通孔流进冷藏腔的内腔，本装置在对产品进行运输时，可以将不同存放条件的产品分开存放，并且可以根据实际情况设置温度传感器的感应温度，并且利用plc控制器和电动伸缩杆之间的配合合理的控制冷藏腔的内腔温度，不仅可以节约运输资源，并且可以避免产品变质，便于使用。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型的主视剖面图；
15.图3为遮挡块结构示意图。
16.图中：1、冷链集装箱，2、冷冻腔，3、冷藏腔，4、连通孔，5、滑槽，6、plc控制器，7、温度传感器，8、遮挡机构，81、电动伸缩杆，82、滑块，83、连杆，84、遮挡块，85、限位杆，9、制冷组件，10、制冷管，11、腔门。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种应用于冷链运输的存储温度自动控制系统技术方案，包括：冷链集装箱1、冷冻腔2、冷藏腔3、连通孔4、滑槽5、plc控制器6、温度传感器7、遮挡机构8、制冷组件9、制冷管10和腔门11，冷链集装箱1由上至下分别开设有冷冻腔2和冷藏腔3，冷冻腔2用于存放保存条件为0℃以下的产品，冷藏腔3用于存放保存条件为0℃以上的产品，冷冻腔2的底端中部开设有与冷藏腔3相连通的连通孔4，冷藏腔3的顶端左右两侧均沿左右方向开设有滑槽5，plc控制器6设置于冷链集装箱1的左侧中部，plc控制器6为现有技术，在此用于接收温度传感器7的信号，并且控制电动伸缩杆81启动或者关闭，温度传感器7设置于冷藏腔3的内腔左侧，温度传感器7与plc控制器6电性连接，温度传感器7为现有技术，在此用于检测冷藏腔3内腔的温度，并且将信号传送给plc控制器6，遮挡机构8设置于滑槽5的内腔，遮挡机构8用于遮挡连通孔4的内腔，避免冷冻腔2内腔中的冷气流进冷藏腔3的内腔，制冷组件9设置于冷链集装箱1的顶端左侧，制冷组件9为现有技术，由压缩机、蒸发器、冷凝器和节流装置构成，在此用于制造冷空气，并通过制冷管10传递到冷冻腔2的内腔，制冷管10的一端设置于制冷组件9的右侧，且制冷管10的另一端延伸进冷冻腔2的内腔，腔门11的数量为两个，两个腔门11分别通过合页设置于冷冻腔2和冷藏腔3的右侧；
19.遮挡机构8包括：电动伸缩杆81、滑块82、连杆83、遮挡块84和限位杆85，电动伸缩
杆81的外端设置于滑槽5的内腔外侧，电动伸缩杆81与plc控制器6为电性连接，电动伸缩杆81为现有技术，在此用于带动滑块82左右移动，滑块82相适配插接于滑槽5的内腔，且滑块82的外侧设置于电动伸缩杆81的外端，连杆83的一端通过销轴可转动的设置于滑块82的底端，遮挡块84相适配插接于连通孔4的内腔，两个连杆83的另一端分别通过销轴可转动的设置于遮挡块84的左右两侧，遮挡块84用于将连通孔4的内腔封死，遮挡块84的外壁设置有橡胶垫，用于增加遮挡块84与连通孔4之间的密闭性，限位杆85的顶端设置于冷冻腔3的内腔顶端中部，且限位杆85的底端可滑动的贯穿遮挡块84的内腔，并设置于冷藏腔3的内腔底端中部，限位杆85用于对遮挡块84进行限位，避免其位置与连通孔4的位置不对应。
20.作为优选方案，更进一步的，滑槽5呈燕尾形，且滑块82相适配插接于滑槽5的内腔，可以避免滑块82脱离滑槽5的内腔。
21.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
22.使用时，将保存条件为0℃以下的产品放置在冷冻腔2的内腔，将保存条件为0℃以上的产品放置在冷藏腔3的内腔，利用制冷组件9制造冷空气，并通过制冷管10传输到冷冻腔2的内腔，利用温度传感器7实时监控冷藏腔3的内腔温度，如冷藏腔3的内腔温度高于设定值，温度传感器7将信号传输给plc控制器6，plc控制器6启动电动伸缩杆81带动滑块82向内侧移动，滑块82向内侧移动，即可利用连杆83挤压遮挡块84，促使遮挡块84向下移动，并且利用限位杆85对遮挡块84进行限位，避免其位置发生偏移，直至遮挡块84完全脱离连通孔4的内腔，因为冷空气的密度较大，所以冷冻腔2内腔中的冷空气可以通过连通孔4流进冷藏腔3的内腔，进而可以降低冷藏腔3内腔的温度，直至冷藏腔3内腔中的温度达到设定值，plc控制器6控制电动伸缩杆81带动滑块82向外侧移动，进而做与上述相反方向运动，即可将连通孔4的内腔封死，避免冷冻腔2内腔中的冷空气流进冷藏腔3，本装置在对产品进行运输时，可以将不同存放条件的产品分开存放，并且可以根据实际情况控制冷藏腔3的内腔温度，不仅可以节约运输资源，并且可以避免产品变质，便于使用。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。