一种试件收样装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种试件收样装置。


背景技术：

2.混凝土取芯机主要用于公路、机场、港口、码头、大坝等水泥混凝土、沥青混凝土、石灰石基础取芯进行抗压、抗折试验，最大芯样可达700mm。混凝土取芯机采用一机多用，可以钻孔取芯、芯样切割、芯样磨平，大大提高了工作效率，减少设备投资，是一种理想的工程检测设备。
3.现有技术中，取芯完成后需要人工用夹钳取出试样，取样较为困难，为此，本实用新型提出一种新型的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种试件收样装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种试件收样装置，包括底盘，所述底盘顶部分别固定连接有第一支撑架结构和第二支撑架结构，第二支撑架结构顶部安装有固定结构，第一支撑架结构包括第一底柱，第一底柱底部固定连接于底盘顶部左侧，第一底柱顶部固定连接有顶柱，第一底柱和顶柱左侧分别固定连接有第一限位架和第二限位架，顶柱右侧贯穿开设有滑动槽，滑动槽内壁顶部固定连接有限位条，第一限位架和第二限位架内部安装有转动结构，转动结构顶部内壁通过螺纹转动连接有滑动柱结构，滑动柱结构与所述滑动槽和限位条滑动连接，滑动柱结构右端安装有抓取结构。
6.进一步的，所述转动结构包括电动机，电动机右侧固定连接于所述第一限位架左侧，电动机输出端固定连接有主动轴柱，主动轴柱贯穿于第一限位架与第一限位架转动连接，主动轴柱外壁通过履带连接于从动螺圈外壁，从动螺圈被限定于第二限位架内部，从动螺圈内壁与滑动柱结构外壁通过螺纹连接。
7.进一步的，所述滑动柱结构包括滑动螺柱，滑动螺柱外壁与所述滑动槽内壁滑动连接，滑动螺柱外壁与所述从动螺圈内壁通过螺纹连接，滑动螺柱外壁顶部开设有限位槽，限位槽与限位条相契合且与之滑动连接，滑动螺柱左侧贯穿于第二限位架右侧，滑动螺柱右侧与抓取结构固定连接。
8.进一步的，所述抓取结构包括转动螺圈，转动螺圈内壁与所述滑动螺柱外壁通过螺纹连接，转动螺圈右侧转动连接有滑动环，滑动环内壁与滑动螺柱外壁滑动连接，滑动环右侧转动连接有连接杆，连接杆另一端转动连接于钩爪中间，钩爪左侧转动连接于转动块，转动块左侧固定连接于滑动螺柱右端。
9.进一步的，所述第二支撑架结构包括第二底柱，第二底柱顶部固定连接有支撑块，支撑块顶部开设有支撑槽，支撑块右侧固定连接有固定块，固定块与第二底柱之间固定连接有加强筋。
10.进一步的，所述固定结构包括转动轴，转动轴与固定块内壁转动连接，转动轴中间外壁固定连接有固定筒，固定筒顶部开设有螺纹孔。
11.进一步的，所述抓取结构支撑槽和固定筒处于同一水平直线上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该试件收样装置，通过转动结构、抓取结构和固定结构的设置，固定结构将薄壁钻头固定，抓取结构抓住薄壁钻头中的试样，转动转动结构能够将试样分离出来，使得取出试样变得简单，实现了机器代替人工的效果。
14.(2)、该试件收样装置，通过限位条与限位槽的设置，使得在转动结构转动时，滑动螺柱不会随之一起转动，实现了限制滑动螺柱位置的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的正面顶部轴测结构示意图；
16.图2为本实用新型的背面底部轴测结构示意图；
17.图3为本实用新型的第一支撑架结构示意图；
18.图4为本实用新型的转动结构、滑动柱结构和抓取结构示意图；
19.图5为本实用新型的第二支撑架结构结构和固定结构示意图。
20.图中：1、底盘；2、第一支撑架结构；201、第一底柱；202、顶柱；203、第一限位架；204、第二限位架；205、滑动槽；206、限位条；3、转动结构；301、电动机；302、主动轴柱；303、从动螺圈；4、滑动柱结构；401、滑动螺柱；402、限位槽；5、抓取结构；501、转动螺圈；502、滑动环；503、连接杆；504、转动块；505、钩爪；6、第二支撑架结构；601、第二底柱；602、支撑块；603、支撑槽；604、固定块；605、加强筋；7、固定结构；701、转动轴；702、固定筒；703、螺纹孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
24.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
25.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种试件收样装置，包括底盘1，底盘1顶部分别固定连接有第一支撑架结构2和第二支撑架结构6，第二支撑架结构6顶部安装
有固定结构7，第一支撑架结构2包括第一底柱201，第一底柱201底部固定连接于底盘1顶部左侧，第一底柱201顶部固定连接有顶柱202，第一底柱201和顶柱202左侧分别固定连接有第一限位架203和第二限位架204，顶柱202右侧贯穿开设有滑动槽205，滑动槽205内壁顶部固定连接有限位条206，第一限位架203和第二限位架204内部安装有转动结构3，转动结构3顶部内壁通过螺纹转动连接有滑动柱结构4，滑动柱结构4与滑动槽205和限位条206滑动连接，滑动柱结构4右端安装有抓取结构5，转动结构3包括电动机301，电动机301右侧固定连接于第一限位架203左侧，电动机301输出端固定连接有主动轴柱302，主动轴柱302贯穿于第一限位架203与第一限位架203转动连接，主动轴柱302外壁通过履带连接于从动螺圈303外壁，从动螺圈303被限定于第二限位架204内部，从动螺圈303内壁与滑动柱结构4外壁通过螺纹连接，滑动柱结构4包括滑动螺柱401，滑动螺柱401外壁与滑动槽205内壁滑动连接，滑动螺柱401外壁与从动螺圈303内壁通过螺纹连接，滑动螺柱401外壁顶部开设有限位槽402，限位槽402与限位条206相契合且与之滑动连接，滑动螺柱401左侧贯穿于第二限位架204右侧，滑动螺柱401右侧与抓取结构5固定连接，抓取结构5包括转动螺圈501，转动螺圈501内壁与滑动螺柱401外壁通过螺纹连接，转动螺圈501右侧转动连接有滑动环502，滑动环502内壁与滑动螺柱401外壁滑动连接，滑动环502右侧转动连接有连接杆503，连接杆503另一端转动连接于钩爪505中间，钩爪505左侧转动连接于转动块504，转动块504左侧固定连接于滑动螺柱401右端。
26.滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是艾克姆螺杆的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滑动动作变成滚动动作。滚珠丝杠是用来将旋转运动转化为直线运动；或将直线运动转化为旋转运动的执行元件，并具有传动效率高，定位准确等优点。当滚珠丝杠作为主动体时，螺母就会随丝杆的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，被动工件可以通过螺母座和螺母连接，从而实现对应的直线运动。
27.第二支撑架结构6包括第二底柱601，第二底柱601顶部固定连接有支撑块602，支撑块602顶部开设有支撑槽603，支撑块602右侧固定连接有固定块604，固定块604与第二底柱601之间固定连接有加强筋605，固定结构7包括转动轴701，转动轴701与固定块604内壁转动连接，转动轴701中间外壁固定连接有固定筒702，固定筒702顶部开设有螺纹孔703，抓取结构5支撑槽603和固定筒702处于同一水平直线上。
28.在本实施例当中，当需要将试样从薄壁钻头中取出时，首先需要将薄壁钻头固定于固定结构7上，将薄壁钻头通过螺栓固定在固定筒702中的螺纹孔703中，下一步需要使抓取结构5将试件抓住，转动转动螺圈501，带动滑动环502向右移动，由于连接杆503与滑动环502和钩爪505均转动连接，滑动环502通过连接杆503带动钩爪505张开，然后转动薄壁钻头到支撑槽603处，反向转动转动螺圈501，带动滑动环502向右移动，滑动环502通过连接杆503带动钩爪505抓紧，即抓住试件，此时启动电动机301，电动机301带动主动轴柱302转动，主动轴柱302通过履带带动从动螺圈303转动，从动螺圈303被第二限位架204限定位置，从
动螺圈303的转动，通过滚珠丝杠原理带动滑动螺柱401向左移动，滑动螺柱401带动转动块504向左移动，转动块504带动钩爪505向左移动，钩爪505将试件从薄壁钻头中拉出。
29.需要说明的是，通过转动结构3、抓取结构5和固定结构7的设置，固定结构7将薄壁钻头固定，抓取结构5抓住薄壁钻头中的试样，转动转动结构3能够将试样分离出来，使得取出试样变得简单，实现了机器代替人工的效果。通过限位条206与限位槽402的设置，使得在转动结构3转动时，滑动螺柱401不会随之一起转动，实现了限制滑动螺柱401位置的效果。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。