周向锁定装置的制作方法

1.本实用新型涉及锁定装置领域，特别涉及一种周向锁定装置。


背景技术：

2.在全髋关节置换手术中需要牵引系统对患者腿部引导支撑，其中，牵引系统中有一项功能可使患者腿部绕轴线旋转相应角度，调整完成后需要对牵引轴进行锁紧固定。现有的周向锁定装置通常采用螺钉旋紧的方式对牵引轴进行锁紧，因牵引轴的强度较低，在锁紧的过程中容易造成牵引轴的损坏，并且锁紧后的阻尼不够，锁紧后牵引轴容易发生偏转。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中在锁紧的过程中容易造成牵引轴的损坏，并且锁紧后的阻尼不够，锁紧后牵引轴容易发生偏转的缺陷，提供一种周向锁定装置。
4.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
5.一种周向锁定装置，包括：
6.基座，
7.压块，所述压块的下部端面为曲面，所述下部端面用于贴合牵引轴，所述压块的表面硬度大于牵引轴的表面硬度；
8.锁紧装置，所述锁紧装置安装在所述基座上，所述锁紧装置连接于所述压块，并且所述锁紧装置带动所述压块靠近或者远离所述牵引轴。
9.在本方案中，通过采用表面硬度大于牵引轴的压块作为中间体，并且将压块的曲面端紧贴牵引轴，通过锁紧装置对牵引轴锁紧后，能够增大与牵引轴的接触面积，不仅可以增大锁紧后的阻尼，而且还能减小单位面积下对牵引轴的压力，不易损坏牵引轴。
10.较佳地，所述基座的侧端面设置有容纳腔，所述基座设置有与所述容纳腔相通的锁紧孔，所述基座还包括第一表面和第二表面，所述第一表面位于所述容纳腔下方，所述第二表面位于所述容纳腔的上方，所述第二表面的厚度大于所述第一表面的厚度。
11.在本方案中，第一表面能够为限位块、引导筒以及压块提供安装空间，第二表面在保证整体结构的可靠性的前提下，能够减轻重量，减少空间占用，降低成本，整体结构分布更为可靠合理。
12.较佳地，所述第一表面中心处设置有应力释放孔。
13.在本方案中，通过应力释放孔，在周向锁紧装置锁紧时，能够释放应力。
14.较佳地，所述第二表面处的侧端面设置有镂空孔。
15.在本方案中，在不影响基座强度的前提下，能够减轻基座的重量。
16.较佳地，所述压块的下部端面上设置有防滑槽。
17.在本方案中，通过设置防滑槽，能够进一步增大锁紧后的阻尼，在锁紧后不易发生
偏转。
18.较佳地，所述压块与所述锁紧装置连接的端面为光滑平面。
19.在本方案中，通过设置光滑平面，锁紧装置对压块进行挤压时，能够减少噪音的产生。
20.较佳地，所述压块的表面进行淬火处理，所述压块的表面硬度比所述牵引轴的表面硬度高10-20hrc。
21.在本方案中，对压块表面进行淬火处理，能够提升压块的表面硬度、耐磨性和疲劳强度，压块的表面硬度高出牵引轴10-20hrc，能够增加锁紧的可靠性，并且不易对牵引轴造成损坏。
22.较佳地，所述压块采用钨钢，且所述压块的表面硬度比所述牵引轴的表面硬度高10-20hrc。
23.在本方案中，压块采用钨钢，表面硬度较高，压块的表面硬度高出牵引轴10-20hrc能够增加锁紧的可靠性，并且不易对牵引轴造成损坏。
24.较佳地，所述锁紧装置包括锁紧把手，所述锁紧把手包括手柄和锁紧柱，所述手柄的端面沿圆周方向均匀分布有三角槽，所述手柄的外周面沿圆周方向均匀分布有曲面槽，所述锁紧柱设置在所述手柄的中心处。
25.在本方案中，三角槽用于结构整体的减重；圆周方向采用曲面槽，在拧紧时能够起到防滑的作用。
26.较佳地，所述锁紧装置还包括引导筒，所述引导筒设置在锁紧孔处，并且所述引导筒的外径与锁紧孔的内径相同，所述引导筒的中轴线处设置有贯穿的第一螺纹孔。
27.在本方案中，引导筒的设置可以对拧紧把手起到导向的作用。
28.较佳地，所述锁紧装置还包括限位块，所述限位块的中轴线处设置有贯穿的第一螺纹孔，所述限位块与所述引导筒连接，并且所述限位块与所述引导筒的中轴线重合。
29.在本方案中，限位块在锁紧前，能够对压块起到固定的作用。
30.较佳地，所述锁紧柱具有外螺纹，并且所述锁紧柱的外螺纹与所述第一螺纹孔相匹配。
31.在本方案中，锁紧柱可以通过螺纹传动的方式对压块进行挤压进而实现对牵引轴的锁紧。
32.较佳地，所述第二表面的内侧设置有凹槽，所述凹槽的中轴线与所述锁紧孔的中轴线重合。
33.在本方案中，通过设置凹槽，为限位块的安装提供位置。
34.较佳地，所述凹槽的两侧各设置有一个第二螺纹孔。
35.在本方案中，通过设置第二螺纹孔，为限位块的安装提供便利。
36.较佳地，所述限位块的中轴线两侧各设置有一个沉头孔，用于将所述限位块固定在所述基座上。
37.在本方案中，通过设置沉头孔，能够与凹槽处的第二螺纹孔相配合，将限位块安装到凹槽处。
38.较佳地，所述第二表面上设置有定位孔。
39.在本方案中，在安装周向锁紧装置时能够通过定位孔对周向锁紧装置进行定位。
40.本实用新型的积极进步效果在于：
41.在本方案中，通过采用表面硬度大于牵引轴的压块作为中间体，并且将压块的曲面端紧贴牵引轴，通过锁紧装置对牵引轴锁紧后，能够增大与牵引轴的接触面积，不仅可以增大锁紧后的阻尼，而且还能减小单位面积下对牵引轴的压力，不易损坏牵引轴。
附图说明
42.图1为本实用新型较佳实施例的周向锁定装置的结构示意图；
43.图2为本实用新型图1的剖面结构示意图；
44.图3为本实用新型图1的基座结构示意图；
45.图4为本实用新型图1的压块结构示意图；
46.图5为本实用新型图1的套筒结构示意图；
47.图6为本实用新型图1的拧紧把手结构示意图；
48.图7为本实用新型一较佳实施的周向锁定装置使用工况示意图；
49.图8为本实用新型较佳实施例的牵引系统周向锁定方法的流程图。
50.基座100
51.第一表面110，应力释放孔111
52.第二表面120，定位孔121，凹槽122，锁紧孔123，镂空孔124，第一螺纹孔125
53.容纳腔130
54.压块200，防滑槽210
55.限位块300，沉头孔310
56.拧紧把手400
57.手柄410，曲面槽411，三角槽412
58.锁紧柱420
59.引导筒500
60.第二螺纹孔600
61.牵引轴700
具体实施方式
62.下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在的实施例范围之中。
63.在本实施例中，如图1-7所示，一种周向锁定装置，包括：
64.基座100，
65.压块200，压块200的下部端面为曲面，下部端面用于贴合牵引轴700，压块200的表面硬度大于牵引轴700的表面硬度；
66.锁紧装置，锁紧装置安装在基座100上，锁紧装置连接于压块200，并且锁紧装置带动压块200靠近或者远离牵引轴700。
67.其中，压块200外型呈现腰型圆柱体状，与牵引轴700相接触的面为曲面。锁紧装置安装在基座100上，并与容纳腔130相通，能够带动压块200靠近或者远离牵引轴700。
68.在其他实施例中，压块200的结构不局限与此，压块200与牵引轴700相接触的面也
可根据需要设置为平面或者凸面结构。
69.在本方案中，通过采用表面硬度大于牵引轴700的压块200作为中间体，并且将压块200的曲面端紧贴牵引轴700，通过锁紧装置对牵引轴700锁紧后，能够增大与牵引轴700的接触面积，不仅可以增大锁紧后的阻尼，而且还能减小单位面积下对牵引轴700的压力，不易损坏牵引轴700。
70.在本实施例中，如图1和图3所示，基座100的侧端面设置有容纳腔130，基座100设置有与容纳腔130相通的锁紧孔123，基座100还包括第一表面110和第二表面120，第一表面110位于容纳腔130下方，第二表面120位于容纳腔130的上方，第二表面120的厚度大于第一表面110的厚度。第二表面120能够为限位块300、引导筒500以及压块200提供安装空间，第一表面110在保证整体结构的可靠性的前提下，能够减轻重量，减少空间占用，降低成本，整体结构分布更为可靠合理。
71.其中，容纳腔130贯穿整个基座100，牵引轴700能够穿过容纳腔130，第二表面120的曲率半径大于第一表面110的曲率半径，能够提供更大的安装空间，锁紧装置安装基座100的第二表面120处。
72.在本实施例中，如图1-3所示，第一表面110中心处设置有应力释放孔111。在本方案中，通过应力释放孔111，在周向锁紧装置锁紧时，能够释放应力。
73.在本实施例中，如图2所示，第二表面120处的侧端面设置有镂空孔124。在不影响基座100强度的前提下，能够减轻基座100的重量。
74.在本实施例中，如图4所示，压块200的第一端面上设置有防滑槽210。通过设置防滑槽210，能够进一步增大锁紧后的阻尼，在锁紧后不易发生偏转。
75.其中，防滑槽210采用若干并排的方槽组成。
76.在本实施例中，压块200与锁紧装置连接的端面为光滑平面。通过设置光滑平面，锁紧装置对压块200进行挤压时，能够减少噪音的产生。
77.在其他实施例中，压块200与锁紧装置相接触的地方可设置凹槽122，增大锁紧后压块200与锁紧装置之间的可靠性。
78.在本实施例中，压块200的表面进行淬火处理，压块200的表面硬度比牵引轴700的表面硬度高10-20hrc。对压块200表面进行淬火处理，能够提升压块200的表面硬度、耐磨性和疲劳强度，压块200的表面硬度高出牵引轴700的表面硬度10-20hrc，能够增加锁紧的可靠性，并且不易对牵引轴700造成损坏。
79.在本实施例中，压块200采用钨钢，且压块200的表面硬度比牵引轴700的表面硬度高10-20hrc。压块200采用钨钢，表面硬度较高，压块200的表面硬度高出牵引轴700的表面硬度10-20hrc能够增加锁紧的可靠性，并且不易对牵引轴700造成损坏。
80.在本实施例中，如图6所示，锁紧装置包括锁紧把手，锁紧把手包括手柄410和锁紧柱420，手柄410的端面沿圆周方向均匀分布有三角槽412，手柄410的外周面沿圆周方向均匀分布有曲面槽411，锁紧柱420设置在手柄410的中心处。三角槽412用于结构整体的减重；圆周方向采用曲面槽411，在拧紧时能够起到防滑的作用。
81.在本实施例中，如图2和图5所示，锁紧装置还包括引导筒500，引导筒500设置在锁紧孔123处，并且引导筒500的外径与锁紧孔123的内径相同，引导筒500的中轴线处设置有贯穿的第一螺纹孔125。引导筒500的设置可以对拧紧把手400起到导向的作用。
82.在本实施例中，如图2和图5所示锁紧装置还包括限位块300，限位块300的中轴线处设置有贯穿的第一螺纹孔125，限位块300与引导筒500连接在一起，并且限位块300与引导筒500的中轴线重合。限位块300在锁紧前，能够对压块200起到固定的作用。
83.其中，第一螺纹孔125贯穿整个引导筒500和限位块300。
84.在其他实施例中，引导筒500和限位块300也可由带有螺纹的锁紧孔123替代，或者采用其他具有导向以及传动功能的结构进行替代。
85.在本实施例中，锁紧柱420具有外螺纹，并且锁紧柱420的外螺纹与第一螺纹孔125相匹配。锁紧柱420可以通过螺纹传动的方式对压块200进行挤压进而实现对牵引轴700的锁紧。
86.在本实施例中，如图1和3所示，第二表面120的内侧设置有凹槽122，凹槽122的中轴线与锁紧孔123的中轴线重合。通过设置凹槽122，为限位块300的安装提供位置。
87.在本实施例中，凹槽122的两侧各设置有一个第二螺纹孔600。通过设置第二螺纹孔600，为限位块300的安装提供便利。
88.在本实施例中，限位块300的中轴线两侧各设置有一个沉头孔310，用于将限位块300固定在基座100上。通过设置沉头孔310，能够与凹槽122处的第二螺纹孔600相配合，将限位块300安装到凹槽122处。
89.在本实施例中，第二表面120上设置有定位孔121。在安装周向锁紧装置时能够通过定位孔121对周向锁紧装置进行定位。
90.其中，如图1和图2所示，定位孔121为圆柱沉头孔310，并且定位孔121设置在锁紧孔123的外周侧。
91.在本实施例中，如图7-8所示，提供了一种牵引系统的周向锁定方法，牵引系统包括牵引轴700，牵引轴700包括放置槽和定位槽，放置槽设置在牵引轴700的上表面，牵引系统的周向锁定方法利用如上所述周向锁定装置，采用以下步骤对牵引轴700进行锁紧：
92.s1.将压块放置在放置槽中；
93.s2.将锁紧装置安装到基座内；
94.s3.将牵引轴安装到基座内；
95.s4.操纵锁紧装置连接于压块，并带动压块靠近牵引轴，实现对牵引轴的锁紧。
96.在其他实施例中，步骤s2和s3可以同时进行，或者交换步骤s2与s3的发生顺序。
97.在本方案中，放置槽用于放置压块200，定位槽用于与定位孔121相配合进行定位，通过采用上述的方法，能够实现对牵引系统的周向锁定。
98.在本实施例中，放置槽的上表面设置防滑结构。在放置槽的上表面设置防滑结构，通过与压块200的第一端面上的防滑槽210相配合，能够实现增大锁紧阻尼的效果。
99.其中，防滑结构优选地采用滚花设计。
100.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。