一种方便安装小型发电机组控制箱的制作方法

1.本实用新型涉及动力机械领域，具体是一种方便安装小型发电机组控制箱。


背景技术：

2.发电机组控制箱是一种将复杂的外围电路集中到一个模块里的设备，能够极大程度上的简化控制线路。
3.随着社会需求的增加，小型发电机组控制箱可靠性也随之得到提升，具有热效率高，燃油消耗低等特点，并且操作和维护较为便捷。
4.目前的发电机组控制箱需通过螺钉将其安装在电气等设备上使用，在未携带工具时，导致操作人员拆装时较为不便，进而会影响到工作进程；因此，针对上述问题提出一种方便安装小型发电机组控制箱。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决了目前的小型发电机组控制箱操作人员拆装时较为不便的问题，本实用新型提出一种方便安装小型发电机组控制箱。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种方便安装小型发电机组控制箱，包括设置在连接设备上方的控制箱体以及装配板；所述装配板固定安装在控制箱体底端；
7.所述装配板与连接设备之间设置有拆装机构，所述拆装机构包括螺纹插杆、t形转杆和引导杆，所述连接设备两侧的内部皆开设有开槽，所述开槽内壁水平安装有螺母环，且螺母环内部通过螺纹安装有螺纹插杆，所述连接设备顶端两侧皆开设有预设孔洞，所述预设孔洞底端固接有引导杆，且螺纹插杆顶端固接有t形转杆；所述t形转杆内部开设有把手槽，所述螺纹插杆与引导杆皆插设在相匹配的预设孔洞内部，在未携带工具时，便于对控制箱进行安装。
8.优选的，所述预设孔洞内壁两侧皆胶粘有第二稳定杆，所述引导杆外表面两侧皆胶粘有第一稳定杆，提高了装置的稳固效果。
9.优选的，所述第一稳定杆和第二稳定杆为橡胶设计，且第一稳定杆和第二稳定杆皆为斜坡式设计，可使第一稳定杆和第二稳定杆产生形变，确保了装置的使用效果。
10.优选的，所述控制箱体上方设置有防护机构，所述防护机构包括缓冲顶板、缓冲侧板和固定框，所述控制箱体两侧皆设置有缓冲侧板，且缓冲侧板内部开设有活动槽；两组所述活动槽内部水平活动安装有缓冲顶板，所述控制箱体外壁两侧皆开设有内槽，所述缓冲侧板内表面固接有固定框，所述固定框内部活动安装有活动杆，且活动杆的另一端固接在内槽内壁；所述活动杆与固定框槽内设置有缓冲弹簧，所述控制箱体顶端两侧皆开设有内凹槽，两组所述内凹槽内侧设置有滑轨，所述滑轨内部滑动连接有滑块，且滑轨与滑块之间设置有复位弹簧；所述滑块的另一侧固接有移动块，且移动块安装在缓冲顶板底端，避免了在转移控制箱体过程中外壳受损。
11.优选的，所述内凹槽内壁底端两侧皆胶粘有缓冲块，所述移动块底端两侧皆胶粘有缓冲垫，可对受到的作用力进行分散。
12.优选的，所述缓冲垫底端为半弧形设计，且缓冲垫插设在缓冲块顶端设置相匹配的槽内，在缓冲垫与缓冲块在相互挤压的过程中，不易产生错位现象。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.通过转动t形转杆，带动螺纹插杆在螺母环内部向远离连接设备的一端进行移动，此时第一稳定杆和第二稳定杆产生相互的作用力，由于第一稳定杆和第二稳定杆为橡胶设计，在挤压力下，使得第一稳定杆和第二稳定杆同时产生形变，进而使得螺纹插杆和引导杆脱离与预设孔洞之间的插设状态，通过反转t形转杆，进而带动螺纹插杆整体靠近连接设备的一端进行移动，从而使得螺纹插杆和引导杆重新插设至预设孔洞内部，在操作人员未携带工具时，可以及时将控制箱体与连接设备之间分离或安装，进而确保了操作的便捷性；
15.2.当控制箱体拐角处受到外界的作用力时，对缓冲顶板和缓冲侧板挤压，带动滑块在滑轨内部进行滑动，对复位弹簧挤压，带动缓冲顶板与移动块向靠近控制箱体的一端进行移动，使得复位弹簧发生弹性形变恢复原状，对受到的挤压力进行缓冲，当控制箱体侧角处受到作用力时，对缓冲侧板挤压，此时带动固定框在内槽内部进行活动，对缓冲弹簧挤压，使得缓冲弹簧发生弹性形变，对受到的挤压力进行分散，避免在转移控制箱体过程中拐角处发生碰撞，导致控制箱体外壳受损，进而降低装置的使用寿命。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一的立体图；
18.图2为实施例一的正视剖面结构示意图；
19.图3为实施例一图2中a处的放大结构示意图；
20.图4为实施例一图2中b处的放大结构示意图；
21.图5为实施例二的局部剖面结构示意图。
22.图中：1、控制箱体；2、装配板；202、开槽；203、螺母环；204、螺纹插杆；205、预设孔洞；206、引导杆；207、第一稳定杆；208、第二稳定杆；209、t形转杆；210、把手槽；211、防护垫；3、连接设备；4、缓冲顶板；401、内凹槽；402、移动块；403、滑轨；404、滑块；405、复位弹簧；406、缓冲垫；407、缓冲块；5、缓冲侧板；501、活动槽；502、固定框；503、内槽；504、活动杆；505、缓冲弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所
获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-4所示，一种方便安装小型发电机组控制箱，包括设置在连接设备3上方的控制箱体1以及装配板2；所述装配板2固定安装在控制箱体1底端；
26.所述装配板2与连接设备3之间设置有拆装机构，所述拆装机构包括螺纹插杆204、t形转杆209和引导杆206，所述连接设备3两侧的内部皆开设有开槽202，所述开槽202内壁水平安装有螺母环203，且螺母环203内部通过螺纹安装有螺纹插杆204，所述连接设备3顶端两侧皆开设有预设孔洞205，所述预设孔洞205底端固接有引导杆206，且螺纹插杆204顶端固接有t形转杆209；所述t形转杆209内部开设有把手槽210，所述螺纹插杆204与引导杆206皆插设在相匹配的预设孔洞205内部；工作时，通过手握t形转杆209后，将手指穿插至把手槽210内部进行转动，由于螺纹插杆204通过螺纹安装在螺母环203内部，由于螺纹插杆204、引导杆206和t形转杆209为一体式结构设计，在作用力下，带动螺纹插杆204、引导杆206和t形转杆209同时进行转动，进而带动螺纹插杆204在螺母环203内部向远离连接设备3的一端进行移动，此时第一稳定杆207和第二稳定杆208产生相互的作用力，由于第一稳定杆207和第二稳定杆208为橡胶设计，在挤压力下，使得第一稳定杆207和第二稳定杆208同时产生形变，进而使得螺纹插杆204和引导杆206脱离与预设孔洞205之间的插设状态，由于t形转杆209的直径小于螺纹插杆204的直径，在螺纹插杆204和引导杆206脱离与预设孔洞205之间插设状态时，整体停止移动，进而避免在拆装的过程中发生零件遗漏的问题，通过反转t形转杆209，进而带动螺纹插杆204整体靠近连接设备3的一端进行移动，从而使得螺纹插杆204和引导杆206重新插设至预设孔洞205内部，在未携带工具时，可以及时将控制箱体1与连接设备3之间进行分离，确保了装置在安装过程中的便捷性。
27.所述预设孔洞205内壁两侧皆胶粘有第二稳定杆208，所述引导杆206外表面两侧皆胶粘有第一稳定杆207；工作时，在螺纹插杆204向远离连接设备3的一端进行移动时，此时第一稳定杆207和第二稳定杆208产生相互的作用力，由于第一稳定杆207和第二稳定杆208为橡胶设计，在挤压力下，使得第一稳定杆207和第二稳定杆208同时产生形变，进而使得螺纹插杆204和引导杆206脱离与预设孔洞205之间的插设状态，当螺纹插杆204与引导杆206处于插设状态时，此时第二稳定杆208处于第一稳定杆207上方，进而提高了装置的稳固效果。
28.所述第一稳定杆207和第二稳定杆208为橡胶设计，且第一稳定杆207和第二稳定杆208皆为斜坡式设计；工作时，由于第一稳定杆207和第二稳定杆208为橡胶设计，在挤压力下，可使第一稳定杆207和第二稳定杆208产生形变，确保了装置的使用效果。
29.所述控制箱体1上方设置有防护机构，所述防护机构包括缓冲顶板4、缓冲侧板5和固定框502，所述控制箱体1两侧皆设置有缓冲侧板5，且缓冲侧板5内部开设有活动槽501；两组所述活动槽501内部水平活动安装有缓冲顶板4，所述控制箱体1外壁两侧皆开设有内槽503，所述缓冲侧板5内表面固接有固定框502，所述固定框502内部活动安装有活动杆504，且活动杆504的另一端固接在内槽503内壁；所述活动杆504与固定框502槽内设置有缓冲弹簧505，所述控制箱体1顶端两侧皆开设有内凹槽401，两组所述内凹槽401内侧设置有滑轨403，所述滑轨403内部滑动连接有滑块404，且滑轨403与滑块404之间设置有复位弹簧405；所述滑块404的另一侧固接有移动块402，且移动块402安装在缓冲顶板4底端；工作时，
当控制箱体1拐角处受到外界的作用力时，对缓冲顶板4和缓冲侧板5挤压，当缓冲顶板4受到挤压力时，由于滑块404滑动连接在滑轨403内部，在作用力下，带动滑块404在滑轨403内部进行滑动，对复位弹簧405挤压，由于一体式结构设计，在滑块404移动的同时，带动缓冲顶板4与移动块402同时向靠近控制箱体1的一端进行移动，此时缓冲顶板4在活动槽501内部进行活动，使得复位弹簧405发生弹性形变恢复原状，对受到的挤压力进行缓冲，当控制箱体1侧角处受到作用力时，对缓冲侧板5挤压，此时带动固定框502在内槽503内部进行活动，进而带动活动杆504在固定框502内部进行活动，对缓冲弹簧505挤压，使得缓冲弹簧505发生弹性形变，对受到的挤压力进行分散，避免了在转移控制箱体1过程中拐角处发生碰撞后，导致控制箱体1外壳受损，进而降低装置的使用寿命。
30.所述内凹槽401内壁底端两侧皆胶粘有缓冲块407，所述移动块402底端两侧皆胶粘有缓冲垫406；工作时，当缓冲顶板4向靠近控制箱体1的一端进行移动时，同时带动移动块402与缓冲垫406同时进行移动，由于内凹槽401和内凹槽401为海绵材质，在移动块402向缓冲块407靠近时，相互产生挤压力，进而使得缓冲垫406与缓冲块407发生形变后恢复原状，可对受到的作用力进行分散。
31.所述缓冲垫406底端为半弧形设计，且缓冲垫406插设在缓冲块407顶端设置相匹配的槽内；工作时，在移动块402向缓冲块407靠近时，此时缓冲垫406底端与缓冲块407槽内相互卡合，使得缓冲垫406与缓冲块407在相互挤压的过程中，不易产生错位现象。
32.实施例二
33.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述把手槽210内壁胶粘有防护垫211，且防护垫211的材质为橡胶材质；工作时，通过手握t形转杆209后，此时手指穿插至把手槽210内部后与防护垫211相互接触，增加摩擦力的同时，确保了操作人员操作的舒适度，进而提高了装置的使用效果。
34.工作原理，通过手握t形转杆209后，将手指穿插至把手槽210内部进行转动，由于螺纹插杆204通过螺纹安装在螺母环203内部，由于螺纹插杆204、引导杆206和t形转杆209为一体式结构设计，在作用力下，带动螺纹插杆204、引导杆206和t形转杆209同时进行转动，进而带动螺纹插杆204在螺母环203内部向远离连接设备3的一端进行移动，此时第一稳定杆207和第二稳定杆208产生相互的作用力，由于第一稳定杆207和第二稳定杆208为橡胶设计，在挤压力下，使得第一稳定杆207和第二稳定杆208同时产生形变，进而使得螺纹插杆204和引导杆206脱离与预设孔洞205之间的插设状态，由于t形转杆209的直径小于螺纹插杆204的直径，在螺纹插杆204和引导杆206脱离与预设孔洞205之间插设状态时，整体停止移动，进而避免在拆装的过程中发生零件遗漏的问题，通过反转t形转杆209，进而带动螺纹插杆204整体靠近连接设备3的一端进行移动，从而使得螺纹插杆204和引导杆206重新插设至预设孔洞205内部，在未携带工具时，可以及时将控制箱体1与连接设备3之间进行分离，确保了装置在安装过程中的便捷性；
35.当控制箱体1拐角处受到外界的作用力时，对缓冲顶板4和缓冲侧板5挤压，当缓冲顶板4受到挤压力时，由于滑块404滑动连接在滑轨403内部，在作用力下，带动滑块404在滑轨403内部进行滑动，对复位弹簧405挤压，由于一体式结构设计，在滑块404移动的同时，带动缓冲顶板4与移动块402同时向靠近控制箱体1的一端进行移动，此时缓冲顶板4在活动槽501内部进行活动，使得复位弹簧405发生弹性形变恢复原状，对受到的挤压力进行缓冲，当
控制箱体1侧角处受到作用力时，对缓冲侧板5挤压，此时带动固定框502在内槽503内部进行活动，进而带动活动杆504在固定框502内部进行活动，对缓冲弹簧505挤压，使得缓冲弹簧505发生弹性形变，对受到的挤压力进行分散，避免了在转移控制箱体1过程中拐角处发生碰撞后，导致控制箱体1外壳受损，进而降低装置的使用寿命。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。