一种稳定型电路板成型加工机的制作方法

1.本实用新型涉及电路板成型加工设备领域，特别涉及一种稳定型电路板成型加工机。


背景技术：

2.电路板成型，又叫外形，cnc锣板，顾名思议就是按照设计时候的外形要求，来做出客户想要的形状，成型是属于后工序了，成型完以后就是v-cut，洗板，测试，包装、出货了，成型的方式按照订单类型的不同，和客户要求不同是不一样的，目前电路板成型时使用到的机器有铣床或者冲床等。
3.现有技术中，采用冲击加工电路板的加工机通常需要对模具进行定位，目下大多数的固定方法还是通过手动控制螺栓的方式进行定位，这种方式需要工作人员手动固定，不仅占用较多时间，而且还使得工作人员劳动量增加，一定程度上降低了效率，因此我们公开了一种稳定型电路板成型加工机来解决这个问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种稳定型电路板成型加工机，以解决上述背景技术中提出的问题，通过设置的气动推杆和限位块，在保证了加工稳定性的同时，还可以提高定位夹紧的工作效率，降低了工作人员的劳动量。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稳定型电路板成型加工机，包括机体，所述机体上固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端固定安装有冲击模块，所述机体上固定安装有支撑板，所述支撑板的上侧壁固定安装有方形定位块，所述方形定位块上插设有加工模具，所述加工模具的侧壁上固定安装有l形块，所述支撑板的侧壁上开设有多个滑槽，多个所述滑槽均内滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定安装有限位块，所述限位块的另一侧固定安装有气动推杆，所述机体上固定安装有用于启动气动推杆的动力机构。
6.借由上述结构，在加工机进行工作时，先将加工模具通过方形定位块插设在支撑板上，然后通过动力机构带动气动推杆运动，使得气动推杆通过滑块沿着滑槽带动限位块进行移动，通过限位块上的卡槽和加工模具上的l形块相插接，这样可以对加工模具实现全方位的定位，然后液压杆会带动冲击模块对电路板进行成型加工，这样在保证了加工稳定性的同时，还可以省去螺栓固定的繁琐，降低了固定加工模具需要的时间，提高了加工的稳定性。
7.优选地，所述动力机构包括多个箱体，多个所述箱体固定安装在机体的侧壁上，多个所述箱体均与气动推杆相连通，其中一个所述箱体的内侧壁上固定安装有隔板，所述隔板上固定安装有第一单向阀，其中一个所述箱体的一侧固定安装有第二单向阀，所述第二单向阀位于隔板的上侧，其中一个所述箱体的一侧固定安装有泄压阀，所述泄压阀位于隔板的下侧，其中一个所述箱体的一侧固定安装管道，所述管道内滑动安装有活塞板，所述活塞板的一侧固定安装有连接杆，多个所述箱体均通过连通管相连通。
8.进一步地，通过设置的管道，可以使得连接杆能够推动活塞板在管道中移动，这样可以使得气体通过第一单向阀进入到隔板下侧的箱体内，从而作为推动气动推杆的动力，并且当气体的压力过大时，泄压阀会自动排出气体，保证了气动推杆对限位块提供稳定的压力，便于对加工模具的夹紧，并且由于多个箱体通过连通管相连通，可以让多个限位块实现同时夹紧，提高定位夹紧的工作效率，降低了工作人员的劳动量。
9.优选地，所述活塞板的一侧上开设有螺纹槽，所述连接杆的周侧壁上设置有外螺纹，所述活塞板与连接杆之间采用螺纹连接设置。
10.进一步地，该种结构设计，可以便于活塞板和连接杆之间的安装和拆卸。
11.优选地，所述连接杆采用u形状结构，所述连接杆的一端固定安装在冲击模块的一侧。
12.进一步地，通过设置的连接杆安装在冲击模块上，可以使得动力机构借助液压杆的动力，这样可以无需外加动力，起到了节省成本和资源的效果，并且还具有一定的实时性。
13.优选地，所述限位块的一侧开设有卡槽，所述卡槽与l形块的凸起相适配。
14.进一步地，该种结构设计，可以使得限位块与l形块能够结合的更加紧密，便于实现对加工模具的固定。
15.优选地，所述气动推杆包括两端开通的圆管，所述圆管内滑动安装有气门活塞，所述气门活塞的一侧固定安装有推杆，所述推杆固定安装在限位块的一侧。
16.进一步地，该种结构设计，能够让气体推动气门活塞在圆管中移动，然后通过推杆带动限位块，这样可以使得动力机构能够通过气体推动限位块进行运动。
17.优选地，多个所述滑槽环绕所述加工模具分布，多个所述滑槽之间采用两两对称设置。
18.进一步地，该种结构设计，可以使得对加工模具的定位更加全面。
19.综上，本实用新型的技术效果和优点：
20.1、本实用新型中，在加工机进行工作时，先将加工模具通过方形定位块插设在支撑板上，然后通过动力机构带动气动推杆运动，使得气动推杆通过滑块沿着滑槽带动限位块进行移动，通过限位块上的卡槽和加工模具上的l形块相插接，这样可以对加工模具实现全方位的定位，然后液压杆会带动冲击模块对电路板进行成型加工，这样在保证了加工稳定性的同时，还可以省去螺栓固定的繁琐，降低了固定加工模具需要的时间，提高了加工的稳定性。
21.2、本实用新型中，通过设置的动力机构，可以使得连接杆能够推动活塞板在管道中移动，这样可以使得气体通过第一单向阀进入到隔板下侧的箱体内，从而作为推动气动推杆的动力，并且当气体的压力过大时，泄压阀会自动排出气体，保证了气动推杆对限位块提供稳定的压力，便于对加工模具的夹紧，并且由于多个箱体通过连通管相连通，可以让多个限位块实现同时夹紧，可以提高定位夹紧的工作效率，降低了工作人员的劳动量。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申
请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的立体结构示意图；
24.图2为本实用新型的正视结构示意图；
25.图3为本实用新型动力机构的连接结构示意图；
26.图4为图2中a处放大结构示意图。
27.图中：1、机体；2、液压杆；3、连接杆；4、冲击模块；5、限位块；6、方形定位块；7、连通管；8、管道；9、活塞板；10、箱体；11、第二单向阀；12、泄压阀；13、气动推杆；14、隔板；15、第一单向阀；16、滑块；17、加工模具；18、l形块；19、滑槽；20、支撑板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例：参考图1-4所示的一种稳定型电路板成型加工机，包括机体1，机体1上固定安装有液压杆2，液压杆2的输出端固定安装有冲击模块4，机体1上固定安装有支撑板20，支撑板20的上侧壁固定安装有方形定位块6，方形定位块6上插设有加工模具17，加工模具17的侧壁上固定安装有l形块18，支撑板20的侧壁上开设有多个滑槽19，多个滑槽19均内滑动连接有滑块16，滑块16的一侧固定安装有限位块5，限位块5的另一侧固定安装有气动推杆13，机体1上固定安装有用于启动气动推杆13的动力机构。
30.基于以上机构：在加工机进行工作时，先将加工模具17通过方形定位块6插设在支撑板20上，然后通过动力机构带动气动推杆13运动，使得气动推杆13通过滑块16沿着滑槽19带动限位块5进行移动，通过限位块5上的卡槽和加工模具17上的l形块18相插接，这样可以对加工模具17实现全方位的定位，然后液压杆2会带动冲击模块4对电路板进行成型加工，这样在保证了加工稳定性的同时，还可以省去螺栓固定的繁琐，降低了固定加工模具17需要的时间，提高了加工的稳定性。
31.作为本实施例的一种优选的实施方式，动力机构包括多个箱体10，多个箱体10固定安装在机体1的侧壁上，多个箱体10均与气动推杆13相连通，其中一个箱体10的内侧壁上固定安装有隔板14，隔板14上固定安装有第一单向阀15，其中一个箱体10的一侧固定安装有第二单向阀11，第二单向阀11位于隔板14的上侧，其中一个箱体10的一侧固定安装有泄压阀12，泄压阀12位于隔板14的下侧，其中一个箱体10的一侧固定安装管道8，管道8内滑动安装有活塞板9，活塞板9的一侧固定安装有连接杆3，多个箱体10均通过连通管7相连通，通过设置的管道8，可以使得连接杆3能够推动活塞板9在管道8中移动，这样可以使得气体通过第一单向阀15进入到隔板14下侧的箱体10内，从而作为推动气动推杆13的动力，并且当气体的压力过大时，泄压阀12会自动排出气体，保证了气动推杆13对限位块5提供稳定的压力，便于对加工模具17的夹紧，并且由于多个箱体10通过连通管7相连通，可以让多个限位块5实现同时夹紧，提高定位夹紧的工作效率，降低了工作人员的劳动量。
32.作为本实施例的一种优选的实施方式，活塞板9的一侧上开设有螺纹槽，连接杆3
的周侧壁上设置有外螺纹，活塞板9与连接杆3之间采用螺纹连接设置，该种结构设计，可以便于活塞板9和连接杆3之间的安装和拆卸。
33.作为本实施例的一种优选的实施方式，连接杆3采用u形状结构，连接杆3的一端固定安装在冲击模块4的一侧，通过设置的连接杆3安装在冲击模块4上，可以使得动力机构借助液压杆2的动力，这样可以无需外加动力，起到了节省成本和资源的效果，并且还具有一定的实时性。
34.作为本实施例的一种优选的实施方式，限位块5的一侧开设有卡槽，卡槽与l形块18的凸起相适配，该种结构设计，可以使得限位块5与l形块18能够结合的更加紧密，便于实现对加工模具17的固定。
35.作为本实施例的一种优选的实施方式，气动推杆13包括两端开通的圆管，圆管内滑动安装有气门活塞，气门活塞的一侧固定安装有推杆，推杆固定安装在限位块5的一侧，该种结构设计，能够让气体推动气门活塞在圆管中移动，然后通过推杆带动限位块5，这样可以使得动力机构能够通过气体推动限位块5进行运动。
36.作为本实施例的一种优选的实施方式，多个滑槽19环绕加工模具17分布，多个滑槽19之间采用两两对称设置，该种结构设计，可以使得对加工模具17的定位更加全面。
37.本实用工作原理：在加工机进行工作时，先将加工模具17通过方形定位块6插设在支撑板20上，然后通过动力机构带动气动推杆13运动，使得气动推杆13通过滑块16沿着滑槽19带动限位块5进行移动，通过限位块5上的卡槽和加工模具17上的l形块18相插接，这样可以对加工模具17实现全方位的定位，然后液压杆2会带动冲击模块4对电路板进行成型加工；
38.在液压杆2下移带动冲击模块4时，会通过连接杆3同时推动活塞板9在管道8中移动，这样可以使得气体通过第一单向阀15进入到隔板14下侧的箱体10内，从而作为推动气动推杆13的动力，并且当气体的压力过大时，泄压阀12会自动排出气体，保证了气动推杆13对限位块5提供稳定的压力，便于对加工模具17的夹紧，并且由于多个箱体10通过连通管7相连通，可以让多个限位块5实现同时夹紧，在冲击模块4上移的过程中，能够通过第二单向阀11向箱体10内输送气体，这样可以保证对限位块5提供稳定的压力的同时，方便整个动力机构的运动，然后工作人员可以打开泄压阀12放出气体，从而松开对加工模具17的夹持。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。