一种新型丹参切片铺展设备的制作方法

1.本实用新型涉及丹参切片技术领域，具体是一种新型丹参切片铺展设备。


背景技术：

2.丹参在生用时，用清水洗净泥沙，捞起后沥干水，去掉非药用部分，切成约3mm厚的切片，烘干或晾干。丹参切片的正常颜色为黄白色，若不能充分去水分，堆积的丹参切片切面容易转变为紫黑色，影响美观，在售卖的时候往往会影响售价，更严重的会导致丹参切片霉变，影响食用。丹参切片的晾干过程缓慢，因为通常采用烘干方式进行除水。在烘干过程中，为了尽可能的提高烘干效率，需要将丹参铺开，因此需要相应的铺展设备。
3.但是，现有的铺展设备距离丹参片的放置板距离较远，不能调节距离，可能造成丹参片比较凌乱，不利于丹参片的铺平。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型丹参切片铺展设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种新型丹参切片铺展设备，包括工作台，所述工作台底部四角固定连接有支腿，所述工作台顶部一侧固定连接有立柱，所述立柱顶端固定连接有支撑板，所述支撑板顶部远离立柱的一端设置有导向漏斗，所述导向漏斗底部滑动连接有导向套，所述导向套侧壁开设有条形孔，所述条形孔内设置有紧定螺栓，所述紧定螺栓螺纹端与导向漏斗底部侧壁螺纹连接，所述工作台侧壁固定连接有控制器，所述工作台顶部滑动连接有第一滑板，所述第一滑板顶部滑动连接的第二滑板，所述第二滑板顶部设置有放置板。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述工作台顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内转动连接有第一丝杆，所述工作台顶部在第一滑槽两侧对称的开设有第一导向槽，所述工作台侧壁固定连接有第一电机，所述第一丝杆一端贯穿第一滑槽与第一电机输出端固定连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一滑板底部对称的固定连接有第一丝杆套，所述第一丝杆套内置在第一滑槽中，且第一丝杆套与第一滑槽滑动连接，所述第一丝杆套套设在第一丝杆上，且第一丝杆套与第一丝杆螺纹连接，所述第一滑板底部对称的固定连接有第一导向条，所述第一导向条内置在第一导向槽中，且第一导向条与第一导向槽滑动连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一滑板顶部开设有第二滑槽，所述第一滑板在第二滑槽一端固定连接有电机安装板，所述电机安装板一侧固定连接有第二电机，所述第二滑槽内转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆一端贯穿电机安装板与第二电机输出端固定连接，所述第一滑板顶部在第二滑槽两侧对称的开设有第二导向槽。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二滑板底部对称的固定连接有第二丝杆
套，所述第二丝杆套内置在第二滑槽中，且第二丝杆套与第二滑槽滑动连接，所述第二丝杆套套设在第二丝杆上，且第二丝杆套与第二丝杆螺纹连接，所述第二滑板底部对称的固定连接有第二导向条，所述第二导向条内置在第二导向槽中，且第二导向条与第二导向槽滑动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二滑板顶部固定连接有两个第一竖板，所述第二滑板顶部边缘固定连接有第二竖板，所述第二竖板上贯穿设置有螺杆，所述螺杆与第二竖板螺纹连接，所述螺杆在第二竖板外侧固定连接有转盘，所述螺杆另一端固定连接有压板。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述控制器分别与第一电机和第二电机电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过滑动导向漏斗底部的导向套，调整导向套底部距离放置板的距离，限制丹参片掉落的距离，同时导向套对堆积在一起的丹参片带走，有利于丹参片的铺平。
15.2.本实用新型通过在第二滑板顶部的边缘依次固定连接有两个第一竖板，方便放置板放置的定位，同时转动转盘，转盘通过螺杆推动压板将放置板固定在第二滑板顶部，方便放置板的放置和固定。
附图说明
16.图1为一种新型丹参切片铺展设备的结构示意图。
17.图2为一种新型丹参切片铺展设备中工作台的俯视图。
18.图3为一种新型丹参切片铺展设备中第一滑板的结构示意图。
19.图4为一种新型丹参切片铺展设备中第二滑板的结构示意图。
20.图5为图1中a处的局部放大图。
21.图中：工作台1、支腿2、控制器3、第一电机4、立柱5、支撑板6、导向漏斗7、第一滑板8、第二滑板9、放置板10、第一滑槽11、第一丝杆12、第一导向槽13、第二导向槽14、第二电机15、电机安装板16、第一导向条17、第一丝杆套18、第二滑槽19、第二丝杆20、第一竖板21、第二导向条22、螺杆23、转盘24、第二竖板25、压板26、第二丝杆套27、导向套28、条形孔29、紧定螺栓30。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种新型丹参切片铺展设备，包括工作台1，工作台1底部四角固定连接有支腿2，工作台1顶部一侧固定连接有立柱5，立柱5顶端固定连接有支撑板6，支撑板6顶部远离立柱5的一端设置有导向漏斗7，导向漏斗7底部滑动连接有导向套28，导向套28侧壁开设有条形孔29，条形孔29内设置有紧定螺栓30，紧定螺栓30螺纹
端与导向漏斗7底部侧壁螺纹连接，工作台1侧壁固定连接有控制器3，工作台1顶部滑动连接有第一滑板8，第一滑板8顶部滑动连接的第二滑板9，第二滑板9顶部设置有放置板10。
24.工作台1顶部开设有第一滑槽11，第一滑槽11内转动连接有第一丝杆12，工作台1顶部在第一滑槽11两侧对称的开设有第一导向槽13，工作台1侧壁固定连接有第一电机4，第一丝杆12一端贯穿第一滑槽11与第一电机4输出端固定连接。
25.第一滑板8底部对称的固定连接有第一丝杆套18，第一丝杆套18内置在第一滑槽11中，且第一丝杆套18与第一滑槽11滑动连接，第一丝杆套18套设在第一丝杆12上，且第一丝杆套18与第一丝杆12螺纹连接，第一滑板8底部对称的固定连接有第一导向条17，第一导向条17内置在第一导向槽13中，且第一导向条17与第一导向槽13滑动连接。
26.第一滑板8顶部开设有第二滑槽19，第一滑板8在第二滑槽19一端固定连接有电机安装板16，电机安装板16一侧固定连接有第二电机15，第二滑槽19内转动连接有第二丝杆20，第二丝杆20一端贯穿电机安装板16与第二电机15输出端固定连接，第一滑板8顶部在第二滑槽19两侧对称的开设有第二导向槽14。
27.第二滑板9底部对称的固定连接有第二丝杆套27，第二丝杆套27内置在第二滑槽19中，且第二丝杆套27与第二滑槽19滑动连接，第二丝杆套27套设在第二丝杆20上，且第二丝杆套27与第二丝杆20螺纹连接，第二滑板9底部对称的固定连接有第二导向条22，第二导向条22内置在第二导向槽14中，且第二导向条22与第二导向槽14滑动连接。
28.第二滑板9顶部固定连接有两个第一竖板21，第二滑板9顶部边缘固定连接有第二竖板25，第二竖板25上贯穿设置有螺杆23，螺杆23与第二竖板25螺纹连接，螺杆23在第二竖板25外侧固定连接有转盘24，螺杆23另一端固定连接有压板26。
29.控制器3分别与第一电机4和第二电机15电性连接。
30.本实用新型的工作原理是：
31.使用时，外接电源，放置板10放置在第二滑板9顶部，第二滑板9顶部的边缘依次固定连接有两个第一竖板21，方便放置板10放置的定位，同时转动转盘24，转盘24通过螺杆23推动压板26将放置板10固定在第二滑板9顶部，方便放置板10的放置和固定，滑动导向漏斗7底部的导向套28，调整导向套28底部距离放置板10的距离，转动紧定螺栓30，紧定螺栓30将导向套28固定在导向漏斗7底部，限制丹参片掉落在放置板10顶部的距离，控制器3控制第一电机4和第二电机15工作，调节固定在第二滑板9顶部的放置板10的位置，实现放置板10顶部不同位置依次对丹参片的接收，同时导向套28对堆积的丹参片进行带到下一位置，实现对丹参片的摊铺。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。