一种方棒精准定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及定位装置领域，特别涉及一种方棒精准定位装置。


背景技术：

2.方棒是一种常见的不锈钢材料，在加工过程中，在链轮组件、卡料机构、顶进机构之外，还需配合定位装置对方棒组板进行夹紧定位，保障方棒材料的稳定加工，常用的定位装置包括气缸、夹板、挡板等组件，气缸大多使用螺栓等方式进行安装，安装速度慢，也不利于进行拆卸检修，同时，气缸长时间运行作业后可能导致螺栓的松动甚至脱落，造成不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种方棒精准定位装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种方棒精准定位装置，包括底架，所述底架上端面两侧位置设置有罩板，所述罩板底部设置有链轮组件，所述链轮组件之间上方位置设置有若干方棒组板，所述底架尾部设置有一对贴板，所述贴板外侧端面设置有第一气缸，所述第一气缸顶部设置有可调节的顶板，所述顶板上端面尾部位置设置有挡板，所述顶板上端面头部位置设置有第二气缸，所述第二气缸头部设置有可调节的夹板，所述方棒组板位于挡板与夹板之间，所述第二气缸下端面两侧位置设置有定位板，所述顶板头部对应定位板设置有定位滑槽，所述顶板外侧端面在定位板之间中部位置设置有外旋板。
6.优选的，所述第二气缸与定位板之间通过焊接固定，所述定位板内侧端面头部位置均设置有可调节的自卡块，所述自卡块靠近定位滑槽底部的端面为弧面，所述定位滑槽一侧内壁对应自卡块设置有卡槽。
7.优选的，所述定位板内侧端面对应自卡块设置有内矩形槽，所述内矩形槽内前后端位置均设置有可调节的内立板，所述内立板之间设置有复位弹簧，所述自卡块底部伸入内矩形槽并连接到内立板外侧端面。
8.优选的，所述内矩形槽之间设置有横直槽，所述横直槽前壁设置有长圆槽，所述长圆槽内设置有可转动的长圆杆，所述长圆杆尾部伸入横直槽并设置有齿轮，所述横直槽上下壁均设置有可调节的齿条，所述齿条分别位于齿轮上下方位置，且与齿轮之间活动连接。
9.优选的，所述长圆槽头部连接到顶板外侧端面中部位置，所述长圆杆头部伸出长圆槽并连接到外旋板后端面。
10.优选的，所述长圆杆外圈中部位置设置有附加圆板，所述长圆槽内壁对应附加圆板设置有内置圆槽，所述附加圆板外圈与内置圆槽之间设置有扭力弹簧。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过在底架尾部设置贴板与气缸，并利用顶板安装挡板和夹板，方便对方棒组板进行夹紧定位，并在第二气缸底部设置定位板，使其拆装和检修更加高效便
捷，通过在定位板内侧设置可调节的自卡块，并将自卡块头部设置为弧面，使其压缩后能够自动弹出，配合卡槽进行安装固定，使气缸的安装更加便捷，通过在顶板外侧设置外旋板，利用外旋板可带动长圆杆转动，进而带动齿轮以及齿条运动，从而通过挤压调节自卡块的位置，方便进行拆卸检修，通过在长圆杆外圈设置附加圆板并安装扭力弹簧，使长圆杆在转动后能够自动回弹复位，便于循环使用。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的贴板示意图；
15.图3为本实用新型的卡槽示意图；
16.图4为本实用新型的定位板拆分示意图；
17.图5为本实用新型的顶板拆分示意图；
18.图6为图5中a处的放大图。
19.图中：1、底架；2、罩板；3、链轮组件；4、方棒组板；5、贴板；6、第一气缸；7、顶板；8、挡板；9、第二气缸；10、夹板；11、外旋板；12、定位板；13、定位滑槽；14、自卡块；15、卡槽；16、内矩形槽；17、齿条；18、长圆槽；19、长圆杆；20、齿轮；21、附加圆板；22、内置圆槽；23、扭力弹簧；24、横直槽；25、复位弹簧；26、内立板。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1-6所示，一种方棒精准定位装置，包括底架1，底架1上端面两侧位置设置有罩板2，罩板2底部设置有链轮组件3，链轮组件3之间上方位置设置有若干方棒组板4，底架1尾部设置有一对贴板5，贴板5外侧端面设置有第一气缸6，第一气缸6顶部设置有可调节的顶板7，顶板7上端面尾部位置设置有挡板8，顶板7上端面头部位置设置有第二气缸9，第二气缸9头部设置有可调节的夹板10，方棒组板4位于挡板8与夹板10之间，第二气缸9下端面两侧位置设置有定位板12，顶板7头部对应定位板12设置有定位滑槽13，顶板7外侧端面在定位板12之间中部位置设置有外旋板11。
22.在本实施例中，为了便于安装第二气缸9并保障其稳定性，第二气缸9与定位板12之间通过焊接固定，定位板12内侧端面头部位置均设置有可调节的自卡块14，自卡块14靠近定位滑槽13底部的端面为弧面，定位滑槽13一侧内壁对应自卡块14设置有卡槽15，定位板12内侧端面对应自卡块14设置有内矩形槽16，内矩形槽16内前后端位置均设置有可调节的内立板26，内立板26之间设置有复位弹簧25，自卡块14底部伸入内矩形槽16并连接到内立板26外侧端面；
23.在本实施例中，为了便于调节定位板12的固定状态，从而方便拆卸第二气缸9进行检修更换，内矩形槽16之间设置有横直槽24，横直槽24前壁设置有长圆槽18，长圆槽18内设置有可转动的长圆杆19，长圆杆19尾部伸入横直槽24并设置有齿轮20，横直槽24上下壁均设置有可调节的齿条17，齿条17分别位于齿轮20上下方位置，且与齿轮20之间活动连接，长圆槽18头部连接到顶板7外侧端面中部位置，长圆杆19头部伸出长圆槽18并连接到外旋板
11后端面；
24.此外，为了使外旋板11在转动调节后能够自动回弹复位，长圆杆19外圈中部位置设置有附加圆板21，长圆槽18内壁对应附加圆板21设置有内置圆槽22，附加圆板21外圈与内置圆槽22之间设置有扭力弹簧23。
25.需要说明的是，本实用新型为一种方棒精准定位装置，在实际使用时，第一气缸6向上顶起，从而带动顶板7到达方棒组板4下方位置，且挡板8位于方棒组板4后方，然后第二气缸9带动夹板10运动，配合挡板8对方棒组板4进行夹持定位，以完成加工，在需要检修更换第二气缸9时，可找到外旋板11并转动，外旋板11带动长圆杆19以及外圈的附加圆板21转动，附加圆板21带动扭力弹簧23转动，使其产生压缩，长圆杆19同时带动相连的齿轮20转动，齿轮20带动上下方的齿条17分别向两侧运动，齿条17运动进而挤压自卡块14，使自卡块14向内收缩，自卡块14带动相连的内立板26运动，内立板26进而挤压后方的复位弹簧25，使其产生压缩，直至自卡块14离开卡槽15，此时定位板12不再受到阻挡，然后即可向外取出第二气缸9，使其带动定位板12沿着定位滑槽13脱出，然后即可进行检修更换，在安装时，可直接将定位板12沿着定位滑槽13向内安装，从而挤压自卡块14的弧面，使其再次收缩，直至到达卡槽15位置，使自卡块14弹出并再次进入卡槽15内，进而保障稳定。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。