一种应力测量仪的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备，尤其涉及一种应力测量仪。


背景技术：

2.内应力是指当外部荷载去掉以后仍残存在物体内部的应力。现有的应力测量仪对金属、非金属带、条状物体的内应力进行测量时，如专利de4236657a1中在测量辊的表面无法形成完全密闭的结构，带来被测量材料带来表面的污染，以及导致测量结果错误或损伤传感器。如专利cn101497084a、cn1620344a中应力测量仪结构复杂，制造、维护成本较高；无法适应各种传感器，适应性或通用性不强。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种应力测量仪，旨在解决现有技术中测量辊的表面无法形成完全密闭的结构，带来被测量材料带来表面的污染，以及导致测量结果错误或损伤传感器的问题，以及无法适应各种传感器，适应性或通用性不强的问题。本技术采用专用工具对传感器进行预紧，并对压盖与辊体进行特殊处理，使压盖与辊体无缝隙连接，可消除专利de4236657a1对被测量材料带来表面的污染。本结构形式可适应不同类型传感器，相较于其它的专利，如cn101497084a、cn1620344a，本实用新型结构简单，适应性更广，更适合厚料、薄料的检测。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种应力测量仪，用于金属、非金属带、条状物体的内应力测量，其特征在于，包括：主轴，沿所述主轴表面分布的若干传感器组件，设置在所述主轴两端的端盖，设置在所述端盖两侧的轴承座，以及设置在所述端盖一侧的信号单元；相邻所述传感器组件通过传感器线缆连通；
5.所述主轴沿轴向开设有若干径向孔，用于安装所述传感器组件；所述主轴上还开设有轴向孔，用于行走传感器线缆；
6.每个所述传感器组件包括传感器底座、传感器本体和压盖；所述传感器本体设置于所述传感器底座和所述压盖之间；所述压盖和所述主轴无缝隙连接。
7.本实用新型一个较佳实施例中，所述主轴的表面设置有表面覆盖层，所述表面覆盖层为金属或非金属材料。
8.本实用新型一个较佳实施例中，所述表面覆盖层能够形成不同规格的厚度，以适应不同需求时测量仪的特性。
9.本实用新型一个较佳实施例中，所述传感器组件的数量根据所述主轴的长度确定。
10.本实用新型一个较佳实施例中，若干所述径向孔具有相同的深度，且若干所述传感器本体设置在对应所述径向孔的同一深度上。
11.本实用新型一个较佳实施例中，所述轴向孔平行于所述主轴的轴线，且贯穿所述主轴。
12.本实用新型一个较佳实施例中，所述径向孔沿所述主轴轴线方向一定间距排布。
13.本实用新型一个较佳实施例中，所述径向孔的直径大小根据所述传感器组件的大小确定。
14.本实用新型一个较佳实施例中，所述传感器本体的平面平行于所述主轴的轴线。
15.本实用新型一个较佳实施例中，
16.本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
17.(1)本实用新型采用专用工具对传感器进行预紧，并对压盖与主轴进行特殊处理，使得压盖和主轴无缝隙连接，表面设置一定厚度的表面覆盖层，以形成整体式主轴，可消除专利de4236657a1对被测量材料带来表面的污染，还能实现对主轴内安装的传感器组件的完全密封，防止主轴内有效的横向力对传感器组件造成损坏或测试结果的偏差。
18.(2)本实用新型中主轴表面覆盖层的外层可以涂层，根据需要选择表面涂层，如表面镀铬、喷涂碳化物等，以提高主轴表面耐磨性。
19.(3)本实用新型中应力测量仪的结构可适应于不同类型的传感器，增加了本结构的适应性或通用性，且更适合厚料、薄料的检测。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
21.图1是本实用新型的优选实施例的应力测量仪的结构示意图；
22.图2是本实用新型的优选实施例的主轴的径向截面图；
23.图中：1、主轴；11、径向孔；12、轴向孔；13、覆盖层；2、传感器组件；21、传感器底座；22、压盖；23、传感器本体；3、端盖；4、轴承座；5、信号单元。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
26.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.如图1所示，示出了本实用新型中一种应力测量仪的结构示意图。本实用新型中的
应力测量仪用于金属、非金属带、条状物体的内应力测量。
28.该应力测量仪包括：主轴1，沿主轴1表面分布的若干传感器组件2，设置在主轴1两端的端盖3，设置在端盖3两侧的轴承座4，以及设置在端盖3一侧的信号单元5。相邻传感器组件2通过传感器线缆连通，传感器线缆依次通过端盖3、轴承座4并连通至信号单元5。该应力测量仪中端盖3对称设置在所述主轴1两侧，该应力测量仪中轴承座4对称设置在所述主轴1两侧。其中，端盖3、轴承座4上设置有用于通过传感器线缆的电缆通孔。
29.主轴1沿轴向开设有若干径向孔11，用于安装传感器组件2。其中，径向孔11和传感器组件2一一匹配安装。径向孔11的直径大小根据传感器组件2的大小确定。若干径向孔11具有相同的深度，径向孔11沿主轴1轴线方向一定间距排布，且传感器组件2的数量根据主轴1的长度确定，实现在总体上涵盖主轴1的整个长度范围。本实用新型简化了多个传感器组件2的安装结构。
30.本实用新型中应力测量仪的结构可适应于不同类型的传感器，增加了本结构的适应性或通用性，且更适合厚料、薄料的检测。本实用新型中优选使用传感器本体23为压电式传感器。
31.本实用新型中主轴1上还开设有轴向孔12，用于行走传感器线缆；轴向孔12平行于所述主轴1的轴线，且贯穿主轴1。本实用新型中传感器本体23的平面平行于主轴1的轴线，保证若干传感器本体23设置在对应径向孔11的同一深度上，进而保证位于主轴1内部的传感器线缆在同一直线上。
32.如图2所示，示出了本实用新型中主轴1的径向截面图。每个传感器组件2包括传感器底座21、传感器本体23和压盖22。传感器本体23设置于传感器底座21和压盖22之间，通过传感器底座21和压盖22将对应的传感器本体23固定在其内部，保证若干传感器本体23位于同一高度上，且保证在外力作用下传感器本体23不会发生位移且受到损伤。
33.进一步地，本实用新型中压盖22和主轴1无缝隙连接。本实用新型采用专用工具对传感器进行预进，并对压盖22与主轴1进行特殊处理，使得压盖22和主轴1无缝隙连接，以形成整体式主轴1，可消除专利de4236657a1对被测量材料带来表面的污染，还能实现对主轴1内安装的传感器组件2的完全密封，防止主轴1内有效的横向力对传感器组件2造成损坏或测试结果的偏差。此外，这种整体式主轴1可以使用冷轧或热轧金属带材。
34.本实用新型中主轴1的表面设置有覆盖层13，可根据需要选择表面覆盖层13。如钢覆盖层、橡胶覆盖层。钢覆盖层表面镀铬、喷涂碳化物等，以提高表面的耐磨性等性能。
35.本实用新型使用时，通过将传感器组件2安装在主轴1的径向孔11中，径通过传感器线缆连通相邻传感器组件2；传感器组件2通过传感器底座21和压盖22固定安装；安装时保证传感器本体23的平面平行于主轴1的轴线，且保证压盖22和主轴1的表面无缝隙连接，实现对主轴1内安装的传感器组件2的完全密封，以形成整体式主轴1。通过传感器本体23对在带宽上的应力分布进行测量传感器组件2分布在主轴1的内部，以涵盖主轴1的整个长度范围，借助传感器本体23对在带宽上的应力分布进行测量。
36.以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。