条状布料缝纫固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及布料固定装置领域，特别涉及条状布料缝纫固定装置。


背景技术：

2.包缝机也称打边车或码边机，一般分三线，四线，五线，主要功能一般是防止服装的缝头起毛，现有的包边机主要是使用条状布料作为包边用的材料，将条状布料包边缝合在主体面料的缝头处，避免面料缝头处发生起毛脱线现象，现有条状面料的固定方式，一般是使用s型铁丝和中空状夹片，中空状的夹片用于夹住条状面料的一端，s型铁丝用于将条状面料的后段面料，呈蛇型裹住并限位在s型铁丝的外壁处，条状面料均可在中空状夹片和s型铁丝处滑动，由此可将条状布料一端及其后段部分活动定位在包边缝纫机的缝合针位置处，这种条状面料的固定方式，用于提高条状面料一端移动至缝合针处进行包边工作过程中的稳定性；
3.一般的包边缝合机不仅用于包边，还能应用于缝合t恤、运动服、内衣，针织等面料，然而现有这种s型铁丝和夹片都是固定设置在缝合针处，当需要使用包边缝合机进行两种面料之间的缝合连接时，s型铁丝和夹片无法从缝合针处移开，会阻挡住工作人员视角，不便于工作人员观察两个面料缝合连接过程中的针脚质量，降低了s型铁丝和夹片的使用便捷性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供条状布料缝纫固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：条状布料缝纫固定装置，包括包边缝纫机、安装块、调节机构和固定铁丝，所述安装块固定连接于包边缝纫机的一侧，所述调节机构设置于安装块的一侧，所述固定铁丝与调节机构固定安装；
6.所述调节机构包括l型连接板和转动板，所述l型连接板的一侧与安装块的一侧固定安装，所述转动板的一侧与l型连接板的另一侧转动设置，所述固定铁丝固定安装于转动板的另一侧。
7.优选的，所述安装块的一侧开设有条形凹槽，所述条形凹槽的内腔滑动连接有凹型卡块，所述凹型卡块的底端与l型连接板的一侧固定连接。
8.优选的，所述凹型卡块的中部螺纹穿插连接有第二螺栓，所述第二螺栓的外壁活动穿插连接有垫片。
9.优选的，所述l型连接板的另一侧活动穿插连接有第一螺栓，所述第一螺栓的底部与转动板的一侧活动穿插连接。
10.优选的，所述转动板的另一侧固定连接有第一衔接板，所述第一衔接板的一侧设置有第二衔接板，所述第二衔接板的一侧螺纹穿插连接有两个第三螺栓，所述第二衔接板的底端设置有辅助定位组件，所述固定铁丝与辅助定位组件固定安装。
11.优选的，所述辅助定位组件包括z型连接板和限位块，所述z型连接板固定连接于第二衔接板的底端，所述限位块固定安装于z型连接板的底端，所述限位块的一侧固定安装有定位弹片，所述固定铁丝的一端与限位块的中部穿插连接。
12.优选的，所述z型连接板的顶端开设有下沉孔，所述下沉孔的内腔螺纹穿插连接有第四螺栓。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.(1)本实用新型通过设置的安装块、包边缝纫机、固定铁丝、l型连接板和转动板，通过将安装块固定连接在包边缝纫机外壁处，给予转动板转动力后，即可调节固定铁丝与包边缝纫机上缝合针的间距，从而便于工作人员观察两个面料缝合连接过程中的针脚质量，提高了s型铁丝和夹片的使用便捷性；
15.(2)本实用新型通过设置的z型连接板，通过拆卸更换不同长度的z型连接板，可对定位弹片转动至缝合针处后，两者的水平方向间距进行调节，从而提高了调节组件使用时的灵活性。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图。
17.图2为本实用新型调节机构立体结构示意图。
18.图3为本实用新型图2的a处局部放大结构示意图。
19.图中：1、包边缝纫机；2、安装块；3、z型连接板；4、l型连接板；5、第一螺栓；6、条形凹槽；7、凹型卡块；8、第二螺栓；9、第一衔接板；10、第二衔接板；11、转动板；12、限位块；13、第三螺栓；14、第四螺栓；15、固定铁丝；16、定位弹片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-3所示的条状布料缝纫固定装置，包括包边缝纫机1、安装块2、调节机构和固定铁丝15，安装块2固定连接于包边缝纫机1的一侧，调节机构设置于安装块2的一侧，固定铁丝15与调节机构固定安装，调节机构包括l型连接板4和转动板11，l型连接板4的一侧与安装块2的一侧固定安装，转动板11的一侧与l型连接板4的另一侧转动设置，固定铁丝15固定安装于转动板11的另一侧，安装块2的一侧开设有条形凹槽6，条形凹槽6的内腔滑动连接有凹型卡块7，凹型卡块7的底端与l型连接板4的一侧固定连接，通过凹型卡块7与条形凹槽6的滑动连接，便于将凹型卡块7快速定位在安装块2的一侧，凹型卡块7的中部螺纹穿插连接有第二螺栓8，第二螺栓8的外壁活动穿插连接有垫片，第二螺栓8的一端螺纹穿插连接在安装块2的一侧，通过第二螺栓8的螺纹锁紧，可将凹型卡块7螺纹锁紧在安装块2的一侧，且通过条形凹槽6与凹型卡块7的滑动连接，可避免l型连接板4因重力作用在安装块2的一侧发生转动，提高了l型连接板4定位的稳定性；
22.l型连接板4的另一侧活动穿插连接有第一螺栓5，第一螺栓5的底部与转动板11的
一侧活动穿插连接，第一螺栓5的底端可螺纹穿插连接有第一螺帽，通过螺纹穿插在第一螺栓5的底端的第一螺帽设置，可对l型连接板4的另一侧和转动板11的一侧进行垂直方向限位，避免转动板11与l型连接板4在连接位置发生脱落，在给与转动板11转动力后，可使得转动板11的一侧在l型连接板4处以第一螺栓5为轴心进行转动，从而可将转动板11处设置的固定铁丝15转动至包边缝纫机1的缝合针处；
23.转动板11的另一侧固定连接有第一衔接板9，第一衔接板9的一侧设置有第二衔接板10，第二衔接板10的一侧螺纹穿插连接有两个第三螺栓13，第三螺栓13的一端与第一衔接板9的中部螺纹穿插连接，且第三螺栓13的另一端螺纹穿插连接有第三螺帽，通过第三螺帽的螺纹锁紧，可将第一衔接板9与第二衔接板10进行相对固定，第二衔接板10的底端设置有辅助定位组件，固定铁丝15与辅助定位组件固定安装；
24.辅助定位组件包括z型连接板3和限位块12，z型连接板3固定连接于第二衔接板10的底端，限位块12固定安装于z型连接板3的底端，限位块12的一侧固定安装有定位弹片16，定位弹片16的中部开设有空腔，固定铁丝15的一端与限位块12的中部穿插连接，固定铁丝15呈s形设置，当需要进行条状布料包边工作时，可先将条状布料的一端穿过定位弹片16的空腔，并将其后段部分的布料呈s型裹在固定铁丝15处，由此实现条状布料一端和后段部位的定位工作，可给予转动板11转动力，可将定位弹片16所定位的条状布料一端，以及定位后段部分布料的固定铁丝15，全部转动至包边缝纫机1的缝合针处，实现条状布料的送料工作，z型连接板3的顶端开设有下沉孔，下沉孔的内腔螺纹穿插连接有第四螺栓14，第四螺栓14的一端与限位块12的中部螺纹穿插连接，且其一端螺纹穿插连接有第四螺帽，进一步说明，在给予转动板11作用力，将转动板11转动一定角度后，进而将定位弹片16处定位的布料送料至缝合针处后，加装的z型连接板3可增加条状布料与缝合针在水平方向的间距，固通过设置的第三螺栓13和第四螺栓14，在给予第三螺帽和第四螺帽转动力后，可将z型连接板3从第一衔接板9和限位块12处拆卸出，可对z型连接板3进行更换，进而可在第一衔接板9和限位块12之间加装不同长度的z型连接板3，使得调节机构在安装位置固定的情况下，具有定位弹片16与缝合针部位之间的水平间距可调功能，从而提高了调节机构使用时的灵活性。
25.本实用新型工作原理：当需要使用包边缝纫机1进行包边工作时，可将安装块2固定连接包边缝纫机1外壁且靠近缝合针处位置，此时可将条状布料的一端穿插进定位弹片16的中部内腔处，然后将条状布料的后段布料裹在固定铁丝15外壁上，由此可对条状布料定位在包边缝纫机1的外壁处，进一步的给予转动板11转动力，使得转动板11在l型连接板4处发生转动，将转动板11转动至与l型连接板4处于同一水平先后，即可将转动板11另一侧固定设置的固定铁丝15以及定位弹片16全部转动至缝合针位置处，实现条状布料定位后的送料工作，若使用包边缝纫机1进行两种面料缝合工作时，即可逆向操作以上步骤，将转动板11转动至与l型连接板4呈九十度，使得转动板11的另一侧的固定铁丝15和定位弹片16做远离缝合针方向的运动，从而避免遮挡工作人员的视角，便于工作人员观察两个面料缝合过程中的针脚质量。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。