一种简便的用于钢筋短程运输装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋运输技术领域，具体为一种简便的用于钢筋短程运输装置。


背景技术：

2.在目前的生活或施工中，很多地方都需要用到钢筋运输业务，如工程施工需要等，但是很多短距离的钢筋搬运，现在大多数是依靠人力来搬运，这样就造成了需要大量的人力来进行搬运工作，从而增加了用人单位的施工成本，也极大的增加了人的体力劳动，甚至会出现钢筋滑落造成人员伤亡的情况，也增大了施工危险系数。


技术实现要素：

3.针对现有技术中对钢筋运输业务中在短距离的搬运下，通过人力搬运存在增加人的体力劳动同时在搬运过程中钢筋滑落容易出现人员伤亡的问题，本实用新型提供一种简便的用于钢筋短程运输装置，减少了目前短途运输钢筋的浪费人力搬运，减少因为搬运钢筋造成人员伤亡的概率的问题，极大的节约了搬运施工成本。
4.本实用新型是通过以下技术方案来实现：
5.一种简便的用于钢筋短程运输装置，包括沿着钢筋的运输方向放置的若干运输组件；每一个运输组件包括传送机构和支撑机构；所述支撑机构设置在传送机构的两侧；
6.传送机构包括承压辊和滚筒，所述承压辊的两端固定设置在支撑机构上，滚筒套设在承压辊上，钢筋放置在滚筒上，并通过滚筒的滚动滑动实现钢筋的运输。
7.优选的，滚筒的长度小于承压辊的长度。
8.优选的，滚筒的内径大于承压辊的外径。
9.优选的，滚筒的材料采用钢材。
10.优选的，承压辊两端的支撑机构底部通过底架连接设置，所述底架的外表面设有防摩擦花纹。
11.进一步的，底架之间设置若干根巩固杆，若干根巩固杆平行并排在底架内设置。
12.优选的，支撑机构采用支撑架，所述支撑架呈三角形钢架结构设置，所述承压辊的一端固定在支撑架的顶部，且与支撑架垂直设置。
13.优选的，支撑机构顶部在固定承压辊位置处垂直固定限位杆，所述限位杆的外表面设有防摩擦花纹。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
15.本实用新型提供了一种简便的用于钢筋短程运输装置，通过沿着钢筋的运输方向上放置若干运输组价，实现无需人工搬运即可达到钢筋运输的目的，运输组件包括传送机构和支撑机构，其中传送机构包括承压辊和滚筒，滚筒套设在承压辊上，钢筋放置在滚筒上，承压辊对钢筋的运输提供了支撑力，且通过滚筒的滚动滑动实现了钢筋的运输，减少了人力使用，避免人工搬运时所造成的人员伤亡的问题，同时可大批量的运输钢筋，有效提高了钢筋运输工作的效率。
16.进一步的，滚筒的长度小于承压辊的长度，有利于滚筒在承压辊上的滚动，并减少了滚筒与限位杆的直接接触而产生的摩擦，降低了滚筒的损坏，保证了滚筒能够进行有效运转。
17.进一步的，滚筒的内径大于承压辊的外径，使得滚筒的内壁贴在承压辊上，保证了滚筒在承压辊的有效运转，钢筋放置在滚筒上，滚筒形成承载平台，保证了对钢筋运输的稳定性。
18.进一步的，滚筒的材料采用钢材，钢筋在滚筒上滑动运输时，会产生摩擦，长时间会损坏滚筒，采用钢材，提高了耐磨性，保证了运输机构的长久实用性。
19.进一步的，承压辊两端的支撑机构底部通过底架连接设置，有效的提高了运输机构运输的稳定性，底架的外表面设有防摩擦花纹，增加了底架与地面的耐磨性，避免钢筋在滑动时带动运输机构移动，从而造成钢筋运输链的破坏。
20.更进一步的，底架之间设置若干根巩固杆，若干根巩固杆平行并排在底架内设置，提高了底架承载的稳定性，避免底架在长期运输中，因所产生的振动而造成底架散架。
21.进一步的，支撑机构采用支撑架，支撑架2呈三角形钢架结构设置，便于制造，承压辊的一端固定在支撑架的顶部，且与支撑架垂直设置，保证运输机构的运输稳定性。
22.进一步的，支撑机构顶部在固定承压辊位置处垂直固定限位杆，限位杆起到对钢筋运输过程中的限位作用，防止钢筋运输过程中掉落发生安全事故，限位杆的外表面设有防摩擦花纹，提高了限位杆与钢筋之间的耐磨性。
附图说明
23.图1为本实用新型中钢筋运输装置的结构示意图。
24.图2为图1的侧视图。
25.图中：1-运输组件；2-支撑架；3-底架；4-巩固杆；5-承压辊；6-限位杆；7-滚筒；8-钢筋。
具体实施方式
26.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
28.下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
29.参见图1和图2，本实用新型一个实施例中，提供了一种简便的用于钢筋短程运输装置，减少了目前短途运输钢筋的浪费人力搬运，减少因为搬运钢筋造成人员伤亡的概率的问题，极大的节约了搬运施工成本。
30.具体的，该钢筋短程运输装置，包括沿着钢筋8的运输方向放置的若干运输组件1；每一个运输组件1包括传送机构和支撑机构；所述支撑机构设置在传送机构的两侧；
31.所述传送机构包括承压辊5和滚筒7，所述承压辊5的两端固定设置在支撑机构上，滚筒7套设在承压辊5上，钢筋8放置在滚筒8上，并通过滚筒8的滚动滑动实现钢筋的运输。
32.具体的，滚筒7的长度小于承压辊5的长度，有利于滚筒7在承压辊5上的滚动，并减少了滚筒7与限位杆6的直接接触而产生的摩擦，降低了滚筒7的损坏，保证了滚筒7能够进行有效运转。
33.具体的，滚筒7的内径大于承压辊5的外径，使得滚筒7的内壁贴在承压辊5上，保证了滚筒7在承压辊5的有效运转，钢筋8放置在滚筒7上，滚筒7形成承载平台，保证了对钢筋8运输的稳定性。
34.具体的，本实用新型中滚筒7的材料采用钢材，钢筋8在滚筒7上滑动运输时，会产生摩擦，长时间会损坏滚筒7，采用钢材，提高了耐磨性，保证了运输机构的长久实用性。
35.具体的，承压辊5两端的支撑机构底部通过底架3连接设置，有效的提高了运输机构运输的稳定性，所述底架3的外表面设有防摩擦花纹，增加了底架3与地面的耐磨性，避免钢筋8在滑动时带动运输机构移动，从而造成钢筋8运输链的破坏。
36.底架3之间设置若干根巩固杆4，若干根巩固杆4平行并排在底架3内设置，提高了底架3承载的稳定性，避免底架3在长期运输中，因所产生的振动而造成底架散架。
37.具体的，支撑机构采用支撑架2，所述支撑架2呈三角形钢架结构设置，所述承压辊5的一端固定在支撑架2的顶部，且与支撑架2垂直设置，保证运输机构的运输稳定性。
38.具体的，支撑机构顶部在固定承压辊5位置处垂直固定限位杆6，限位杆6起到对钢筋8运输过程中的限位作用，防止钢筋8运输过程中掉落发生安全事故，限位杆6的外表面设有防摩擦花纹，提高了限位杆6与钢筋8之间的耐磨性。
39.本实用新型中支撑架2由三根圆钢组成的三角形钢架，且通过焊接方式实现连接。底架3放置在地面上，并连接两个支撑架2，使得支撑架2垂直于地面。传送机构中承压辊5通过焊接方式固定在支撑架2上，且传送机构平行于地面，运输机构中两边的支撑机构顶部的限位杆6长度相同且尺寸相同，限位杆6，垂直于地面，连接于支座的顶端，起到限位作用，防范于钢筋掉落，发生安全事故。
40.底架3之间设置若干根巩固杆4，若干根巩固杆4平行并排在底架3内设置。成为基础承压机构的底座，同时底座与三角形制作的支撑架2相连接，形成的顶部设有的承压辊5为主要的承压结构，底座和支撑架2之间通过焊接固定连接，滚筒7套设在承压辊5上，并在支撑架2上设置限位杆6，防止钢筋滑动过快并滑落于地面，造成一定的安全事故。承压辊5和滚筒7承载着钢筋8，钢筋8放入滚筒7上，使之承压，之后通过承压辊5,、支撑架2和底架3承重，使得底架3与地面接触面产生的摩擦力更大，通过手动，向前推动钢筋8，使承压辊5上的滚筒7转动，从而使得钢筋8向前运行，同时可以设置多个此装置联动传动，使之更加省力，解决目前当地运输钢筋施工耗费人力物力和发生人员安全事故的概率问题，本装置结构简易，加快了施工进度，极大的避免和减少了短途钢筋运输和狭小空间运输钢筋的安全
隐患。使之极大的减小了搬运钢筋的人力，和减小了运输空间，使其能够满足狭小空间和人员不足，节约成本，增加安全性能“更上一次楼”。
41.底架3由四根底座梁围合设计，以及连接在四根底座梁之中的支撑架2，均设在底架3的重要受力点上，简化了底架3的结构的同时，能够减轻底架3的重量，便于移动和运输，便捷性强。
42.支撑架2设在四个底座梁端点位置，能将第一底座梁至第四底座梁的连接作为支撑端，并且第一支撑梁和第二支撑梁，第三支撑梁和第四支撑梁的上端相互连接，用来对底座和支撑架2承压，增加本装置的稳定性。
43.支撑架2上端连接于承压辊5之上，并且滚筒7套于承压辊5之上，并且承压辊5连接于支撑架2之上，使之受力于承压辊5和支撑架2以及底架3之上，增加底架3与地面之间的摩擦，从而增加底架3与地面的稳定性。
44.支撑架2上设置有限位杆6，用于限制钢筋运行时活动位置的限定，避免钢筋运行时钢筋掉落地下，极大的减小了因为搬运钢筋，钢筋落地造成人员伤亡的事故发生。
45.本实用新型中承压辊5承受滚筒7和滚筒7上的钢筋8的压力，且承压辊5有一定长度，可一次性承载多跟钢筋，使得底座和地面间接有增大地面摩擦作用。
46.在现有材料中挑选刚度、强度较好，无弹性变形，在受力时不易产生变形的圆钢或钢筋制作，根据承载钢筋的总重量，选择底座、支座的尺寸进行下料、焊接。
47.本实用新型中运输机构均为刚性件，底架3、承压辊5、支撑架2、限位杆6和巩固杆4均采用焊接连接方式构建；支撑架2与承压辊5的连接点陕设置加装固定装置，使得连接稳定，底架2和限位杆的外表面均设有防摩擦花纹，增加整体装置和地面之间的连接稳定性。
48.本实用新型中运输机构的选材具体如下：
49.底架3选用刚性耐磨圆钢制作，圆钢的规格型号、材质根据所承受力的大小选择合适材质材料进行制作，需满足耐磨度、强度要求，制作完成后与托架采用焊接连接方式连接。
50.滚筒7选用优质钢制作，与支撑架2采用套抽方法连接，并支撑梁连接于支座上，并采用焊接方式连接。
51.本实用新型中一种简便的用于钢筋短程运输装置的制作方法如下：
52.a、制作底架
53.在现有材料中挑选刚度、强度较好，无弹性变形，在受力时不易产生变形的圆钢或钢筋制作，根据承载运输钢筋重量，选择支座的尺寸进行下料、焊接。
54.b、制作支撑架
55.在现有材料中挑选刚度、强度较好，无弹性变形，在受力时不易产生形变的圆钢或钢筋制作。
56.c、制作承压辊
57.在现有材料中选择刚度、强度较好，无弹性变形，在受力时不易产生变形的圆钢或钢筋制作，根据承载钢筋重量和受力情况，选择托架的尺寸进行下料焊接。
58.d、制作滚筒
59.在现有材料中选择韧性较好的钢管制作，采用炭烧工艺，增加圆形滚筒的承载力。
60.e、制作限位杆
61.在现有材料中选用强度、硬度较好的圆钢或钢筋制作两个，并将两根一端分别在支撑架的上端连接，连接方式为焊接。
62.f、整体拼接
63.在所有加工制作好部件中，利用焊接技术，进行整体焊接加工即可。
64.由上述可知，本实用新型选材方便，组装便捷，方便拼装，对生活和工地要求较低，适用范围更广，成本更低，短途钢筋运输装置使之运输更省力和减少安全事故发生。
65.在本实用新型的另一实施例中，将两个或者多个装置联合使用，使之能够平稳运行。
66.本实用新型中一种简便的用于钢筋短程运输装置在使用时：
67.沿着钢筋8运输的方向分别布置若干运输组件1，且若干运输组件1上的传送机构均平行并排分布设置；
68.将钢筋8放置在若干滚筒7上，工作人员沿着钢筋8运输方向推动钢筋8，钢筋8通过在滚筒7的滚动滑动的作用下，完成了短程运输工作。
69.具体的，传送机构两端的支撑机构高度相等，保证了钢筋运输的稳定性，避免因传送机构两端支撑结构高度不相等，而造成钢筋掉落。
70.本实用新型中的一种简便的用于钢筋短程运输装置设置于狭小空间之间，普通运输钢筋需要场地较大，需要进行场地搬运钢筋转换，从而钢筋转运需要大量空间，同时可以设置露天存放钢筋，将两至三个该装置放置于地面上，将钢筋放置于该装置上，上面盖上防水设施，可以极大的减小钢筋锈蚀面积，雨水将掉落于支撑梁和底座之下，从而不会锈蚀滚筒之上钢筋。
71.综上所述，本实用新型提供了一种简便的用于钢筋短程运输装置，通过沿着钢筋的运输方向上放置若干运输组价，实现无需人工搬运即可达到钢筋运输的目的，运输组件包括传送机构和支撑机构，其中传送机构包括承压辊和滚筒，滚筒套设在承压辊上，钢筋放置在滚筒上，承压辊对钢筋的运输提供了支撑力，且通过滚筒的滚动滑动实现了钢筋的运输，减少了人力使用，避免人工搬运时所造成的人员伤亡的问题，同时可大批量的运输钢筋，有效提高了钢筋运输工作的效率。
72.同时在使用时沿着钢筋的运输方向放置的若干运输组件，可以更加省力的达到钢筋运输的目的，解决目前当地运输钢筋施工耗费人力物力和发生人员安全事故的概率问题，加快了施工进度，极大的避免和减少了短途钢筋运输和狭小空间运输钢筋的安全隐患。使之极大的减小了搬运钢筋的人力，和减小了运输空间，使其能够满足狭小空间和人员不足，节约成本，增加安全性能“更上一次楼”。
73.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。