一种定位件组装用自动夹紧载具的制作方法

1.本实用新型涉及定位夹具技术领域，尤其涉及一种定位件组装用自动夹紧载具。


背景技术：

2.目前，对于连接器行业中定位件组装的自动化设备而言，定位件的定位夹紧通常难度较大，在进行定位夹紧作业时，通常需要在载具本身内部增设一个用于对定位件进行定位和夹紧的动力机构，然而，该动力机构的增设会造成载具整体需要对应增设电力或气动回路，从而导致对于载具的自动化流水线的增设增加了一定的难度。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本实用新型提供的一种定位件组装用自动夹紧载具，以解决现有技术中存在的连接器定位件组装需要增设动力机构及对应的电力或气动回路，导致对于载具的自动化流水线的增设增加了一定的难度的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.本实用新型提供的一种定位件组装用自动夹紧载具，包括固定底座、滑动轨道、两个固定侧支撑部、若干个滚动挤压部和用于对定位件、端子定位夹紧的定位夹紧机构；所述滑动轨道设置于所述固定底座上；两个所述固定侧支撑部对称设置于所述滑动轨道的两侧；所述滚动挤压部均布且可转动地设置于所述固定侧支撑部上；所述定位夹紧机构可滑动地设置于所述滑动轨道上，所述定位夹紧机构可活动地设置于两个所述固定侧支撑部之间，所述定位夹紧机构可与所述滚动挤压部抵接设置。
6.进一步地，所述定位夹紧机构包括载具底板、成对设置的定位件夹紧部、成对设置的端子夹紧部和导向组件；所述定位件设置于所述载具底板的中心处；所述载具底板可滑动地设置于所述滑动轨道上，所述载具底板可活动地设置于两个所述固定侧支撑部之间，所述载具底板可与所述滚动挤压部抵接设置；成对设置的定位件夹紧部对称设置于所述载具底板上，所述定位件夹紧部可与所述滚动挤压部抵接设置；所述端子夹紧部对称设置于所述定位件夹紧部上；所述定位件夹紧部与所述端子夹紧部通过所述滚动挤压部可相向运动；所述导向组件设置于成对设置的定位件夹紧部之间。
7.进一步地，所述端子夹紧部上开设有用于预设所述端子的预留槽。
8.进一步地，所述定位夹紧机构还包括定位件支撑板；所述定位件支撑板设置于所述载具底板的中心处，所述定位件设置于所述定位件支撑板上，所述导向组件穿设于所述定位件支撑板上。
9.进一步地，所述导向组件包括导向轴；所述导向轴设置于成对设置的定位件夹紧部之间。
10.进一步地，所述导向组件还包括螺旋弹簧；所述螺旋弹簧穿设于所述导向轴上。
11.进一步地，所述滚动挤压部为滚动轴承。
12.上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
13.本实用新型提供的一种定位件组装用自动夹紧载具，包括固定底座、滑动轨道、两个固定侧支撑部、若干个滚动挤压部和用于对定位件、端子定位夹紧的定位夹紧机构；滑动轨道设置于固定底座上；两个固定侧支撑部对称设置于滑动轨道的两侧；滚动挤压部均布且可转动地设置于固定侧支撑部上；定位夹紧机构可滑动地设置于滑动轨道上，定位夹紧机构可活动地设置于两个固定侧支撑部之间，定位夹紧机构可与滚动挤压部抵接设置。本实用新型一方面通过设置定位夹紧机构，使得载具能够对自动来料的定位件进行准确定位夹紧，并更便于后续端子的组装，且载具本身不需要动力，减少了自动化流水线中的电路和气路的数量，优化了自动化结构，从而便于定位件定位组装的自动化流水线作业；另一方面，通过设置滑动轨道及滚动挤压部，使得定位夹紧机构在滑动轨道上移动时，能够通过滚动挤压部的挤压作用实现定位件的高效可靠定位装夹，在完成定位件与端子的组装后，定位夹紧机构则继续移动至脱离滚动挤压部以便于进行下料，从而在提高定位件的定位、装夹及组装效率的同时，还便于成品的下料作业。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
15.图1是本实用新型实施例1提供的一种定位件组装用自动夹紧载具的立体结构示意简图；
16.图2是本实用新型实施例1提供的一种定位件组装用自动夹紧载具在另一视角的立体结构示意简图；
17.图3是本实用新型实施例1提供的一种定位件组装用自动夹紧载具的俯视图；
18.图4是本实用新型实施例1提供的一种定位件组装用自动夹紧载具的左视图。
具体实施方式
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本实用新型所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。
20.应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
21.如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于
本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行说明，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本实用新型实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
25.实施例1：
26.目前，对于连接器行业中定位件组装的自动化设备而言，定位件的定位夹紧通常难度较大，在进行定位夹紧作业时，通常需要在载具本身内部增设一个用于对定位件进行定位和夹紧的动力机构，然而，该动力机构的增设会造成载具整体需要对应增设电力或气动回路，从而导致对于载具的自动化流水线的增设增加了一定的难度。
27.为了解决上述技术问题，本实用新型实施例1提供的一种定位件组装用自动夹紧载具，如图1-图4所示，包括固定底座1、滑动轨道2、两个固定侧支撑部3、若干个滚动挤压部4和用于对定位件5、端子6定位夹紧的定位夹紧机构7；滑动轨道2设置于固定底座1上；两个固定侧支撑部3对称设置于滑动轨道2的两侧；滚动挤压部4均布且可转动地设置于固定侧支撑部3上；定位夹紧机构7可滑动地设置于滑动轨道2上，定位夹紧机构7可活动地设置于两个固定侧支撑部3之间，定位夹紧机构7可与滚动挤压部4抵接设置。
28.本实用新型提供的一种定位件组装用自动夹紧载具，工作时，在外力及固定侧支撑部3上滚动挤压部4的共同作用下将定位夹紧机构7推动至滑动轨道2上，在此过程中，定位夹紧机构7首先实现对定位件5的定位，然后完成端子6与定位件5的组装，组装完成后，定位夹紧机构7再次在外力作用下继续在轨道上移动，当其移动至没有滚动挤压部4的位置时，即可进行下料作业，并进入新的定位组装工作循环。本实用新型一方面通过设置定位夹紧机构7，使得载具能够对自动来料的定位件5进行准确定位夹紧，并更便于后续端子6的组装，且载具本身不需要动力，减少了自动化流水线中的电路和气路的数量，优化了自动化结构，从而便于定位件5定位组装的自动化流水线作业；另一方面，通过设置滑动轨道2及滚动挤压部4，使得定位夹紧机构7在滑动轨道2上移动时，能够通过滚动挤压部4的挤压作用实现定位件5的高效可靠定位装夹，在完成定位件5与端子6的组装后，定位夹紧机构7则继续移动至脱离滚动挤压部4以便于进行下料，从而在提高定位件5的定位、装夹及组装效率的同时，还便于成品的下料作业。可见，本实用新型提供的一种定位件组装用自动夹紧载具，其结构设计合理，易于实现，具有较高的实用价值，有效地解决了现有技术中存在的连接器定位件组装需要增设动力机构及对应的电力或气动回路，导致对于载具的自动化流水线的增设增加了一定的难度的问题。
29.进一步地，定位夹紧机构7包括载具底板71、成对设置的定位件夹紧部72、成对设置的端子夹紧部73和导向组件74；定位件5设置于载具底板71的中心处；载具底板71可滑动地设置于滑动轨道2上，载具底板71可活动地设置于两个固定侧支撑部3之间，载具底板71可与滚动挤压部4抵接设置；成对设置的定位件夹紧部72对称设置于载具底板71上，定位件夹紧部72可与滚动挤压部4抵接设置；端子夹紧部73对称设置于定位件夹紧部72上；定位件夹紧部72与端子夹紧部73通过滚动挤压部4可相向运动；导向组件74设置于成对设置的定
位件夹紧部72之间。通过上述设置，当载具底板71在外力作用下在滑动轨道2内移动时，两个定位件夹紧部72在滚动挤压部4的作用下相向挤压运动，并带动端子夹紧部73相向运动，从而对定位件5进行导向和夹紧，导向组件74的设置则在定位件夹紧部72相向运动的过程中起到导向作用，从而有效提高定位件夹紧部72的工作可靠性，进一步提高定位件5的定位组装效率。
30.进一步地，端子夹紧部73上开设有用于预设端子6的预留槽731。通过设置预留槽731，使得在后续需要预插端子6的区域留有间隙，从而对后续端子6的组装具有导向作用，进一步提高端子6的组装效率。
31.进一步地，定位夹紧机构7还包括定位件支撑板75；定位件支撑板75设置于载具底板71的中心处，定位件5设置于定位件支撑板75上，导向组件74穿设于定位件支撑板75上。通过设置定位件支撑板75，使得定位件5能够通过定位件支撑板75初步支撑固定于载具底板71上，从而为后续定位件5的定位夹紧实现了初步定位，进一步提高了定位夹紧作业的工作可靠性。
32.进一步地，滚动挤压部4为滚动轴承。通过设置滚动轴承，当定位夹紧机构7在滑动轨道2内滑动运行时，使得定位夹紧机构7还会受到两侧滚动轴承的挤压力，配合导向轴741和螺旋弹簧742的导向作用，使得定位件夹紧部72、端子夹紧部73在外力及滚动轴承的挤压力作用下能够更为稳定可靠地进行相向运动，从而能够对来料的定位件5进行准确的定位夹紧，进一步提高载具的工作可靠性。
33.进一步地，导向组件74包括导向轴741；导向轴741设置于成对设置的定位件夹紧部72之间。进一步地，导向组件74还包括螺旋弹簧742；螺旋弹簧742穿设于导向轴741上。通过设置导向轴741，使得成对设置的定位夹紧部在进行相向运动时，能够在导向轴741的导向作用下，沿着预设的运动方向相向运动，从而有效避免由于两定位夹紧部运行轨迹有误导致无法对定位件5进行定位夹紧的问题，进一步提高载具的工作可靠性。螺旋弹簧742的设置则能够配合滚动轴承实现对定位夹紧部的挤压作用，直至完成定位件5的组装后，定位夹紧机构7在滑动轨道2上移动至没有滚动轴承的位置时，螺旋弹簧742复位，此时，组装完成的定位件5不存在夹紧力，使得成品下料也更为便捷。
34.综上所述，本实用新型提供的一种定位件5组装用自动夹紧载具，一方面通过设置定位夹紧机构7，使得载具能够对自动来料的定位件5进行准确定位夹紧，并更便于后续端子6的组装，且载具本身不需要动力，减少了自动化流水线中的电路和气路的数量，优化了自动化结构，从而便于定位件5定位组装的自动化流水线作业；另一方面，通过设置滑动轨道2及滚动挤压部4，使得定位夹紧机构7在滑动轨道2上移动时，能够通过滚动挤压部4的挤压作用实现定位件5的高效可靠定位装夹，在完成定位件5与端子6的组装后，定位夹紧机构7则继续移动至脱离滚动挤压部4以便于进行下料，从而在提高定位件5的定位、装夹及组装效率的同时，还便于成品的下料作业。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。