一种多接口光纤跳线的制作方法

1.本实用新型属于跳线制造技术领域，具体为一种多接口光纤跳线。


背景技术：

2.跳线实际就是连接电路板(pcb)两需求点的金属连接线，因产品设计不同，其跳线使用材料，粗细都不一样。大部分跳线是用于同等电势电压传输，也有用于保护电路的参考电压，对于有精密电压要求的，一点点的金属跳线所产生的压降也会使产品性能产生很大影响。
3.但是常见的跳线在使用时，跳线与跳线之间没有间隔，使得安装时候，跳线之间都会接触捆绑在一起，使用时间久了之后，跳线内部就会产生较多热量，从而使得容易发生安全意外。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种多接口光纤跳线。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种多接口光纤跳线，包括跳线本体，所述跳线本体的外部间隔设置有外安装套，所述外安装套的下表面设置有粘接底垫，所述外安装套的左右两侧设置有安装板，所述安装板的外部表面固定连接有间隔基座，所述间隔基座的内部滑动连接有限位滑板，所述限位滑板外侧固定连接有橡胶杆，所述限位滑板远离所述橡胶杆的一侧面设置有缓冲弹簧，所述橡胶杆的末端粘接有间隔抵板；所述跳线本体包括耐磨损层，所述耐磨损层的内侧表面设置有阻燃层，所述阻燃层远离所述耐磨损层的一侧面设置有屏蔽层，所述屏蔽层的内部填充有填充层，所述填充层的内部贯穿设置有芯体，外安装套的底部设置有粘接底垫。
6.在一优选的实施方式中，所述间隔基座的上下两侧开设有限位滑槽，所述限位滑板的上下两端设置有滑动块，所述滑动块滑动连接在所述限位滑槽的内部。
7.在一优选的实施方式中，所述屏蔽层的厚度为30～～50μm，所述屏蔽层为银铜混合金属半导电聚氯乙烯层。
8.在一优选的实施方式中，所述屏蔽层的厚度为30～～50μm，所述屏蔽层为银铜混合金属半导电聚氯乙烯层。
9.在一优选的实施方式中，所述阻燃层的厚度为35～～55μm，所述阻燃层为辐照交联低烟无卤材料层。
10.在一优选的实施方式中，所述耐磨损层的厚度为35～～60μm，所述阻燃层为环氧树脂材料层。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，在安装多个跳线本体时，相邻的跳线本体之间会在间隔抵板的阻隔下保持一定的距离，从而使得多个跳线本体在工作过程中，内部不会积聚过多的热量，保证了跳线本体工作时的安全性。
13.2、本实用新型中，外安装套的底部设置有粘接底垫，可以对跳线本体进行固定粘接，从而防止跳线本体在使用过程中发生移动，提高了跳线本体使用时的稳定性，配合耐磨损层，增加了跳线本体的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的跳线本体结构示意图；
15.图2为本实用新型中间隔基座内部结构示意图；
16.图3为本实用新型中跳线本体分层结构示意图；
17.图4为本实用新型中图1中a处放大图。
18.图中标记：1-跳线本体、2-橡胶杆、3-外安装套、4-间隔基座、5-安装板、6-接口安装头、7-跳线接口一、8-跳线接口二、9-跳线接口三、10-间隔抵板、11-限位滑板、12-滑动块、13-缓冲弹簧、14-限位滑槽、15-芯体、16-屏蔽层、17-阻燃层、18-耐磨损层、19-填充层、20-粘接底垫。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图1-4，
21.实施例：
22.一种多接口光纤跳线，包括跳线本体1，跳线本体1的外部间隔设置有外安装套3，外安装套3的下表面设置有粘接底垫20，使用时，将粘接底垫20粘接在安装地面，从而就可以对跳线本体1和外安装套3进行固定，此时相邻的跳线本体1之间通过间隔抵板10进行阻隔，外安装套3的左右两侧设置有安装板5，安装板5的外部表面固定连接有间隔基座4，间隔基座4的内部滑动连接有限位滑板11，限位滑板11外侧固定连接有橡胶杆2，限位滑板11远离橡胶杆2的一侧面设置有缓冲弹簧13，缓冲弹簧13和限位滑板11的设置，可以使相邻跳线本体1之间的间隔抵板10为柔性接触，对跳线本体1起到缓冲保护的作用，有效保护跳线本体1，橡胶杆2的末端粘接有间隔抵板10，跳线本体1之间会在间隔抵板10的阻隔下保持一定的距离，从而使得多个跳线本体1在工作过程中，内部不会积聚过多的热量，从而保证了跳线本体1工作时的安全性。
23.间隔基座4的上下两侧开设有限位滑槽14，限位滑板11的上下两端设置有滑动块12，滑动块12滑动连接在限位滑槽14的内部，当相邻的跳线本体1之间发生晃动时，此时橡胶杆2就会向内对缓冲弹簧13进行压缩，从而增加间隔基座4在使用过程中的稳定性。
24.跳线本体1的一侧末端设置有接口安装头6，接口安装头6的表面分别设置有跳线接口一7、跳线接口二8和跳线接口三9，多个接口为跳线本体1的使用带来了更多的便捷性。
25.跳线本体1包括耐磨损层18，耐磨损层18的内侧表面设置有阻燃层17，阻燃层17远离耐磨损层18的一侧面设置有屏蔽层16，屏蔽层16的内部填充有填充层19，填充层19的内
部贯穿设置有芯体15。
26.屏蔽层16的厚度为30～～50μm，屏蔽层16为银铜混合金属半导电聚氯乙烯层，银铜混合金属半导电聚氯乙烯层可以屏蔽外界的干扰，增加了跳线本体1在使用过程中的稳定性。
27.阻燃层17的厚度为35～～55μm，阻燃层17为辐照交联低烟无卤材料层，辐照交联低烟无卤材料层使得跳线本体1在使用过程中不会燃烧，提高了跳线本体1在使用时的稳定性。
28.耐磨损层18的厚度为35～～60μm，阻燃层17为环氧树脂材料层，环氧树脂材料增加了跳线本体1使用过程的耐磨性。
29.本技术一种多接口光纤跳线的实施原理为：使用时，将粘接底垫20粘接在安装地面，从而就可以对跳线本体1和外安装套3进行固定，此时相邻的跳线本体1之间通过间隔抵板10进行阻隔，在安装多个跳线本体1时，相邻的跳线本体1之间会在间隔抵板10的阻隔下保持一定的距离，从而使得多个跳线本体1在工作过程中，内部不会积聚过多的热量，从而保证了跳线本体1工作时的安全性，外安装套3的底部设置有粘接底垫20，可以对跳线本体1进行固定粘接，从而防止跳线本体1在使用过程中发生移动，提高了跳线本体1使用时的稳定性，配合耐磨损层18，增加了跳线本体1的使用寿命，辐照交联低烟无卤材料层使得跳线本体1在使用过程中不会燃烧，提高了跳线本体1在使用时的稳定性，环氧树脂材料增加了跳线本体1使用过程的耐磨性。
30.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。