一种电容芯子热定型机构的制作方法

1.本发明涉及电容器技术领域，尤其涉及一种电容芯子热定型机构。


背景技术：

2.两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，这就构成了电容器。当电容器的两个极板之间加上电压时，电容器就会储存电荷。电容器的电容量在数值上等于一个导电极板上的电荷量与两个极板之间的电压之比，电容器在调谐、旁路、耦合、滤波等电路中起着重要的作用。晶体管收音机的调谐电路要用到它，彩色电视机的耦合电路、旁路电路等也要用到它。
3.但是目前的电容器在实际生产过程中需要对电容芯子进行定型，现有的定型结构在定型时无法对电容芯子进行压合，在定型的过程中很容易导致电容芯子出现松散现象，使得电容芯子的导电率下降。


技术实现要素：

4.本发明的目的是，通过将铝定型套置于定型器内部，在定型时通过旋转调节套使得压紧柱将铝定型套内部的电容芯子进行压实，解决了现有的定型结构在定型时无法对电容芯子进行压合，在定型的过程中很容易导致电容芯子出现松散现象，使得电容芯子导电率下降的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种电容芯子热定型机构，包括定型器本体，所述定型器本体的内壁位于中间部位沿圆周方向等距固定有多个导热片，所述定型器本体的内部滑动连接有铝定型套，所述定型器本体的外表面靠近一侧边缘处套合有锁紧套，所述锁紧套的外表面靠近一侧边缘处开设有环形卡槽，所述环形卡槽的内部滑动连接有环形滑块，所述环形滑块的外表面之间固定有调节套，所述锁紧套的内部滑动连接有压紧柱，所述压紧柱的一端延伸至铝定型套的内部。
6.优选的，所述压紧柱的外表面与调节套的内壁之间螺纹连接，所述铝定型套的外表面沿圆周方向等距开设有多个卡槽。
7.优选的，多个所述导热片均对应卡合在多个卡槽的内部，所述锁紧套的外表面和调节套的外表面沿圆周方向均等距开设有多个防滑纹。
8.优选的，所述定型器本体的一侧内壁位于中间部位固定有固定管，所述定型器本体的一侧内壁位于中间部位固定有弹簧，所述弹簧的一端固定有接触板，所述接触板的一侧固定有套管。
9.优选的，所述套管套合在固定管的外表面上，所述定型器本体的另一侧开设有对接槽。
10.优选的，所述定型器本体的外表面靠近两侧边缘处均套合有锁紧环，所述定型器本体的顶部位于中间部位固定有控制器，所述控制器的前侧开设有电源接口，所述定型器本体的内部开设有加热腔，所述加热腔的内部沿圆周方向等距固定有多个加热电阻。
11.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
12.1、本发明中，在使用本装置对电容芯子进行热定型时，需要将电容芯子安装在铝定型套的内部，然后将锁紧套与定型器本体对接，转动调节套将压紧柱的一侧与电容芯子的一侧相贴合，然后调节控制器将温度调节到适应值，并且在对电容芯子进行加热的过程中需要转动调节套使得压紧柱将电容芯子在铝定型套的内部压实，使得电容芯子的成型度更高。
13.2、本发明中，通过导热片与铝定型套外部的卡槽相对接，使得可以高效率的将加热电阻产生的热量导入铝定型套对内部的电容芯子进行加热，使得热传递效率更高，在定型器本体的内部设置弹簧，并且在弹簧的一端固定接触板，方便人们取出定型器本体内部的铝定型套，将套管套合在固定管的外表面上使得可以防止弹簧在顶升铝定型套时发生弯曲。
附图说明
14.图1为本发明提出一种电容芯子热定型机构的主视立体结构示意图；
15.图2为本发明提出一种电容芯子热定型机构的剖视立体结构示意图；
16.图3为本发明图2中a处的放大视图。
17.图例说明：1、定型器本体；2、控制器；3、电源接口；4、锁紧环；5、对接槽；6、锁紧套；7、调节套；8、防滑纹；9、压紧柱；10、环形卡槽；11、环形滑块；12、铝定型套；13、加热腔；14、加热电阻；15、卡槽；16、导热片；17、固定管；18、弹簧；19、套管；20、接触板。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1-3所示，本发明提供一种电容芯子热定型机构技术方案：包括定型器本体1，定型器本体1的内壁位于中间部位沿圆周方向等距固定有多个导热片16，定型器本体1的内部滑动连接有铝定型套12，定型器本体1的外表面靠近一侧边缘处套合有锁紧套6，锁紧套6的外表面靠近一侧边缘处开设有环形卡槽10，环形卡槽10的内部滑动连接有环形滑块11，环形滑块11的外表面之间固定有调节套7，锁紧套6的内部滑动连接有压紧柱9，压紧柱9的一端延伸至铝定型套12的内部。
21.其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置对电容芯子进行热定型时，需要将电容芯子安装在铝定型套12的内部，然后将锁紧套6与定型器本体1对接，转动调节套7将压紧柱9的一侧与电容芯子的一侧相贴合，然后调节控制器2将温度调节到适应值，并且在对电容芯子进行加热的过程中需要转动调节套7使得压紧柱9将电容芯子在铝定型套12的内部压实，使得电容芯子的成型度更高，解决了现有的定型结构在定型时无法对电容芯子进行压合，在定型的过程中很容易导致电容芯子出现松散现象，使得电容芯子导电率下降的问
题。
22.实施例2，如图1-3所示，压紧柱9的外表面与调节套7的内壁之间螺纹连接，铝定型套12的外表面沿圆周方向等距开设有多个卡槽15，多个导热片16均对应卡合在多个卡槽15的内部，锁紧套6的外表面和调节套7的外表面沿圆周方向均等距开设有多个防滑纹8，定型器本体1的一侧内壁位于中间部位固定有固定管17，定型器本体1的一侧内壁位于中间部位固定有弹簧18，弹簧18的一端固定有接触板20，接触板20的一侧固定有套管19，套管19套合在固定管17的外表面上，定型器本体1的另一侧开设有对接槽5，定型器本体1的外表面靠近两侧边缘处均套合有锁紧环4，定型器本体1的顶部位于中间部位固定有控制器2，控制器2的前侧开设有电源接口3，定型器本体1的内部开设有加热腔13，加热腔13的内部沿圆周方向等距固定有多个加热电阻14。
23.其整个实施例2达到的效果为，通过导热片16与铝定型套12外部的卡槽15相对接，使得可以高效率的将加热电阻14产生的热量导入铝定型套12对内部的电容芯子进行加热，使得热传递效率更高，在定型器本体1的内部设置弹簧18，并且在弹簧18的一端固定接触板20，方便人们取出定型器本体1内部的铝定型套12，将套管19套合在固定管17的外表面上使得可以防止弹簧18在顶升铝定型套12时发生弯曲。
24.工作原理：对电容芯子进行热定型时，需要将电容芯子安装在铝定型套12的内部，然后将锁紧套6与定型器本体1对接，转动调节套7将压紧柱9的一侧与电容芯子的一侧相贴合，然后调节控制器2将温度调节到适应值，并且在对电容芯子进行加热的过程中需要转动调节套7使得压紧柱9将电容芯子在铝定型套12的内部压实，使得电容芯子的成型度更高。
25.以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。