一种智能型树脂反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及树脂加工设备技术领域，具体为一种智能型树脂反应釜。


背景技术：

2.树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，树脂的生产过程，需要在专用反应釜内完成，反应釜除了提供反应空间外，也会根据生产过程不同阶段的需要对树脂进行升温或者降温。
3.现有的反应釜在反应过程中升温不及时，使得外部树脂与内部树脂温差较大，容易导致树脂产生变性等反应，影响树脂活性，且将树脂原料等倒入反应釜混合时，粘稠的原料会沾附在进料管的内壁，需要人工及时刮除，导致增加树脂加工的工作量。针对上述问题，在原有的智能型树脂反应釜的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决反应釜升温不及时和进料管残留需要人工处理的问题提供一种智能型树脂反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能型树脂反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的顶端安装有电机，且反应釜主体的外壁设置有导热槽，所述反应釜主体的顶端位于电机的一侧设置有进料结构，且反应釜主体的内侧设置有导热管，所述反应釜主体的底端设置有出料管，所述电机的输出端设置有搅拌架，所述进料结构的顶端设置有限位环，所述导热槽的内侧设置有加热槽，所述加热槽的内壁设置有加热管，且加热槽的外侧设置有出水管，所述出水管上安装有电磁阀。
6.优选的，所述电机与反应釜主体通过安装架固定连接，所述导热槽的外壁设置有支撑腿，所述出水管的数量为两个。
7.优选的，所述进料结构包括进料管、活动槽、伸缩套筒、弹簧、伸缩杆、连接块和进料斗，且进料管内侧设置有活动槽，并且活动槽的内侧设置有伸缩套筒，所述伸缩套筒的内壁设置有弹簧，所述弹簧的顶端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端设置有连接块，所述连接块的一侧设置有进料斗。
8.优选的，所述伸缩套筒焊接在活动槽的内壁，且伸缩杆与伸缩套筒卡合连接，所述进料斗的内壁设置有提拉块。
9.优选的，所述加热槽的内壁安装有温度传感器，且温度传感器与电磁阀通过plc控制器电性连接，所述出料管贯穿至导热槽的外部。
10.优选的，所述导热管的数量为四组，且导热管贯穿至导热槽的内部，所述加热槽的一侧设置有进水管。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置加热槽、导热槽、温度传感器和导热管，控制加热管对蒸馏
水进行加热，加热过程中，温度传感器对加热槽内部的蒸馏水温度进行检测，在蒸馏水温度达到预定值时，温度传感器通过plc控制器控制出水管上电磁阀打开，使加热槽内部的高温蒸馏水进入到导热槽中，并进入到四组导热管内部，可快速且大面积与树脂原液接触，增加升温速率，有效解决了反应釜升温不及时的问题；
13.2、本实用新型通过设置进料管、进料斗、伸缩杆和弹簧，将树脂原料倒入进料管中，原料进入到进料斗中，原料的重力带动进料斗以及连接块挤压伸缩杆、弹簧下移，进料斗下移时，原料下落至反应釜主体中，随原料的减少，伸缩套筒内侧弹簧对伸缩杆进行支撑，使伸缩杆缓慢上移，则在伸缩杆上移时通过连接块带动进料斗上移，则进料斗上移时，其边侧对进料管内壁沾附的原液进行推动，使原液上移且堆积，而流入进料斗中，保持进料管内壁的干净，有效解决了进料管残留需要人工处理的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型进料管剖视示意图；
16.图3为本实用新型进料斗结构示意图；
17.图4为本实用新型伸缩套筒结构示意图；
18.图5为本实用新型加热槽结构示意图。
19.图中：1、反应釜主体；2、电机；3、搅拌架；4、出料管；5、进料结构；501、进料管；502、活动槽；503、伸缩套筒；504、弹簧；505、伸缩杆；506、连接块；507、进料斗；6、提拉块；7、限位环；8、导热槽；9、加热槽；10、加热管；11、出水管；12、电磁阀；13、进水管；14、导热管；15、温度传感器。
具体实施方式
20.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种智能型树脂反应釜，包括反应釜主体1，反应釜主体1的顶端安装有电机2，且反应釜主体1的外壁设置有导热槽8，反应釜主体1的顶端位于电机2的一侧设置有进料结构5，且反应釜主体1的内侧设置有导热管14，反应釜主体1的底端设置有出料管4，电机2的输出端设置有搅拌架3，进料结构5的顶端设置有限位环7，导热槽8的内侧设置有加热槽9，加热槽9的内壁设置有加热管10，且加热槽9的外侧设置有出水管11，出水管11上安装有电磁阀12。
22.电机2与反应釜主体1通过安装架固定连接，导热槽8的外壁设置有支撑腿，出水管11的数量为两个，电机2通过安装架固定在反应釜主体1的顶端，在电机2运行时带动搅拌架3转动，使搅拌架3对树脂进行混合搅拌，支撑腿用于对导热槽8以及反应釜主体1进行支撑与固定，两个出水管11用于将加热槽9中的水输送到导热槽8中。
23.进料结构5包括进料管501、活动槽502、伸缩套筒503、弹簧504、伸缩杆505、连接块506和进料斗507，且进料管501内侧设置有活动槽502，并且活动槽502的内侧设置有伸缩套筒503，伸缩套筒503的内壁设置有弹簧504，弹簧504的顶端设置有伸缩杆505，伸缩杆505的
顶端设置有连接块506，连接块506的一侧设置有进料斗507，将树脂原料倒入进料管501中，原料进入到进料斗507中，原料的重力带动进料斗507通过一侧连接块506挤压伸缩杆505以及弹簧504下移，进料斗507下移时，原料通过出料口下落至反应釜主体1中，随原料的减少，伸缩套筒503内侧弹簧504对伸缩杆505进行支撑，使伸缩杆505缓慢上移，则在伸缩杆505上移时通过连接块506带动进料斗507上移，则进料斗507上移时，其边侧对进料管501内壁沾附的原液进行推动，使原液上移推挤后，而流入进料斗507中，并进入到反应釜主体1中，在进料斗507移动至进料管501的顶端后，且在限位环7的拦截下，可使原液全部进入到进料斗507中。
24.伸缩套筒503焊接在活动槽502的内壁，且伸缩杆505与伸缩套筒503卡合连接，进料斗507的内壁设置有提拉块6，伸缩套筒503用于对伸缩杆505进行限位以及支撑，将限位环7从进料管501上拧下，则可通过提拉块6带动进料斗507以及连接块506从活动槽502中抽出，便于进料斗507进行更换以及清洗。
25.加热槽9的内壁安装有温度传感器15，且温度传感器15与电磁阀12通过plc控制器电性连接，出料管4贯穿至导热槽8的外部，温度传感器15对加热槽9内部的蒸馏水温度进行检测，在蒸馏水温度达到预定值时，温度传感器15则将温度信号转变为电信号，通过plc控制器控制出水管11上电磁阀12打开，使加热槽9内部的高温蒸馏水进入到导热槽8中，并进入到四组导热管14内部，可快速且大面积与树脂原液接触，增加升温速率。
26.导热管14的数量为四组，且导热管14贯穿至导热槽8的内部，加热槽9的一侧设置有进水管13，四组导热管14对反应釜主体1中树脂原液的内部进行传热，进水管13用于将蒸馏水输送到加热槽9内部。
27.工作原理：本实用新型使用时，根据图1-4所示，将树脂原料倒入进料管501中，原料进入到进料斗507中，原料的重力带动进料斗507以及连接块506挤压伸缩杆505、弹簧504下移，进料斗507下移时，原料通过出料口下落至反应釜主体1中，随原料的减少，伸缩套筒503内侧弹簧504对伸缩杆505进行支撑，使伸缩杆505缓慢上移，则在伸缩杆505上移时通过连接块506带动进料斗507上移，则进料斗507上移时，其边侧对进料管501内壁沾附的原液进行推动，使原液上移堆积，而流入进料斗507中，在进料斗507移动至进料管501的顶端后，且在限位环7的拦截下，可使原液全部进入到进料斗507中，并进入到反应釜主体1中，从而保持进料管501内壁的干净。
28.根据图1和图5所示，将蒸馏水通过进水管13输送到加热槽9内部，此时控制加热管10运行，对蒸馏水进行加热，加热过程中，温度传感器15对加热槽9内部的蒸馏水温度进行检测，在蒸馏水温度达到预定值时，温度传感器15则将温度信号转变为电信号，通过plc控制器控制出水管11上电磁阀12打开，使加热槽9内部的高温蒸馏水进入到导热槽8中，并进入到四组导热管14内部，可快速且大面积与树脂原液接触，增加升温速率。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。