一种单面共挤塑料异型材的制作方法

1.本实用新型涉及型材加工技术领域，尤其涉及一种单面共挤塑料异型材。


背景技术：

2.近年来，随着科学技术的不断发展，使得建筑行业也获得极大水平的进步，尤其在家居装潢层面上，新型装潢材料的开发应用使得家居环境质量大幅提升。
3.塑料异型材作为一种新兴的装潢材料如今被广泛应用，但是现有的塑料异型材多采用固定式的单面结构，虽然加工工艺简单，但是在实际安装过程中却存在一定的操作难度，尤其是单面共挤结构无法保证塑料型材的套装稳定性，极易发生脱落事故，不仅影响装潢美观性，更容易因为掉落影响人身财产安全，同时也会影响其他吊装件的稳定安装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中塑料异型材结构固定难以实现套设安装的问题，而提出的一种单面共挤塑料异型材。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种单面共挤塑料异型材，包括基板，所述基板两侧位置上一体连接有限位侧板，且基板中端位置上一体连接有与限位侧板相对应的限位中板，所述限位侧板内壁位置开设有第一卡槽，且限位侧板中分别开设有与第一卡槽相连通的第一上限位槽及第一下限位槽，所述限位中板内壁位置开设有第二卡槽，且限位中板中分别开设有与第二卡槽相连通的第二上限位槽及第二下限位槽，所述第一下限位槽中固定设置有弹力伸缩杆，且弹力伸缩杆上固定连接有限位支撑板，所述基板底端内开设有用以安装密封板的密封板卡槽。
7.优选地，所述基板水平设置，且限位侧板与限位中板均竖直设置。
8.优选地，所述第一卡槽与第二卡槽均竖直开设，所述第一上限位槽及第一下限位槽分别与第一卡槽上下两端相连通，且第二上限位槽及第二下限位槽分别与第二卡槽上下两端相连通。
9.优选地，所述第一卡槽与第二卡槽开口相对，且第一下限位槽开口口径宽度小于第一卡槽宽度。
10.优选地，所述弹力伸缩杆直线等距分布，且限位支撑板滑动套设于第一下限位槽中。
11.优选地，所述限位侧板外壁中开设有与第一卡槽相对应的第一锁紧螺孔，且基板底端位置开设有与密封板卡槽相对应的第二锁紧螺孔。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
13.1、本实用新型在水平设置的基板上对应设置纵向的限位侧板与限位中板，通过在限位侧板中开设等长的第一卡槽、第一上限位槽与第一下限位槽，并在第一下限位槽中设置由弹力伸缩杆弹性支撑的限位支撑板，以为卡套在第一卡槽中的连接件一端提供弹性限位支撑。
14.2、本实用新型在限位中板上开设相连通的第二卡槽、第二上限位槽与第二下限位槽，以便于配合第一卡槽在第二卡槽中对连接件另一端进行卡扣限位，通过在基板底端位置开设用以卡套密封板的密封板卡槽，以便于在基板下端设置可对型材进行保护的密封板。
15.综上所述，本实用新型在基板上对应设置纵向的限位侧板与限位中板，通过在限位侧板中开设等长的第一卡槽、第一上限位槽与第一下限位槽，并在第一下限位槽中设置由弹力伸缩杆弹性支撑的限位支撑板；通过限位中板上开设相连通的第二卡槽、第二上限位槽与第二下限位槽，以便于配合第一卡槽在第二卡槽中对连接件另一端进行卡扣限位，通过在基板底端位置开设用以卡套密封板的密封板卡槽，以便于利用型材安装密封板，并对型材进行贴合保护。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种单面共挤塑料异型材的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种单面共挤塑料异型材的仰视图；
18.图3为本实用新型提出的一种单面共挤塑料异型材的剖视图。
19.图中：1基板、2限位侧板、3限位中板、4第一卡槽、5第一上限位槽、6第一下限位槽、7第二卡槽、8第二上限位槽、9第二下限位槽、10弹力伸缩杆、11限位支撑板、12第一锁紧螺孔、13密封板卡槽、14第二锁紧螺孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种单面共挤塑料异型材，包括基板1，具体参照说明书附图1-2可知，基板1两侧位置上一体连接有限位侧板2，且基板1中端位置上一体连接有与限位侧板2相对应的限位中板3，需要说明的是，利用限位侧板2与限位中板3对型材整体在连接件上进行连接安装，限位侧板2内壁位置开设有第一卡槽4，且限位侧板2 中分别开设有与第一卡槽4相连通的第一上限位槽5及第一下限位槽 6，限位中板3内壁位置开设有第二卡槽7，且限位中板3中分别开设有与第二卡槽7相连通的第二上限位槽8及第二下限位槽9，进一步说明，限位侧板2及限位中板3与基板1长度相等，且第一卡槽4 与第二卡槽7两端均为开口状态，以便于在连接件上进行套装，第一下限位槽6中固定设置有弹力伸缩杆10，且弹力伸缩杆10上固定连接有限位支撑板11，需要注意的是，弹力伸缩杆10相当于张力弹簧，以为限位支撑板11提供可伸缩的支撑作用，以便于配合连接件进行角度调整，基板1底端内开设有用以安装密封板的密封板卡槽13，利用密封板可对型材的基板进行贴合保护，以延长型材的使用寿命。
22.具体参照说明书附图1与说明书附图3可知，基板1水平设置，且限位侧板2与限位中板3均竖直设置，以便于在限位侧板2与限位中板3上对连接件进行套装固定。
23.第一卡槽4与第二卡槽7均竖直开设，第一上限位槽5及第一下限位槽6分别与第一卡槽4上下两端相连通，且第二上限位槽8及第二下限位槽9分别与第二卡槽7上下两端相连
通，通过在第一卡槽4 与第二卡槽7中对连接件两端进行卡套，实现在连接件上对型材的固定安装。
24.第一卡槽4与第二卡槽7开口相对，且第一下限位槽6开口口径宽度小于第一卡槽4宽度，利用上下移动的限位支撑板11对连接件提供支撑作用，以利用限位支撑板11对连接件进行支撑。
25.具体参照说明书附图3可知，弹力伸缩杆10直线等距分布，且限位支撑板11滑动套设于第一下限位槽6中。
26.限位侧板2外壁中开设有与第一卡槽4相对应的第一锁紧螺孔 12，以便于在限位侧板2中对连接件进行锁紧，且基板1底端位置开设有与密封板卡槽13相对应的第二锁紧螺孔14，以便于对密封板进行锁紧。
27.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
28.将连接件的两端分别对应第一卡槽4与第二卡槽7中，对连接件对应第一卡槽4的一端进行按压，使得连接件一端套设于第一下限位槽6中，以对限位支撑板11进行挤压，使得弹力伸缩杆10受力收缩；
29.此时，将连接件另一端推入第二卡槽7中，在弹力伸缩杆10的弹力作用下使得连接件水平套设于第一卡槽4与第二卡槽7中；
30.在第一上限位槽5与第二上限位槽8的共同作用下对连接件进行进一步限位；
31.通过在第一锁紧螺孔12中拧紧螺栓，以在限位侧板2中对连接件进行锁紧固定；
32.通过密封板卡槽13对密封板进行套装，并通过在第二锁紧螺孔 14中拧紧螺栓，以对密封板进行锁紧限位，以利用密封板对型材进行限位保护。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。