流量调节阀的制作方法

1.本实用新型涉及流量调节阀技术领域，具体而言，涉及一种流量调节阀。


背景技术：

2.目前，对于现有流量调节阀中的密封结构，如电子膨胀阀，通常是采用硬密封和软密封两种密封结构。其中，在采用软密封结构时，为软密封垫直接抵在主阀座和辅阀座之间进行限位。此种结构中，主阀座的壁厚需比较厚才能与密封垫限位配合，并且对配合精度要求高，导致生产成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种流量调节阀，以解决现有技术中的流量调节阀中密封垫的装配结构成本高的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种流量调节阀，包括：主阀座；辅阀座，辅阀座包括主体和设置在主体上的翻边结构，主体具有安装槽，主体和主阀座连接；密封垫，设置在安装槽内，翻边结构和密封垫限位配合，密封垫具有阀口，密封垫由非金属材料制成；阀头，可移动地设置在主阀座的腔体内，以打开或关闭阀口，阀头由金属材料制成，阀头的硬度大于密封垫的硬度。
5.进一步地，翻边结构为环形结构，翻边结构和密封垫的端面抵接。
6.进一步地，主阀座为筒状结构，主阀座的内径大于翻边结构的外径。
7.进一步地，翻边结构和主体的连接处具有环形槽，环形槽朝向安装槽。
8.进一步地，翻边结构在翻边变形之前，环形槽的径向截面为方形或三角形或圆弧形。
9.进一步地，翻边结构的壁厚小于主体的壁厚。
10.进一步地，主体包括筒体和设置在筒体上的环形凸台，翻边结构和环形凸台连接，环形凸台的壁厚小于筒体的壁厚，翻边结构的壁厚小于环形凸台的壁厚。
11.进一步地，筒体的一部分和环形凸台围绕形成安装槽；翻边结构在翻边变形之前，翻边结构的外径等于环形凸台的外径。
12.进一步地，主阀座的内壁具有第一台阶，主体的外壁具有第二台阶，第二台阶和第一台阶限位配合。
13.进一步地，流量调节阀为电子膨胀阀。
14.应用本实用新型的技术方案，提供了一种流量调节阀，包括：主阀座；辅阀座，辅阀座包括主体和设置在主体上的翻边结构，主体具有安装槽，主体和主阀座连接；密封垫，设置在安装槽内，翻边结构和密封垫限位配合，密封垫具有阀口，密封垫由非金属材料制成；阀头，可移动地设置在主阀座的腔体内，以打开或关闭阀口，阀头由金属材料制成，阀头的硬度大于密封垫的硬度。采用该方案，辅阀座包括主体和设置在主体上的翻边结构，翻边结构翻边后辅阀座通过翻边部位抵住密封垫，与密封垫限位配合。密封垫通过翻边结构固定
在辅阀座上，避免密封垫在辅阀座内晃动、转动，同时也避免了密封垫因受到较大的径向力而变形。与现有技术相比，本方案由于采用辅阀座上的翻边结构对密封垫限位，因此无需再使用主阀座对密封垫限位，这样主阀座的壁厚可以做的比较薄，并且采用翻边的形式便于装配操作，从而降低了流量调节阀的成本。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1示出了本实用新型的实施例一提供的流量调节阀的结构示意图；
17.图2示出了图1中流量调节阀中的辅阀座的结构示意图；
18.图3示出了本实用新型的实施例二提供的流量调节阀中的翻边结构和密封垫配合的示意图；
19.图4示出了本实用新型的实施例二提供的流量调节阀中的辅阀座的结构示意图；
20.图5示出了本实用新型的实施例二提供的流量调节阀中的辅阀座的另一结构示意图。
21.其中，上述附图包括以下附图标记：
22.10、主阀座；11、第一台阶；20、辅阀座；21、主体；211、筒体；212、环形凸台；22、翻边结构；23、安装槽；24、环形槽；25、第二台阶；30、密封垫；31、阀口；40、阀头。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1和图2所示，本实用新型的实施例一提供了一种流量调节阀，包括：主阀座10；辅阀座20，辅阀座20包括主体21和设置在主体21上的翻边结构22，主体21具有安装槽23，主体21和主阀座10连接；密封垫30，设置在安装槽23内，翻边结构22和密封垫30限位配合，密封垫30具有阀口31，密封垫30由非金属材料制成；阀头40，可移动地设置在主阀座10的腔体内，以打开或关闭阀口31，阀头40由金属材料制成，阀头40的硬度大于密封垫30的硬度。
25.在本实施例中，流量调节阀中的辅阀座20包括主体21和设置在主体21上的翻边结构22，主体21具有安装槽23，密封垫30通过主体21上的翻边结构22翻边部位的翻边，将密封垫30限位设置在安装槽23内，使翻边结构22和密封垫30限位配合。采用该方案，密封垫30通过翻边结构22固定在辅阀座20上，避免密封垫30在辅阀座20内晃动、转动，同时也避免了密封垫30因受到较大的径向力而变形。与现有技术相比，本方案由于采用辅阀座20上的翻边结构22对密封垫30限位，因此无需再使用主阀座10对密封垫30限位，这样主阀座10的壁厚可以做的比较薄，并且采用翻边的形式便于装配操作，从而降低了流量调节阀的成本。
26.如图2所示，翻边结构22为环形结构，翻边结构22在装配完成后和密封垫30的端面抵接。翻边结构22为环形结构，在翻边结构22的翻边部位翻边与密封垫30的端面抵接后，密封垫30的外环一周都会被翻边结构22的翻边抵住，保证了翻边结构22固定密封垫30的稳定性。
27.如图1所示，主阀座10为筒状结构，主阀座10的内径大于翻边结构22的外径。密封垫30设置在辅阀座20主体21的安装槽23内，又因为翻边结构22也在辅阀座20主体21上，故需要保证主体21上的翻边结构22能够顺利进入主阀座10的腔体内并进行翻边来抵住密封垫30，所以主阀座10的内径大于翻边结构22的外径，保证了翻边结构22的可顺利地设置在主阀座10的腔体内并能够进行翻边。而且，主阀座10的内径大于翻边结构22的外径，可以使主阀座10的壁厚设置的比较薄，从而可以降低成本。
28.可选地，辅阀座20为一体结构，在安装密封垫30之前，翻边结构22为筒状，密封垫30放入安装槽23后，通过铆接等方式使翻边结构22的一端收缩变形，变形后与密封垫30抵接，将密封垫30固定在安装槽内。通过铆接等方式将翻边结构22变形抵接在密封垫30上，使两者之间的抵接更稳定可靠。
29.具体地，翻边结构22的壁厚小于主体21的壁厚。在翻边结构22翻边时，壁厚较小的翻边结构22能够更容易的向安装槽23内密封垫30的方向进行翻边，若翻边结构22的壁厚大于等于主体21的壁厚，则会导致翻边结构22无法翻边。且翻边结构22壁厚越小，翻边结构22翻边部位的高度也可相对减小，翻边也更加容易。
30.如图2所示，主体21包括筒体211和设置在筒体211上的环形凸台212，翻边结构22和环形凸台212连接，环形凸台212的壁厚小于筒体211的壁厚，翻边结构22的壁厚小于环形凸台212的壁厚。综合上述实施例中内容可知，辅阀座20上各部位的壁厚排序从大到小依次为：筒体211、环形凸台212和翻边结构22。在密封垫30安装在安装槽23内之后，环形凸台212的内壁与密封垫30的外壁抵接，且环形凸台212的壁厚大于翻边结构22的壁厚并小于筒体211的壁厚，保证翻边结构22的顺利翻边，避免翻边时对密封垫30造成影响，更容易实现翻边，并且不易导致密封垫30受力发生形变导致密封垫30变形。
31.其中，环形凸台212的壁厚大于翻边结构22的壁厚并小于筒体211的壁厚也可理解为翻边结构22的在翻边变形后内径比密封垫30外径大，从而可对密封垫30进行限位，且翻边结构22厚度较环形凸台212更小，不易导致密封垫30受力变形。
32.具体地，筒体211的一部分和环形凸台212围绕形成安装槽23；翻边结构22在翻边变形之前，翻边结构22的外径等于环形凸台212的外径。安装槽23由筒体211的一部分以及环形凸台212围绕而成，即安装槽23的一部分高出筒体211，在密封垫30装入安装槽23后，密封垫30凸出筒体211的一部分由环形凸台212对其进行限位，保证了对密封垫30的限位。翻边结构22的外径等于环形凸台212的外径，在加工时可只经过一次装夹加工就可将外径部分加工完成，加工简单。
33.由图1可知，主阀座10的内壁具有第一台阶11，主体21的外壁具有第二台阶25，第二台阶25和第一台阶11限位配合。第一台阶11包括主阀座10轴向上的第一台阶面和主阀座10径向上的第二台阶面，第一台阶面和第二台阶面组成第一台阶11，第二台阶25包括辅阀座20轴向上的第三台阶面和辅阀座径向上的第四台阶面，第三台阶面和第四台阶面组成第二台阶25，第一台阶面与第三台阶面限位配合，第二台阶面与第四台阶面限位配合。通过两
台阶之间的限位配合，可实现对主阀座10和辅阀座20轴向上的限位配合。
34.如图3至图5所示，本实用新型的另一实施例，实施例二提供了一种流量调节阀。如图3所示，与上述实施例不同的是，翻边结构22和主体21的连接处具有环形槽24，环形槽24朝向安装槽23。在翻边结构22上设置环形槽24，便于翻边结构22上翻边部位的翻边，减小翻边时对密封垫30抵接部位的变形影响。
35.如图4和图5所示，翻边结构22在翻边变形之前，环形槽24的径向截面为方形或三角形或圆弧形。环形槽24的径向截面设计为方形或三角形或圆弧形，使翻边结构22翻边时更加容易，实现翻边的顺利进行，加工方便。
36.其中，图4为本实施例中提供的环形槽24的径向截面为三角形的辅阀座20的结构示意图，图5为本实施例中提供的环形槽24的径向截面为方形的辅阀座20的结构示意图。
37.具体地，流量调节阀为电子膨胀阀。采用上述实施例，电子膨胀阀中的辅阀座20包括主体21和设置在主体21上的翻边结构22，主体21具有安装槽23，密封垫30通过主体21上的翻边结构22翻边部位的翻边，将密封垫30限位设置在安装槽23内，使翻边结构22和密封垫30限位配合。采用该方案，密封垫30通过翻边结构22固定在辅阀座20上，避免密封垫30在辅阀座20内晃动、转动，同时也避免了密封垫30因受到较大的径向力而变形。且该结构相对现有技术中电子膨胀阀的密封结构，在实现了低内漏的同时，减少了零件数量，避免翻边结构22翻边时对密封垫30产生影响，内泄漏更低、产品流量一致性更好。与现有技术相比，本方案由于采用辅阀座20上的翻边结构22对密封垫30限位，因此无需再使用主阀座10对密封垫30限位，这样主阀座10的壁厚可以做的比较薄，并且采用翻边的形式便于装配操作，从而降低了电子膨胀阀的成本。
38.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。