一种可用于保温板的自动码垛装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动码垛设备技术领域，具体为一种可用于保温板的自动码垛装置。


背景技术：

2.保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能。而保温板的码垛作业更是保温板加工生产完成后不可或缺的步骤，传统的保温板码垛作业大多采用的是人工码垛的方式，这样的码垛方式人工成本高且工作效率低，鉴于此，我们提出一种可用于保温板的自动码垛装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可用于保温板的自动码垛装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种可用于保温板的自动码垛装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有若干液压缸，所述液压缸顶部活塞杆固定连接有码垛平台，所述码垛平台两侧左右对称设有夹板，所述夹板下方均设有前后对称的轨道板，所述轨道板顶面均开设有滑槽，所述滑槽顶部均设有活动板，所述活动板与轨道板滑动连接，所述活动板上方均固定连接有第一固定板，所述第一固定板远离活动板一端与夹板通过螺栓固定连接，所述轨道板远离夹板一端固定连接有紧固板，所述紧固板靠近夹板一侧表面固定连接有第二固定板，所述第二固定板靠近夹板一侧表面固定连接有气缸。
6.优选的，所述气缸与夹板通过螺栓固定连接，所述码垛平台右侧设有左右对称的挡板，所述挡板之间设有输送带，所述输送带内部设有主动轮和位于主动轮右侧的副动轮，其中一个所述挡板一端固定连接有电机，所述电机输出轴与主动轮轴连接，所述主动轮与副动轮带传动。
7.优选的，所述挡板远离输送带一侧表面固定连接有若干支撑架，所述支撑架不少于四个。
8.优选的，所述主动轮远离电机一端与挡板转动连接，所述副动轮两端均与挡板转动连接。
9.优选的，所述滑槽内壁与活动板底部紧密贴合。
10.优选的，所述液压缸不少于四个，且呈矩阵式排列。
11.优选的，所述夹板靠近气缸一侧表面固定连接有固定座，所述固定座与气缸的活塞杆通过螺栓固定连接。
12.优选的，所述底板顶部与轨道板底部焊接固定。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过设置了输送机构，将保温板输送至码垛平台上，配合液压缸的活塞杆带动码垛平台上下移动，完成对保温板的码垛作业，从而降低了人工成本，提高了工作效率。
15.2、本实用新型设置了夹紧机构，通过气缸的活塞杆带动夹板水平移动至码垛平台两侧，避免了保温板在码垛作业时从两侧脱落。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中的整体结构俯视图；
18.图3为本实用新型中的输送机构结构示意图；
19.图4为本实用新型中的输送机构爆炸示意图；
20.图5为本实用新型中的码垛平台和液压缸结构示意图；
21.图6为本实用新型中的气缸和轨道板结构示意图。
22.图中：1、底板；2、液压缸；3、码垛平台；4、夹板；5、活动板；6、轨道板；61、滑槽；7、紧固板；8、第二固定板；9、第一固定板；10、电机；11、支撑架；12、挡板； 13、输送带；14、主动轮；15、副动轮；16、气缸；17、固定座。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
27.一种可用于保温板的自动码垛装置，包括底板1，底板1顶部固定连接有若干液压缸 2，液压缸2顶部活塞杆固定连接有码垛平台3，码垛平台3两侧左右对称设有夹板4，夹板4下方均设有前后对称的轨道板6，轨道板6顶面均开设有滑槽61，滑槽61顶部均设有活动板5，活动板5与轨道板6滑动连接，活动板5上方均固定连接有第一固定板9，第一固定板9远离活动板5一端与夹板4通过螺栓固定连接，轨道板6远离夹板4一端固定连接有紧固板7，紧固板7靠近夹板4一侧表面固定连接有第二固定板8，第二固定板8 靠近夹板4一侧表面固定连接有气缸16，气缸16与夹板4通过螺栓固定连接，码垛平台 3右侧设有左右对称的挡板12，
挡板12之间设有输送带13，输送带13内部设有主动轮 14和位于主动轮14右侧的副动轮15，其中一个挡板12一端固定连接有电机10，电机10 输出轴与主动轮14轴连接，主动轮14与副动轮15带传动。
28.本实施例中，挡板12远离输送带13一侧表面固定连接有若干支撑架11，支撑架11 不少于四个，从而使输送机构在作业时更加稳定。
29.除此之外，主动轮14远离电机10一端与挡板12转动连接，副动轮15两端均与挡板 12转动连接，使得输送带13与主动轮14实现同步转动且不易发生偏位。
30.进一步地，滑槽61内壁与活动板5底部紧密贴合，增大了摩擦力，避免活动板5在滑槽61上滑动时脱离滑槽61。
31.具体的，液压缸2不少于四个，且呈矩阵式排列，有助于提高码垛平台3的有效载重。
32.值得注意的是，夹板4靠近气缸16一侧表面固定连接有固定座17，固定座17与气缸 16的活塞杆通过螺栓固定连接，从而实现气缸16的活塞杆带动夹板4和活动板5水平移动。
33.值得说明的是，底板1顶部与轨道板6底部焊接固定，防止夹板4在水平移动时轨道板6出现偏位或倾斜而导致夹板4无法正常移动。
34.本实施例的可用于保温板的自动码垛装置在使用时，操作人员首先将托盘放置在码垛平台3上，然后启动液压系统，通过液压缸2的活塞杆将码垛平台3上移至合适高度，接着通过气缸16的活塞杆带动夹板4水平移动至码垛平台3两侧；然后启动电机10带动主动轮14转动，主动轮14的转动带动与其带传动的副动轮15转动，从而实现输送带13上的保温板匀速移动至码垛平台3上方的托盘上，随着保温板码垛的高度不断上升，操作人员通过液压系统控制液压缸2的活塞杆带动码垛平台3匀速下降至完成该件保温板码垛所需要的数量，关闭电机10，然后将码垛平台3下降至起始位置，接着通过叉车或起重设备挪走该件码垛完成的保温板，重复上述操作即实现对保温板的自动码垛。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。