一种生产氯化法钛白粉的压力控制系统的制作方法

1.本实用新型钛白粉生产技术领域，尤其涉及一种生产氯化法钛白粉的压力控制系统。


背景技术：

2.在氯化法钛白粉的生产过程中，后处理中汽粉机工序是保证钛白粉质量的重要环节。在这个环节，干燥的钛白粉被过热蒸汽吹送入汽磨机进行汽磨。在汽磨时，过热蒸汽随钛白粉一起进入到高温袋滤器，通过高温袋滤器实现钛白粉与过热蒸汽的分离。分离后的过热蒸汽进入冷凝系统，而汽粉和冷凝的压力则通过抽尾气的水环真空泵来实现；目前汽粉冷凝压力的调节均是通过人工现场蹲守进行手动调节，采用如此方式人工成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种生产氯化法钛白粉的压力控制系统，拟解决背景技术中提到的技术问题。
4.一种生产氯化法钛白粉的压力控制系统，包括冷凝系统、与冷凝系统出液口通过管道相连的冷凝液收集槽、以及进气口通过管道与冷凝系统出气口相连的水环真空泵；所述水环真空泵出气口所接的管道上安装有压力变送器，所述水环真空泵进气口所连的管道上连接有压力控制管道的一端，所述压力控制管道的另一端连接在水环真空泵出气口所连接的管道上，并在所述压力控制管道上安装第一电动调节阀；所述第一电动调节阀通过dcs远程控制系统进行控制，所述压力变送器与dcs远程控制系统通过无线网络模块通信。
5.本实用新型通过设置压力变送器以及压力控制管路，通过dcs远程控制系统获取压力变送器监测到的压力值，来控制第一电动调节阀的开度，进而达到控制流量的目的，从而实现了汽粉冷凝压力的远程调节。
6.优选的，所述第一电动调节阀采用单向电动调节阀。采用单向电动调节阀的目的是为了避免水环真空泵在工作时，水环真空泵出气端排出的气体经过压力调节管道再次进入到水环真空泵中；故采用单向的电动调节阀，使得水环真空泵在工作时，水环真空泵出气端排出的气体无法通过压力调节管道进入到水环真空泵，防止影响水环真空泵的工作效率。
7.进一步的，所述冷凝系统出液口连接的管道伸入至冷凝液收集槽底部进行液封。保证压力控制。
8.进一步的，所述冷凝系统出气口与水环真空泵进气口相连的管道上安装有汽液分离器，所述汽液分离器的液相出口通过管道与冷凝液收集槽相连。通过汽液分离器实现了汽液分离，防止水环真空泵中排出的液相过多。
9.进一步的，所述汽液分离器液相出口所连接的管道伸入至冷凝液收集槽底部进行液封。保证压力的准确控制。
10.优选的，所述冷凝系统出气口与水环真空泵进气口相连的管道上依次设置汽液分
离器和压力控制管道；在压力控制管道之前设置汽液分离器，使得经过汽液分离的气体才能够经过压力控制管道排出。
11.进一步的，所述汽液分离器出气口与水环真空泵进气口所连接的管道上安装有检测管道内部水分的水分传感器，所述水分传感器与dcs远程控制系统通信。通过dcs远程控制系统实时采集水分传感器所检测的信息，从而判断中经过汽液分离器的气体中的水分含量是否达到标准，是否还需要进行汽液分离器；并且也可以通过所述水分传感器检测的水分含量来判断所述汽液分离器是否故障；即当水分传感器中的水分含量明显升高时，可以停止生产对汽液分离器进行维护工作。
12.进一步的，所述水环真空泵出气口所连接的管道上依次设置回流管道的一端以及第二电动调节阀；所述回流管道的另一端连接在冷凝系统与汽液分离器之间的管道上，并在所述回流管道上安装有第三电动调节阀；所述第二电动调节阀和第三电动调节阀通过dcs远程控制系统控制。通过设置第二电动调节阀和第三电动调节阀配合所述水分传感器，当水分传感器检测的气体水分含量高于dcs远程控制系统中预设的水分阈值时，则开启第三电动调节阀，关闭第二电动调节阀，使得气体通过回流管道进入到汽液分离器中再次进行分离；当水分传感器检测到的气体水分含量低于dcs远程控制系统中预设的水分阈值时，则关闭第三电动调节阀，开启第二电动调节阀，进入正常的气体排放工序。
13.进一步的，所述第二电动调节阀和第三电动调节阀均采用单向电动调节阀。采用单向电动调节阀的目的是为了避免水环真空泵在工作时，水环真空泵出气端排出的气体以及外部空气经过回流管道再次进入到水环真空泵中；故采用单向的电动调节阀，使得水环真空泵在工作时，水环真空泵出气端排出的气体以及外部空气无法通过回流管道进入到水环真空泵，防止影响水环真空泵的工作效率。
14.与现有技术相比本实用新型的有益效果是：1.本实用新型通过设置压力变送器以及压力控制管路，通过dcs远程控制系统获取压力变送器监测到的压力值，来控制第一电动调节阀的开度，进而达到控制流量的目的，从而实现了汽粉冷凝压力的远程调节。
15.2.通过设置第二电动调节阀和第三电动调节阀配合所述水分传感器，当水分传感器检测的气体水分含量高于dcs远程控制系统中预设的水分阈值时，则开启第三电动调节阀，关闭第二电动调节阀，使得气体通过回流管道进入到汽液分离器中再次进行分离；当水分传感器检测到的气体水分含量低于dcs远程控制系统中预设的水分阈值时，则关闭第三电动调节阀，开启第二电动调节阀，进入正常的气体排放工序；通过上述设置保证了气体中的液相收集。
附图说明
16.图1为本实用新型的压力控制系统管路布局示意图；
17.图2为本实用新型的控制原理示意图；
18.附图标记说明：1.冷凝系统；2.汽液分离器；3.冷凝液收集槽；4.水环真空泵；5.第一电动调节阀；6.水分传感器；7.第三电动调节阀；8.第二电动调节阀；9.压力变送器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.下面结合附图对本实用新型的最有实施例作详细的说明。
21.参见附图1所示，一种生产氯化法钛白粉的压力控制系统，包括冷凝系统1以及冷凝系统出气口所连接的管道上依次设置的汽液分离器2、水分传感器6、水环真空泵4、压力变送器9以及第二电动调节阀8；所述冷凝系统1和汽液分离器2的出液口均通过管道与冷凝液收集槽3连接，并且所述冷凝系统1和汽液分离器2出液口连接的管道均伸入冷凝液收集槽3的底部进行液封。
22.所述水环真空泵4与第二电动调节阀8之间的管道上连接有压力控制管道的一端，压力控制管道的另一端连接在水环真空泵4与水分传感器6之间的管道上；且在所述压力控制管道上设置有第一电动调节阀5。
23.所述水环真空泵4与第一电动调节阀5之间的管道上连接有回流管的一端，所述回流管道的另一端连接在冷凝系统1与汽液分离器2之间的管道上，并且在所述回流管道安装有第三电动调节阀7。
24.所述第一电动调节阀5、第二电动调节阀8和第三电动调节阀7均采用单向电动调节阀。
25.本实用新型通过设置压力控制管路，并且通过dcs远程控制系统控制第一电动调节阀5的开度，来控制流量，从而实现了汽粉冷凝压力的远程调节。
26.再结合附图2，本实用新型通过设置第二电动调节阀8和第三电动调节阀7配合所述水分传感器6，当水分传感器6检测的气体水分含量高于dcs远程控制系统中预设的水分阈值时，则开启第三电动调节阀7，关闭第二电动调节阀8，使得气体通过回流管道进入到汽液分离器2中再次进行分离；当水分传感器6检测到的气体水分含量低于dcs远程控制系统中预设的水分阈值时，则关闭第三电动调节阀7，开启第二电动调节阀8，进入正常的气体排放工序。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。