循环流化床锅炉用进风结构的制作方法

1.本实用新型涉及流化床锅炉领域，特别是涉及一种循环流化床锅炉用进风结构。


背景技术：

2.循环流化床锅炉采用的是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室(包括密相区和稀相区)和循环回炉(包括高温气固分离器和返料系统)两大部分。与鼓泡流化床燃烧技术的最大区别是运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，锅炉容量可以扩大到电力工业可以接受的大容量(600mw或以上等级)，循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题，成为难燃固体燃料能源利用的先进技术。
3.目前循环流化床锅炉在使用过程中，对于进风风量的调节不能精确控制，大大影响了循环流化床的工作质量，存在一定的缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，提供一种循环流化床锅炉用进风结构，以实现循环流化床锅炉进风风量的稳定调节和供应。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种循环流化床锅炉用进风结构，包括进风管道以及连接在所述进风管道端部的进风风机，所述进风管道内部设置有风量调节件，所述风量调节件包括固定设置在所述进风管道内壁的环形安装槽，所述环形安装槽上活动安装有若干个呈圆形分布的密封板，且所述密封板沿所述环形安装槽径向活动，所述密封板上共同设置有用于驱动所述密封板合拢或者分离的驱动组件，所述驱动组件上固定安装有驱动把手，且所述驱动把手设置在所述进风管道外部。
6.进一步的，所述驱动组件包括转动设置在所述进风管道内部的调节丝杆，所述调节丝杆上螺纹安装有驱动套，且所述驱动套与所述密封板活动连接，所述调节丝杆端部通过蜗轮蜗杆组件与所述驱动把手传动连接。
7.进一步的，所述蜗轮蜗杆组件包括固定安装在所述调节丝杆上的蜗轮，所述蜗轮上啮合连接有蜗杆，所述蜗杆穿过所述进风管道并与所述驱动把手固定连接。
8.进一步的，所述密封板沿所述环形安装槽径向方向设置有定位滑槽，所述定位滑槽内滑动设置有定位杆，所述定位杆固定设置在所述环形安装槽内壁上。
9.相比于现有技术，本实用新型至少具有以下有益效果：
10.本实用新型通过进风风机进行进风风量的一级调节，在后续过程中，通过风量调节组件对风量进行二级调节，并且二级调节过程中，能够稳定实现风量的稳定供应，二者相结合，大大提高了循环流化床锅炉风量的供应质量。
附图说明
11.图1为本实用新型循环流化床锅炉用进风结构的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型循环流化床锅炉用进风结构的密封板分布结构示意图。
具体实施方式
13.下面将结合示意图对本实用新型的循环流化床锅炉用进风结构进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。
14.在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
15.如图1和图2所示，本实用新型实施例提出了一种循环流化床锅炉用进风结构，包括进风管道1以及连接在所述进风管道1端部的进风风机2，所述进风管道1内部设置有风量调节件3，所述风量调节件3包括固定设置在所述进风管道1内壁的环形安装槽4，所述环形安装槽4上活动安装有若干个呈圆形分布的密封板5，且所述密封板5沿所述环形安装槽4径向活动，所述密封板5上共同设置有用于驱动所述密封板5合拢或者分离的驱动组件6，所述驱动组件6上固定安装有驱动把手7，且所述驱动把手7设置在所述进风管道1外部。
16.所述驱动组件6包括转动设置在所述进风管道1内部的调节丝杆8，所述调节丝杆8上螺纹安装有驱动套9，且所述驱动套9与所述密封板5活动连接，所述调节丝杆8端部通过蜗轮蜗杆组件与所述驱动把手7传动连接。在本实施方式中，转动驱动把手7，在蜗轮蜗杆组件的传动下，调节丝杆8发生转动，由于驱动套9受到密封板5的限位作用而不能随调节丝杆8一起转动，驱动套9只能沿着调节丝杆7的长度方向进行移动，进而实现密封板5的合拢或者分离，从而实现风量调节。
17.所述蜗轮蜗杆组件包括固定安装在所述调节丝杆8上的蜗轮10，所述蜗轮10上啮合连接有蜗杆11，所述蜗杆11穿过所述进风管道1并与所述驱动把手7固定连接。在本实施方式中，利用蜗轮10与蜗杆11之间的自锁作用，使得驱动套9稳定保持在当前位置，进而使得密封板5保持在当前风量位置处，保证了风量供应的稳定性。
18.所述密封板5沿所述环形安装槽4径向方向设置有定位滑槽12，所述定位滑槽12内滑动设置有定位杆13，所述定位杆13固定设置在所述环形安装槽4内壁上。在本实施方式中，定位槽12与定位杆13的配合，保证了密封板5能够沿着环形安装槽4的径向进行运动，进而实现密封板5的合拢或分离调节，从而实现进风管道1的风量调节。
19.以下列举所述循环流化床锅炉用进风结构的较优实施例，以清楚的说明本实用新型的内容，应当明确的是，本实用新型的内容并不限制于以下实施例，其他通过本领域普通技术人员的常规技术手段的改进亦在本实用新型的思想范围之内。
20.本实用新型实施例提出了一种循环流化床锅炉用进风结构的使用方法，具体使用方法如下：
21.在使用时，根据实际风量需求，可对进风风机2的功率进行调节，实现风量的一级调节，当需要对风量再次进行调节时，可通过正向或者反向旋转驱动把手7，在蜗轮蜗杆组件的传动下，调节丝杆8发生转动，由于驱动套9受到密封板5的限位作用而不能随调节丝杆8一起转动，驱动套9只能沿着调节丝杆7的长度方向进行移动，进而实现密封板5的合拢或
者分离，从而实现风量调节，实现循环的流化床锅炉风量的二次调节。
22.综上所述，本实用新型通过进风风机进行进风风量的一级调节，在后续过程中，通过风量调节组件对风量进行二级调节，并且二级调节过程中，能够稳定实现风量的稳定供应，二者相结合，大大提高了循环流化床锅炉风量的供应质量。
23.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。


技术特征：
1.一种循环流化床锅炉用进风结构，其特征在于，包括进风管道以及连接在所述进风管道端部的进风风机，所述进风管道内部设置有风量调节件，所述风量调节件包括固定设置在所述进风管道内壁的环形安装槽，所述环形安装槽上活动安装有若干个呈圆形分布的密封板，且所述密封板沿所述环形安装槽径向活动，所述密封板上共同设置有用于驱动所述密封板合拢或者分离的驱动组件，所述驱动组件上固定安装有驱动把手，且所述驱动把手设置在所述进风管道外部。2.如权利要求1所述的循环流化床锅炉用进风结构，其特征在于，所述驱动组件包括转动设置在所述进风管道内部的调节丝杆，所述调节丝杆上螺纹安装有驱动套，且所述驱动套与所述密封板活动连接，所述调节丝杆端部通过蜗轮蜗杆组件与所述驱动把手传动连接。3.如权利要求2所述的循环流化床锅炉用进风结构，其特征在于，所述蜗轮蜗杆组件包括固定安装在所述调节丝杆上的蜗轮，所述蜗轮上啮合连接有蜗杆，所述蜗杆穿过所述进风管道并与所述驱动把手固定连接。4.如权利要求1所述的循环流化床锅炉用进风结构，其特征在于，所述密封板沿所述环形安装槽径向方向设置有定位滑槽，所述定位滑槽内滑动设置有定位杆，所述定位杆固定设置在所述环形安装槽内壁上。

技术总结
本实用新型揭示了一种循环流化床锅炉用进风结构，包括进风管道以及连接在所述进风管道端部的进风风机，所述进风管道内部设置有风量调节件，所述风量调节件包括固定设置在所述进风管道内壁的环形安装槽，所述环形安装槽上活动安装有若干个呈圆形分布的密封板，且所述密封板沿所述环形安装槽径向活动，所述密封板上共同设置有用于驱动所述密封板合拢或者分离的驱动组件，所述驱动组件上固定安装有驱动把手，且所述驱动把手设置在所述进风管道外部。本实用新型通过进风风机进行进风风量的一级调节，在后续过程中，通过风量调节件对风量进行二级调节，并且二级调节过程中，能够稳定实现风量的稳定供应，二者相结合，大大提高了循环流化床锅炉风量的供应质量。循环流化床锅炉风量的供应质量。循环流化床锅炉风量的供应质量。


技术研发人员：杨承伟 刘冰
受保护的技术使用者：上海四方锅炉集团工程成套股份有限公司
技术研发日：2021.10.12
技术公布日：2022/4/5