一种捅渣口自密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及循环流化床锅炉领域，特别是一种捅渣口自密封装置。


背景技术：

2.锅炉下渣管捅渣是循环流化床锅炉经常进行的作业。通常采用的是阀门隔离。捅渣前开启捅渣管隔离阀门后进行捅渣作业，下渣后抽出捅渣杆，人员撤离再关闭隔离阀门。这样在下渣后至关闭隔离阀门期间会有大量的热渣喷出，对作业人员造成危险；无法快速隔离喷出的热渣，喷出的热渣量较大，增加作业人员的工作强度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种捅渣口自密封装置，有效防止热的灰渣对作业人员造成伤害；快速隔离喷出的热渣；同时能够减少喷出的热渣量。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
5.一种捅渣口自密封装置，包括阀板组件，所述阀板组件包括密封阀板、曲柄以及重锤，所述曲柄一端连接密封阀板，所述曲柄另一端连接重锤，所述曲柄上设有销轴孔，所述销轴孔内穿设有销轴，所述曲柄可以销轴为中心转动。
6.进一步，所述曲柄设于密封阀板的横向中心线以下。
7.进一步，所述密封阀板的横向中心线与曲柄的轴线的夹角为100
°
到170
°
。
8.进一步，所述密封阀板的横向中心线与曲柄的轴线的夹角为135
°
。
9.进一步，所述销轴上固设有阀座，所述阀座设于密封阀板下方。
10.进一步，所述阀座上设有锁紧止挡装置，所述锁紧止挡装置对密封阀板进行限位。
11.进一步，所述销轴上设有压紧销轴装置，所述压紧销轴装置将密封阀板压紧。
12.进一步，所述压紧销轴装置包括压紧弹簧以及螺栓，所述销轴上密封阀板的内侧套设压紧弹簧，所述销轴上密封阀板的外侧通过螺栓进行固定。
13.进一步，所述压紧销轴装置还包括固定支座，所述固定支座设于销轴上密封阀板与螺栓之间。
14.进一步，所述压紧销轴装置还包括多个垫圈，所述垫圈设于压紧弹簧两侧以及螺栓前侧。
15.本实用新型的有益效果是：
16.有效防止热的灰渣对作业人员造成伤害；结构简单，实用性强；捅渣结束能够快速隔离喷出的热渣，能够降低捅渣人员作业安全风险；同时能够减少喷出的热渣量，减少环境污染，降低人工清理灰渣的工作量。
附图说明
17.图1为本实用新型密封阀板关闭时的结构示意图；
18.图2为本实用新型密封阀板打开时的结构示意图；
19.图3为阀板组件的爆炸图；
20.图4为压紧销轴装置的结构示意图；
21.图5为重锤挡片的正视图；
22.图6为重锤挡片的俯视图；
23.图7为重锤的俯视图；
24.图8为重锤的结构示意图；
25.图9为阀座的正视图；
26.图10为阀座的左侧视图；
27.图11为阀座的俯视图。
28.图中，1
‑
密封阀板、2
‑
曲柄、3
‑
重锤、4
‑
销轴、5
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锁紧止挡装置、6
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阀座、7
‑
销轴孔、8
‑
重锤挡片、91
‑
垫圈、92
‑
固定支座、93
‑
螺栓、94
‑
压紧弹簧。
具体实施方式
29.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
30.需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
31.实施例一：
32.如图1至图11所示，一种捅渣口自密封装置，包括阀板组件，所述阀板组件包括密封阀板1、曲柄2以及重锤3，所述曲柄2一端连接密封阀板1，所述曲柄2另一端连接重锤3，所述曲柄2上设有销轴孔7，所述销轴孔7内穿设有销轴4，所述曲柄2可以销轴4为中心转动。
33.抬起重锤3，则重锤3带动曲柄2以销轴4为中心向上转动，密封阀板1在曲柄2作用下自捅渣口移开，松开重锤3，在重力作用下重锤3向下运动，曲柄2以销轴4为中心向下转动，密封阀板1随之移回捅渣口。
34.所述曲柄2设于密封阀板1的横向中心线以下。
35.所述销轴4上固设有阀座6，所述阀座6设于密封阀板1下方。
36.阀座6与捅渣口连接。
37.所述阀座6上设有锁紧止挡装置5，所述锁紧止挡装置5对密封阀板1进行限位。
38.所述锁紧止挡装置5设于阀座6上方。
39.所述密封阀板1的横向中心线与曲柄2的轴线的夹角为100
°
到170
°
。
40.所述密封阀板1的横向中心线与曲柄2的轴线的夹角为135
°
。
41.所述销轴4上设有压紧销轴装置，所述压紧销轴装置将密封阀板1压紧。
42.所述压紧销轴装置包括压紧弹簧94以及螺栓93，所述销轴4上密封阀板1的内侧套设压紧弹簧94，所述销轴4上密封阀板1的外侧通过螺栓93进行固定。
43.所述压紧销轴装置还包括固定支座92，所述固定支座92设于销轴4上密封阀板1与螺栓93之间。
44.所述压紧销轴装置还包括多个垫圈91，所述垫圈91设于压紧弹簧94两侧以及螺栓93前侧。
45.所述重锤3通过重锤挡片8固定在曲柄2上。
46.所述重锤3由多级铁板叠加而成。
47.使用方法：
48.捅渣前开启常规捅渣管隔离阀门，抬起捅渣口自密封装置的重锤3，插入捅渣杆进行捅渣作业，下渣后抽出捅渣杆，密封阀板1以销轴4为支点，在重锤3施加的力矩作用下立即自动关闭并锁紧，再关闭捅渣管隔离阀门。为使密封阀板1和阀座6密封严密，捅渣口自密封装置设置锁紧止挡装置5和压紧销轴装置。
49.捅渣口自密封装置有效防止热的灰渣对作业人员造成伤害；结构简单，实用性强；捅渣结束能够快速隔离喷出的热渣，能够降低捅渣人员作业安全风险；同时能够减少喷出的热渣量，减少环境污染，降低人工清理灰渣的工作量。
50.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种捅渣口自密封装置，其特征在于：包括阀板组件，所述阀板组件包括密封阀板、曲柄以及重锤，所述曲柄一端连接密封阀板，所述曲柄另一端连接重锤，所述曲柄上设有销轴孔，所述销轴孔内穿设有销轴，所述曲柄可以销轴为中心转动。2.根据权利要求1所述的一种捅渣口自密封装置，其特征在于：所述曲柄设于密封阀板的横向中心线以下。3.根据权利要求2所述的一种捅渣口自密封装置，其特征在于：所述密封阀板的横向中心线与曲柄的轴线的夹角为100
°
到170
°
。4.根据权利要求3所述的一种捅渣口自密封装置，其特征在于：所述密封阀板的横向中心线与曲柄的轴线的夹角为135
°
。5.根据上述任一项权利要求所述的一种捅渣口自密封装置，其特征在于：所述销轴上固设有阀座，所述阀座设于密封阀板下方。6.根据权利要求5所述的一种捅渣口自密封装置，其特征在于：所述阀座上设有锁紧止挡装置，所述锁紧止挡装置对密封阀板进行限位。7.根据权利要求1
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4中任一项权利要求所述的一种捅渣口自密封装置，其特征在于：所述销轴上设有压紧销轴装置，所述压紧销轴装置将密封阀板压紧。8.根据权利要求7所述的一种捅渣口自密封装置，其特征在于：所述压紧销轴装置包括压紧弹簧以及螺栓，所述销轴上密封阀板的内侧套设压紧弹簧，所述销轴上密封阀板的外侧通过螺栓进行固定。9.根据权利要求8所述的一种捅渣口自密封装置，其特征在于：所述压紧销轴装置还包括固定支座，所述固定支座设于销轴上密封阀板与螺栓之间。10.根据权利要求8或9所述的一种捅渣口自密封装置，其特征在于：所述压紧销轴装置还包括多个垫圈，所述垫圈设于压紧弹簧两侧以及螺栓前侧。

技术总结
一种捅渣口自密封装置，包括阀板组件，所述阀板组件包括密封阀板、曲柄以及重锤，所述曲柄一端连接密封阀板，所述曲柄另一端连接重锤，所述曲柄上设有销轴孔，所述销轴孔内穿设有销轴，所述曲柄可以销轴为中心转动。有效防止热的灰渣对作业人员造成伤害；结构简单，实用性强；捅渣结束能够快速隔离喷出的热渣，能够降低捅渣人员作业安全风险；同时能够减少喷出的热渣量，减少环境污染，降低人工清理灰渣的工作量。的工作量。的工作量。


技术研发人员：李吉峰 曲志忠 李旭 陈学兵 何晓友 和占林 张景松 刘雪雷 姜向松
受保护的技术使用者：华能安阳热电有限责任公司
技术研发日：2021.07.26
技术公布日：2021/12/31