高盐腐蚀废液废水液中焚烧装置的制作方法

1.本实用新型属于含盐废水处理应用技术领域，具体涉及高盐腐蚀废液废水液中焚烧装置。


背景技术：

2.高盐废水是指总含盐质量分数至少1%的废水.其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等.这种废水含有多种物质(包括盐、油、有机重金属和放射性物质)。
3.含盐废水的产生途径广泛，水量也逐年增加，去除含盐污水中的有机污染物对环境造成的影响至关重要，采用生物法进行处理，高浓度的盐类物质对微生物具有抑制作用，采用物化法处理，投资大、运行费用高，且难以达到预期的净化效果。
4.因此，基于上述问题，本实用新型提供高盐腐蚀废液废水液中焚烧装置。


技术实现要素：

5.实用新型目的：本实用新型的目的是提供高盐腐蚀废液废水液中焚烧装置，其结构设计合理，相配合使用的底座、塔体、清洗液出口、进液管安装套、竖支撑块、圆形定位板、布气管限位通、焚烧组件和烟气排放组件等结构，能对高浓度含盐工业废水进行高质和高效的焚烧处理，同时便于检修及维护，焚烧作业安全性优，且整体结构制作成本低，降低企业高盐废水的处理成本。
6.技术方案：本实用新型提供的高盐腐蚀废液废水液中焚烧装置，由底座，及设置在底座上的塔体，及设置在塔体上的清洗液出口、进液管安装套，及设置在底座上且位于塔体内的竖支撑块，及设置在竖支撑块上的圆形定位板，及设置在圆形定位板内的布气管限位通槽，及设置在塔体内的焚烧组件，及设置在塔体上的烟气排放组件组成；所述焚烧组件，包括设置在塔体上部内壁的若干个弧形定位块，及安装在若干个弧形定位块上的圆形箱体，及设置在圆形箱体一端面的若干个雾化喷头，及依次贯穿进液管安装套、塔体后与圆形箱体连接的进液管，及通过布气管限位通槽安装在圆形定位板上的圆形中空布气管，及贯穿塔体后与圆形中空布气管连接的燃气进管，及从上至下设置在圆形中空布气管上的若干个圆形中空集气板，及分别设置在圆形中空集气板上的燃烧嘴，及设置在塔体外壁的点火枪安装块，及安装在点火枪安装块上的燃气点火枪；所述烟气排放组件，包括设置在塔体上部端面的防爆排气风机，及设置在塔体上部外壁且与防爆排气风机连接的第一导气管，及与防爆排气风机连接的第二导气管。
7.本技术方案的，所述高盐腐蚀废液废水液中焚烧装置，还包括设置在任意圆形中空集气板上且位于燃烧嘴内层的若干个辅助燃烧嘴，其中，辅助燃烧嘴的高度尺寸小于燃烧嘴的高度尺寸。
8.本技术方案的，所述圆形中空集气板的直径尺寸从上至下依次递增。
9.本技术方案的，所述高盐腐蚀废液废水液中焚烧装置，还包括设置在圆形定位板一面且与圆形中空布气管相配合使用的若干个竖加强固定板。
10.本技术方案的，所述高盐腐蚀废液废水液中焚烧装置，还包括设置在塔体外壁且与若干个圆形中空集气板、若干个雾化喷头相配合使用的观察透视窗。
11.与现有技术相比，本实用新型的高盐腐蚀废液废水液中焚烧装置的有益效果在于：其结构设计合理，相配合使用的底座、塔体、清洗液出口、进液管安装套、竖支撑块、圆形定位板、布气管限位通、焚烧组件和烟气排放组件等结构，能对高浓度含盐工业废水进行高质和高效的焚烧处理，同时便于检修及维护，焚烧作业安全性优，且整体结构制作成本低，降低企业高盐废水的处理成本，易推广。
附图说明
12.图1是本实用新型的高盐腐蚀废液废水液中焚烧装置的结构示意图。
具体实施方式
13.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
14.实施例一
15.如图1所示的高盐腐蚀废液废水液中焚烧装置，由底座1，及设置在底座1上的塔体2，及设置在塔体2上的清洗液出口5、进液管安装套3，及设置在底座1上且位于塔体2内的竖支撑块9，及设置在竖支撑块9上的圆形定位板10，及设置在圆形定位板10内的布气管限位通槽11，及设置在塔体2内的焚烧组件，及设置在塔体2上的烟气排放组件组成；所述焚烧组件，包括设置在塔体2上部内壁的若干个弧形定位块20，及安装在若干个弧形定位块20上的圆形箱体21，及设置在圆形箱体21一端面的若干个雾化喷头22，及依次贯穿进液管安装套3、塔体2后与圆形箱体21连接的进液管4，及通过布气管限位通槽11安装在圆形定位板10上的圆形中空布气管13，及贯穿塔体2后与圆形中空布气管13连接的燃气进管14，及从上至下设置在圆形中空布气管13上的若干个圆形中空集气板15，及分别设置在圆形中空集气板15上的燃烧嘴16，及设置在塔体2外壁的点火枪安装块18，及安装在点火枪安装块18上的燃气点火枪19；所述烟气排放组件，包括设置在塔体2上部端面的防爆排气风机7，及设置在塔体2上部外壁且与防爆排气风机7连接的第一导气管6，及与防爆排气风机7连接的第二导气管8。
16.实施例二
17.如图1所示的高盐腐蚀废液废水液中焚烧装置，由底座1，及设置在底座1上的塔体2，及设置在塔体2上的清洗液出口5、进液管安装套3，及设置在底座1上且位于塔体2内的竖支撑块9，及设置在竖支撑块9上的圆形定位板10，及设置在圆形定位板10内的布气管限位通槽11，及设置在塔体2内的焚烧组件，及设置在塔体2上的烟气排放组件组成；所述焚烧组件，包括设置在塔体2上部内壁的若干个弧形定位块20，及安装在若干个弧形定位块20上的圆形箱体21，及设置在圆形箱体21一端面的若干个雾化喷头22，及依次贯穿进液管安装套3、塔体2后与圆形箱体21连接的进液管4，及通过布气管限位通槽11安装在圆形定位板10上的圆形中空布气管13，及贯穿塔体2后与圆形中空布气管13连接的燃气进管14，及从上至下设置在圆形中空布气管13上的若干个圆形中空集气板15，及分别设置在圆形中空集气板15上的燃烧嘴16，及设置在塔体2外壁的点火枪安装块18，及安装在点火枪安装块18上的燃气点火枪19；所述烟气排放组件，包括设置在塔体2上部端面的防爆排气风机7，及设置在塔体
2上部外壁且与防爆排气风机7连接的第一导气管6，及与防爆排气风机7连接的第二导气管8，及设置在任意圆形中空集气板15上且位于燃烧嘴16内层的若干个辅助燃烧嘴17，其中，辅助燃烧嘴17的高度尺寸小于燃烧嘴16的高度尺寸。
18.实施例三
19.如图1所示的高盐腐蚀废液废水液中焚烧装置，由底座1，及设置在底座1上的塔体2，及设置在塔体2上的清洗液出口5、进液管安装套3，及设置在底座1上且位于塔体2内的竖支撑块9，及设置在竖支撑块9上的圆形定位板10，及设置在圆形定位板10内的布气管限位通槽11，及设置在塔体2内的焚烧组件，及设置在塔体2上的烟气排放组件组成；所述焚烧组件，包括设置在塔体2上部内壁的若干个弧形定位块20，及安装在若干个弧形定位块20上的圆形箱体21，及设置在圆形箱体21一端面的若干个雾化喷头22，及依次贯穿进液管安装套3、塔体2后与圆形箱体21连接的进液管4，及通过布气管限位通槽11安装在圆形定位板10上的圆形中空布气管13，及贯穿塔体2后与圆形中空布气管13连接的燃气进管14，及从上至下设置在圆形中空布气管13上的若干个圆形中空集气板15，及分别设置在圆形中空集气板15上的燃烧嘴16，及设置在塔体2外壁的点火枪安装块18，及安装在点火枪安装块18上的燃气点火枪19；所述烟气排放组件，包括设置在塔体2上部端面的防爆排气风机7，及设置在塔体2上部外壁且与防爆排气风机7连接的第一导气管6，及与防爆排气风机7连接的第二导气管8，及设置在任意圆形中空集气板15上且位于燃烧嘴16内层的若干个辅助燃烧嘴17，其中，辅助燃烧嘴17的高度尺寸小于燃烧嘴16的高度尺寸，及设置在圆形定位板10一面且与圆形中空布气管13相配合使用的若干个竖加强固定板12，及设置在塔体2外壁且与若干个圆形中空集气板15、若干个雾化喷头22相配合使用的观察透视窗23。
20.本结构实施例一或实施例二或实施例三的高盐腐蚀废液废水液中焚烧装置优选的，所述圆形中空集气板15的直径尺寸从上至下依次递增。
21.本结构的高盐腐蚀废液废水液中焚烧装置，一方面其结构设计合理，相配合使用的底座、塔体、清洗液出口、进液管安装套、竖支撑块、圆形定位板、布气管限位通、焚烧组件和烟气排放组件等结构，能对高浓度含盐工业废水进行高质和高效的焚烧处理，另一方面便于检修及维护，焚烧作业安全性优，且整体结构制作成本低，降低企业高盐废水的处理成本，易推广。
22.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。