一种高黏度齿轮泵的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮泵，特别地，涉及一种高黏度齿轮泵。


背景技术：

2.传统的齿轮泵如公告号为cn206636771u的中国实用新型专利齿轮泵，其结构主要包括泵体，泵体内设有主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合，在泵体上还设置有进液口以及出液口，液体从进液口进入到主动齿轮和从动齿轮之间，然后从出液口流出。
3.在传输相对较高黏度的油液时，传统的齿轮泵外壳是仅由单纯的塑料材质制成，其塑料外壳的抗腐蚀性、抗冲击性、抗氧化性较差。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种高黏度齿轮泵，其具备较强的抗腐蚀性、抗冲击性、抗氧化性。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
6.一种高黏度齿轮泵，包括电机、泵体、主动齿轮、从动齿轮，所述泵体内设有泵腔，所述主动齿轮与从动齿轮安装于泵腔内，所述电机用于直接驱动主动齿轮进行旋转，
7.所述泵体内设有金属网耐冲击层，所述泵腔的内腔壁上设有氟塑料抗腐蚀层，所述泵体的外侧壁上设有抗氧化层。
8.通过上述技术方案，金属网耐冲击层能有效提升泵体的整体结构强度，氟塑料抗腐蚀层能对流经泵腔内的介质产生较强的抗腐蚀性，抗氧化层能大幅度提升泵体外侧壁的抗氧化性能，进而使泵体外壳的具备较强的抗腐蚀性、抗冲击性、抗氧化性，更适用于传输高黏度的介质。
9.优选的，所述抗氧化层为氮化铬抗氧化层。
10.通过上述技术方案，氮化铬自身具有较强的抗氧化性，能辅助泵体外侧壁提升抗氧化性。
11.优选的，所述泵体上设有进液管以及出液管，所述进液管与泵体侧壁之间连接有进液加强筋，所述出液管与泵体侧壁之间连接有出液加强筋。
12.通过上述技术方案，由于出液管和进液管要分别对接液压管，进液加强筋加强了进液管与泵体侧壁之间的结构强度，出液加强筋增强了出液管与泵体侧壁之间的结构强度，整个泵体的结构稳定性更高。
13.优选的，还包括连接螺钉，所述泵体靠近于电机的侧壁上设有加厚凸起，所述加厚凸起相抵于电机侧壁，所述连接螺钉穿过泵体、加厚凸起并螺纹连接于电机的侧壁上。
14.通过上述技术方案，一方面，加厚凸起增加了连接螺钉与泵体、加厚凸起之间的有效连接面积，连接稳定性高；另一方面，加厚凸起针对性地增强了泵体的厚度，节约了制造成本。
15.优选的，所述电机上设有输出轴，所述电机的侧壁上设有环形凸起，所述环形凸起与输出轴之间呈同心设置，所述环形凸起位于输出轴外侧，所述输出轴穿入到泵体内；
16.所述泵体靠近电机的侧壁的加厚凸起数量为两个，所述泵体靠近电机的侧壁还设有两条支撑筋，两个加厚凸起和两条支撑筋以输出轴为中心呈辐射状分布。
17.通过上述技术方案，当电机与泵体之间完成安装之后，两个加厚凸起和两条支撑筋被挤压于电机与泵体之间，一方面，保证了泵体与电机之间的安装稳定性；另一方面，两个加厚凸起和两条支撑筋存在间隙，从而提升了电机的散热性能。
18.优选的，所述加厚凸起的侧边与所述环形凸起的外环面相抵触。
19.通过上述技术方案，加厚凸起提升了电机与泵体之间的连接稳定性。
20.优选的，所述支撑筋的侧边与所述环形凸起的外环面相抵触。
21.通过上述技术方案，支撑筋提升了电机与泵体之间的连接稳定性。
22.优选的，所述加厚凸起滑移连接于所述泵体靠近电机的侧壁上，所述加厚凸起的滑移方向为以输出轴为中心呈辐射方向，所述加厚凸起上贯穿设有长条槽，所述连接螺钉穿过所述长条槽。
23.通过上述技术方案，可通过推动加厚凸起，控制加厚凸起与输出轴之间的间距，以便于安装不同型号的电机。
24.优选的，所述支撑筋滑移连接于所述泵体靠近电机的侧壁上，所述支撑筋的滑移方向为以输出轴为中心呈辐射方向。
25.通过上述技术方案，施力于支撑筋以及加厚凸起，支撑筋以及加厚凸起位置相互配合，以适配更多型号的电机安装。
附图说明
26.图1为实施例一的结构示意图；
27.图2为实施例一的俯视局部剖面示意图；
28.图3为实施例一的侧视局部剖面示意图；
29.图4为实施例一的俯视结构示意图，用于重点展示加厚凸起、支撑筋两者与输出轴之间的位置关系；
30.图5为实施例二的局部剖面示意图。
31.附图标记：1、电机；2、泵体；3、主动齿轮；4、从动齿轮；5、泵腔；6、金属网耐冲击层；8、氟塑料抗腐蚀层；9、氮化铬抗氧化层；10、进液管；11、出液管；12、进液加强筋；13、连接螺钉；14、加厚凸起；15、长条槽；16、输出轴；17、环形凸起；18、支撑筋；19、出液加强筋。
具体实施方式
32.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
33.实施例一：
34.一种高黏度齿轮泵，参见图1以及图2，包括电机1、泵体2、主动齿轮3、从动齿轮4。
35.参见图1以及图2，在泵体2内设有泵腔5，主动齿轮3与从动齿轮4安装于泵腔5内，电机1用于直接驱动主动齿轮3进行旋转，泵体2上设有进液管10以及出液管11， 主动齿轮3
与从动齿轮4相互啮合，待传输的介质由进液管10进入到泵腔5内，然后从出液管11喷出。
36.参见图2，在泵体2内设有金属网耐冲击层6，泵腔5的内腔壁上设有氟塑料抗腐蚀层8，泵体2的外侧壁上设有抗氧化层。抗氧化层可选用氮化铬抗氧化层9。
37.参见图3，在进液管10与泵体2侧壁之间连接有进液加强筋12，出液管11与泵体2侧壁之间连接有出液加强筋19。
38.还包括连接螺钉13，泵体2靠近于电机1的侧壁上设有加厚凸起14，加厚凸起14相抵于电机1侧壁，连接螺钉13穿过泵体2、加厚凸起14并螺纹连接于电机1的侧壁上。
39.参见图3以及图4，在电机1上设有输出轴16，电机1的侧壁上设有环形凸起17，环形凸起17与输出轴16之间呈同心设置，环形凸起17位于输出轴16外侧，输出轴16穿入到泵体2内。
40.参见图3以及图4，泵体2靠近电机1的侧壁的加厚凸起14数量为两个，泵体2靠近电机1的侧壁还设有两条支撑筋18，两个加厚凸起14和两条支撑筋18以输出轴16为中心呈辐射状分布。
41.加厚凸起14的侧边与环形凸起17的外环面相抵触。支撑筋18的侧边与环形凸起17的外环面相抵触。
42.实施例二：与实施例一的不同点在于：
43.参见图4以及图5，该加厚凸起14滑移连接于泵体2靠近电机1的侧壁上，支撑筋18滑移连接于泵体2靠近电机1的侧壁上，支撑筋18的滑移方向为以输出轴16为中心呈辐射方向，加厚凸起14的滑移方向为以输出轴16为中心呈辐射方向，加厚凸起14上贯穿设有长条槽15，连接螺钉13穿过长条槽15，当加厚凸起14发生滑移时，长条槽15能避免连接螺钉13与加厚凸起14之间的干涉。
44.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。