检具定位组件的制作方法

1.本技术属于汽车检具定位技术领域，具体涉及一种检具定位组件。


背景技术：

2.检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸的简捷工具，可以提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品，如汽车零部件等，可以用来替代专业测量工具如光滑塞规、螺纹塞规、外径卡规等。汽车零部件在大批量生产下或在出厂前需要进行快速检测产品的工具即检具。在利用检具进行检测时，需要用到定位机构，使产品达到定位的状态，从而进行产品的检测要求。
3.在目前的汽车检具行业，更多的是小空间快速定位及标准配套件供货。检具供应商将依据客户技术要求，调试合格的检具发运给客户。由于小型检具主要针对小型冲压件，小型冲压件往往与其他件通过焊接铆接等形成分总成或总成，往往需要对小件进行快速定位及检测，为总成检具争取更多检测时间，这种情况下，小型检具的快速定位就显得尤为重要，快速的定位以及合理的配套标准件，不但可以减少操作流程，还能适当减小检具的空间，延长检具使用的寿命。
4.然而，现有的检具定位结构尤其是小型检具的定位结构主要采用磁铁吸附定位的方式，这种方式经常出现定位不稳定的现象，影响测量效果；或者还有采用将产品的定位孔放入定位销内，分别操作两个夹钳夹紧产品，再进行检测的方式，这种方式操作繁琐，且没有多余空间或因此需要增大底板，增加后期维护成本及空间。
5.因此，现有的检具定位结构还存在改进的需求。


技术实现要素：

6.鉴于存在的上述问题，本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种检具定位组件，结构简单，操作简便，可节约空间，降低后期维护成本及空间，且可以确保定位牢固，能克服现有技术中的不足。
7.为了解决上述技术问题，本技术是这样实现的：
8.本技术实施例提供了一种检具定位组件，用于汽车检具的定位，该检具定位组件包括：
9.导向套，所述导向套的内部设置有阶梯状的通孔，所述通孔包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段的内壁设有第一内螺纹；
10.定位销，所述定位销包括依次设置的第一连接端、导向段、定位段和第二连接端，所述第一连接端的外壁设有与所述第一内螺纹相适配的第一外螺纹；
11.旋紧盖，所述旋紧盖的内部具有连接孔，所述定位销通过所述第二连接端与所述旋紧盖的连接孔连接。
12.在其中的一些实施方式中，所述第一孔段的直径小于所述第二孔段的直径，所述第一连接端的直径小于所述导向段的直径，所述第一孔段与所述第一连接端配合连接，所
述第二孔段与所述导向段配合连接。
13.在其中的一些实施方式中，所述导向段为圆柱状的光杆，所述第二孔段为光杆孔。
14.在其中的一些实施方式中，所述定位段的直径大于所述导向段的直径，且所述定位段的直径大于所述第二连接端的直径。
15.在其中的一些实施方式中，所述第二连接端的外壁设有第二外螺纹，所述连接孔的内壁具有与所述第二外螺纹相适配的第二内螺纹。
16.在其中的一些实施方式中，所述第二连接端的外壁设有第二卡接部，所述连接孔的内壁具有与所述第二卡接部相配合的第一卡接部，所述第一卡接部与所述第二卡接部相卡接。
17.在其中的一些实施方式中，所述第一连接端的底面为平面；
18.和/或，所述第二连接端的顶面为平面。
19.在其中的一些实施方式中，所述第一连接端、所述导向段、所述定位段以及所述第二连接端一体成型。
20.实施本实用新型的技术方案，至少具有以下有益效果：
21.在本技术实施例中，所提供的检具定位组件包括导向套、定位销和旋紧盖，其中导向套设有阶段状的通孔，通孔包括第一孔段和第二孔段，该第一孔段的内壁设有第一内螺纹，定位销包括依次设置的第一连接端、导向段、定位段和第二连接端，第一连接端的外壁设有与第一内螺纹相适配的第一外螺纹，即第一孔段与第一连接端螺纹连接，旋紧盖设有连接孔，定位销通过所述第二连接端与所述旋紧盖的连接孔连接。由此，该检具定位组件通过上述结构的设置，可以缓解现有的使用磁铁吸附定位的情况下定位不稳定的问题，也可以缓解现有的使用快卡压紧占据基板空间并影响测量面及边线的问题。该检具定位组件可大大缩小基板尺寸，同时保证定位牢固，操作快捷，无需进行主副定位销之间防错；同时对于检测零件周圈边线面等测量要素，不会产生影响。该检具定位组件精简结构，简化了检测操作流程，提高了工作效率，缩短了三坐标及手检时间，降低了时间及后期维护成本。
22.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
23.图1是本实用新型一些实施例提供的检具定位组件的结构示意图；
24.图2是本实用新型一些实施例提供的检具定位组件中的导向套的结构示意图；
25.图3是本实用新型一些实施例提供的检具定位组件中的定位销的结构示意图。
26.附图标记说明：
27.100-导向套；101-通孔；111-第一孔段；112-第二孔段；113-第一内螺纹；
28.200-定位销；201-第一连接端；202-导向段；203-定位段；204-第二连接端；211-第一外螺纹；212-第二外螺纹；
29.300-旋紧盖；301-连接孔；311-第二内螺纹。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
31.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中使用的术语“和/或”或者“/”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。
32.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力等方向上而言的。同样地，为便于理解和描述，“内、外”的定义与通常的内、外定义一致，如“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
33.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例进行详细地说明。
34.请参见图1至图3所示，图1显示了一些实施例提供的检具定位组件的结构示意图，图2显示了一些实施例提供的导向套的结构示意图，图3显示了一些实施例提供的定位销的结构示意图。在本技术的一些实施例中，提供了一种检具定位组件，用于汽车检具的定位，该检具定位组件包括：
35.导向套100，所述导向套100的内部设置有阶梯状的通孔101，所述通孔101包括第一孔段111和第二孔段112，所述第一孔段111的内壁设有第一内螺纹113；
36.定位销200，所述定位销200包括依次设置的第一连接端201、导向段202、定位段203和第二连接端204，所述第一连接端201的外壁设有与所述第一内螺纹113相适配的第一外螺纹211；
37.旋紧盖300，所述旋紧盖300的内部具有连接孔301，所述定位销200通过所述第二连接端204与所述旋紧盖300的连接孔301连接。
38.本实施例提供的检具定位组件可以应用在小型工装中，可以解决传统的小型工装检具的定位无法满足定位空间的问题。该检具定位组件，可以满足目前的定位情况下，同时兼顾法向面的压紧。具体的，该检具定位组件包括导向套100，该导向套100为螺纹导向套，或者在工装上可以将导向套加工成安装块，满足导向及螺纹旋紧配合即可；该检具定位组件还包括定位销200和旋紧盖300，该定位销200为螺纹定位销，旋紧盖300为与螺纹定位销相对应的锁紧盖。在设计检具本体时，可以将定位位置加工出对应的螺纹导向套安装孔，周边留出避让距离，将螺纹导向套位置埋入预先设计好尺寸的螺纹导向套安装孔内，钣金件按指示方向放置，在螺纹导向套中插入螺纹定位销后，即将导向套与定位销螺纹连接后，确认零件稳定后，再分别旋紧锁紧盖即旋紧盖，该旋紧盖可以替代检具上压钳压紧作用，此时零件完全定位，可进行检测。从而，对于小型样件，使用本技术提供的肩键定位组件，减少了对安装压紧位置空间的要求，只需要主(圆孔)副(长圆孔)定位孔的空间即可满足定位需求。
39.本实施例提供的检具定位组件通过上述结构的设置，可以缓解现有的使用磁铁吸附定位的情况下定位不稳定的问题，也可以缓解现有的使用快卡压紧占据基板空间并影响测量面及边线的问题。该检具定位组件可大大缩小基板尺寸，同时保证定位牢固，操作快捷，无需进行主副定位销之间防错；同时对于检测零件周圈边线面等测量要素，不会产生影响。该检具定位组件精简结构，简化了检测操作流程，提高了工作效率，缩短了三坐标及手检时间，降低了时间及后期维护成本。
40.可以理解，本实施例的检具定位组件可以应用在汽车单件/小(分)总成检测及小型工装领域。该检具定位组件属于小型检具快速定位组件，在使用时，可以将螺纹导向套埋入预先设计好的位置，通过软件进行模拟，插入设计好长度的定位销，悬紧后确认定位部分在定位位置，悬入旋紧盖并压紧，可以保证制件完全定位。
41.在一些实施例中，所述第一孔段111的直径小于所述第二孔段112的直径，所述第一连接端201的直径小于所述导向段202的直径，所述第一孔段111与所述第一连接端201配合连接，所述第二孔段112与所述导向段202配合连接。
42.根据本技术实施例，所提供的导向套100设有阶梯状的通孔101，该通孔101分为两部分即第一孔段111和第二孔段112，第一孔段111和第二孔段112可以是自下而上依次设置，且第一孔段111和第二孔段112的直径不同，尤其是第一孔段111的直径小于第二孔段112的直径，这样，可以使连接结构更稳定、可靠，有助于提高定位的牢固性。可以理解，上述第一孔段111和第二孔段112可以为长圆孔，但并不限于此，可以为其他形状的孔，如方孔等，当为其他形状时，可以是第一孔段的横截面宽度小于第二孔段的横截面宽度。
43.进一步，第一孔段111的长度和第二孔段112的长度可以相同或不同；优选地，第一孔段111的长度和第二孔段112的长度不同；更优选地，第一孔段111的长度大于第二孔段112的长度。这样，方便加工制作，也可以使结构更稳定可靠。
44.相对应的，定位销200中的第一连接端201用于与导向套100中的第一孔段111连接，即第一孔段111与第一连接端201配合连接，定位销200中的导向段202用于与导向套100中的第二孔段112连接，即第二孔段112与导向段202配合连接。当第一孔段111的直径小于第二孔段112的直径时，对应的，第一连接端201的直径也小于导向段202的直径。进一步，第一孔段111的长度大于第二孔段112的长度时，第一连接端201的长度也大于导向段202的长度。
45.这里需要说明的是，本文中所指的宽度方向、宽度方向或直径等可以根据实际情况进行判断。
46.还需说明的是，本技术实施例对于第一孔段、第二孔段的具体尺寸不做限制，例如，第一孔段的直径可以为第二孔段的直径的0.5-0.9倍，或者为0.6-0.8倍等，具体可以根据实际情况选择设定。
47.在一些实施例中，所述导向段202为圆柱状的光杆，所述第二孔段112为光杆孔。也就是，导向套100的第一孔段111可以设有内螺纹，而第二孔段112可以不设有内螺纹，第二孔段112的内壁可以是光滑的；定位销200的第一连接端201的外壁可以设有外螺纹，而导向段202的外壁可以是光滑的。导向段202与第一连接端201也是呈阶段状设置的。这样方便加工制作，操作方便，结构稳定可靠。
48.本技术的导向套100的外部可以与常规的销套相同或类似，而导向套100的内部需
要增加部分内螺纹，用于与定位销200进行旋紧配合。
49.在一些实施例中，所述定位段203的直径大于所述导向段202的直径，且所述定位段203的直径大于所述第二连接端204的直径。
50.在一些实施例中，第一连接端201的长度可以大于第二连接端204的长度；和/或，第一连接端201的直径可以大于第二连接端204的直径。
51.上述定位销200中，其自下而上依次设置有第一连接端201、导向段202、定位段203和第二连接端204，其中的定位段203的直径(或横向宽度)可以是最大的，定位段203的直径分别大于导向段202的直径、第一连接端201的直径和第二连接端204的直径。优选地，第一连接端201的长度大于第二连接端204的长度，第一连接端201的直径大于第二连接端204的直径。这样，可以使结构更稳定可靠，有助于定位牢固。
52.根据本技术实施例，所提供的定位销在常规定位的基础上，导向前端增加外螺纹，可以用于与导向套100进行旋紧配合，通过导向定位及螺纹旋紧配合，可以达到稳定配合；且在一些情况下，定位销200的另一端也可以增加外螺纹结构，用于留给旋紧盖300进行螺纹配合。
53.在一些实施例中，所述第二连接端204的外壁设有第二外螺纹212，所述连接孔301的内壁具有与所述第二外螺纹212相适配的第二内螺纹311。
54.根据本技术实施例，所提供的旋紧盖300在端面模拟压紧的基础上，中心开内孔螺纹，与定位销200外螺纹进行悬紧配合，留出足够空间，可用于压紧钣金件。
55.在一些情况下，本技术实施例通过带有内螺纹的导向套100替代传统上的定位销导向套，在实现原来定位销定位功能的基础上实现定位销的固定，为旋紧盖300定位做出安装条件，再通过旋紧盖300内螺纹与定位销200外螺纹进行旋紧配合，使得钣金件完全定位在检具上，且对于零件周圈位置的边线测量不产生任何影响。从而可以解决传统定位方式经常出现的问题，比如可以解决传统定位采用磁铁吸附定位的方式，经常出现定位不稳定现象的问题；或者可以解决采用俩夹钳压紧，没有多余空间或因此增大底板，增加后期维护成本及空间的问题。
56.在另一些实施例中，所述第二连接端204的外壁设有第二卡接部(未图示)，所述连接孔301的内壁具有与所述第二卡接部相配合的第一卡接部(未图示)，所述第一卡接部与所述第二卡接部相卡接。
57.上述第二连接端204与旋紧盖300的连接方式可以为螺纹连接，也可以为卡接。只要是能使结构简单，方便加工和制作，方便操作，且结构稳定可靠即可。
58.在一些实施例中，所述第一连接端201的底面为平面；和/或，所述第二连接端204的顶面为平面。进一步，第一连接端201和第二连接端204也可以分别设置有倒角。
59.在一些实施例中，所述第一连接端201、所述导向段202、所述定位段203以及所述第二连接端204一体成型。也就是，第一连接端201、导向段202、定位段203以及第二连接端204是一体式的结构，这样方便加工和制造，整体性好。
60.综合以上可知，本技术实施例的检具定位组件设有导向套100即螺纹导向套，该导向套100可用于与检具本体连接，固定螺纹位置，为定位销200螺纹悬紧提供支撑点；还设有定位销200，该定位销200可用于通过导向套100旋紧，固定定位销，定位部分保证满足孔的定位，同时留出外螺纹，便于悬紧盖悬紧定位；还设有旋紧盖300，该旋紧盖300可以用于旋
紧定位销200，贴合钣金件，代替圧钳压紧作用，操作简单，节约空间。从而，该检具定位组件能满足传统小型检具快速定位、节约空间，保养互换方便的需求。
61.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。