一种圆焊带涂层偏心方向的检测方法与流程

1.本发明涉及检测技术领域，具体涉及一种圆焊带涂层偏心方向的检测方法。


背景技术：

2.焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。
3.对于形状为圆形的焊带，目前还没有检测方法可以准确定位圆焊带的偏心方向，例如无法判断圆焊带哪一个方向(前、后、左、右)偏薄或偏厚，导致工作人员因不清楚涂层偏心方向而无法进行及时的调整，容易造成圆焊带产品批量的不良和报废。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种圆焊带涂层偏心方向的检测方法，步骤包括：
5.从线轴上取下待检测的圆焊带，并在所述圆焊带上选取固定点进行固定；
6.根据所述固定点获取取样焊带，并将所述取样焊带进行标记；
7.配置定型溶剂，将所述取样焊带放入定型溶剂中，以获取定型样品；
8.将所述定型样品放置于显微镜下进行观察，以判断取样焊带的偏心方向。
9.进一步地，在所述圆焊带上选取固定点进行固定之前，所述方法还包括：保持所述圆焊带圆形绕制状态。
10.进一步地，所述在所述圆焊带上选取固定点进行固定，具体为：
11.在所述圆焊带弯曲段上选取任意一点作为固定点，用胶带在固定点对圆焊带进行固定。
12.进一步地，所述取样焊带为固定点前后总长为3cm的焊带，所述取样焊带保持弯曲状态。
13.进一步地，所述将所述取样焊带进行标记，具体为：
14.将所述取样焊带的内弯曲面标记为a面，将所述取样焊带的外弯曲面标记为b面。
15.进一步地，在配置定型溶剂之前，还包括：将所述取样焊带压平整并水平放置。
16.进一步地，所述获取定型样品，具体为：
17.将所述取样焊带垂直放入定型溶剂中，待冷却定型后取出，以获取得到定型样品，所述定型样品为包含取样焊带和定型溶剂的固态样品。
18.进一步地，将所述定型样品放置于显微镜下进行观察，以判断取样焊带的偏心方向，具体为：
19.将定型样品放置于显微镜下时，所述定型样品内取样焊带的a面朝向检测人员；
20.通过所述显微镜观察得到成像结果，根据所述成像结果得到所述取样焊带的实际偏厚点；
21.将所述取样焊带的实际偏厚点所在方向判定为偏心方向。
22.本发明的有益效果体现在：通过从线轴上取一截圆焊带放至显微镜下，观察其薄厚状态，并根据薄厚状态判断偏心方向，实现了对圆焊带偏心方向的检测，工作人员可以根据检测结果调整生产设备的位置，降低了在调整产品同心度时造成的不良率和报废率，提高了功工作人员调整同心度的准确性。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
24.图1为本发明实施例提供的一种圆焊带涂层偏心方向的检测方法的流程图。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
26.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
27.如图1所示，一种圆焊带涂层偏心方向的检测方法，步骤包括：
28.s1：从线轴上取下待检测的圆焊带，并在所述圆焊带上选取固定点进行固定；
29.具体地，从线轴上取下一段待检测的圆焊带，长度约5-7圈，取下后保持圆焊带处于圆形绕制状态。取下圆焊带后，在圆焊带弯曲段上选取任意一点作为固定点，再取一小段胶带贴在固定点上，以对圆焊带进行固定。
30.s2：根据所述固定点获取取样焊带，并将所述取样焊带进行标记；
31.具体地，圆焊带固定好以后，使用剪刀剪下固定点前后总长约为3cm的焊带，以作为取样焊带，剪下后的取样焊带保持弯曲状态。取下后根据取样焊带的内弯曲面和外弯曲面，将取样焊带的两侧分为内侧和外侧，用记号笔将取样焊带的内侧标记为a面，外侧标记为b面，以便在后续步骤中进行区分。
32.s3：配置定型溶剂，将所述取样焊带放入定型溶剂中，以获取定型样品；
33.具体地，在标记好取样焊带之后，配置定型溶剂之前，还需要将取样焊带放置在水平面上并压平整，由于在步骤s2中已经做好标记，所以此时也能根据记号区分取样焊带的内侧和外侧。在配置定型溶剂时，先取一固定容器，其固定容器的大小可根据实际情况而选择，在固定容器中倒入树脂粉，以配置定型溶剂。等定型溶剂略微凝固后，将压平的取样焊带垂直放入定型溶剂中，即取样焊带的a面和b面均与固定容器底部保持90
°
垂直。待插入取样焊带的定型溶剂完全冷却定型后，取出定型样品，此时的定型样品为包含取样焊带和定型溶剂的固态样品。
34.s4：将所述定型样品放置于显微镜下进行观察，以判断取样焊带的偏心方向；
35.具体地，取出定型样品后，进入显微镜观察阶段。优选地，取出定型样品后可以先对定型样品进行截面的打磨和抛光，打磨的截面即为观测面，以便用显微镜进行观察时成像能更清晰。在放置定型样品时，以取样焊带a面朝外的方式摆放定型样品，即将定型样品
内部取样焊带的a面朝向检测人员，由于取样焊带是垂直插入定型样品中的，因此此时从显微镜的角度去看定型样品，a面为取样焊带的下面，b面为取样焊带的上面。
36.摆放好后，通过显微镜对定型样品进行观察，得到成像结果，从成像结果中可看出取样焊带的薄厚状态，从而得到取样焊带的实际偏厚点。显微镜包括正成像显微镜和反成像显微镜，若采用正成像显微镜进行观察，则成像结果所呈现的薄厚状态即为取样焊带的实际薄厚状态，偏厚处即为取样焊带的实际偏厚点，如：采用正成像显微镜进行观察，若在显微镜里看到取样焊带的下方偏厚，则实物也为下方偏厚，即取样焊带的a面偏厚；若在显微镜里看到取样焊带的上方偏厚，则实物也为上方偏厚，即取样焊带的b面偏厚。
37.若采用反成像显微镜进行观察，根据成像原理可知，成像结果所呈现的偏厚点则为取样焊带实际的偏薄点，对应的，成像结果所呈现的偏薄点则为取样焊带实际的偏厚点，如：采用反成像显微镜进行观察，若在显微镜里看到取样焊带的下方偏薄、上方偏厚，则实物为上方偏薄、下方偏厚，即取样焊带的a面偏厚；若在显微镜里看到取样焊带的上方偏薄、下方偏厚，则实物为下方偏薄、上方偏厚，即取样焊带的b面偏厚。取样焊带左、右方向的实际薄厚状态判断过程以此类推。
38.根据成像结果得到取样焊带的实际偏厚点后，将取样焊带的实际偏厚点所在方向判定为偏心方向，如：观察到取样焊带的实物为下方偏厚，则判定取样焊带的圆心偏下，即偏心方向为下方。取样焊带的偏心方向即为圆焊带的偏心方向，再结合对应关系的生产机器进行位置调整，从而提高产品同心度的准确性。
39.本发明提供的一种偏心方向检测方法，同样适用于任何圆线外有涂层的产品，例如漆包线，应用范围广，具有较高的实用价值。
40.本发明通过从线轴上取一截圆焊带放至显微镜下，观察其薄厚状态，并根据薄厚状态判断偏心方向，实现了对圆焊带偏心方向的检测，工作人员可以根据检测结果调整生产设备的位置，降低了在调整产品同心度时造成的不良率和报废率，提高了功工作人员调整同心度的准确性。
41.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。