一种用于铁床管材的全自动切管机的制作方法

1.本技术属于管加工设备技术领域，更具体地说它涉及一种用于铁床管材的全自动切管机。


背景技术：

2.铁床一般分为单层铁床、双层铁床和三层铁床。基本上是用普通铁管或者钢管，经过焊接而成，在铁床生产中需要使用切管机对原管材进行切断合和使用。
3.目前，公告号为cn212419846u的中国实用新型专利公开了一种全自动切管机，包括机架，还包括收纳台，所述收纳台上滑动设置有搬运架，工作台上设置有用于驱动第一滑块运动的第一驱动组件，搬运架上滑动设置有夹板，搬运架上设置有用于驱动第二滑块运动的第二驱动组件。
4.现有技术中类似于上述的，其自动切割机夹紧的压力大小无法调节，使得直径较大或者较小的管材无法夹紧切割，使得切割出来的管材精度较差，其使得切管机的适用范围降低。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于铁床管材的全自动切管机，其优点在于提高自动切管机的适用范围。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机架、切割组件以及结构相同的第一夹持组件、第二夹持组件和第三夹持组件，所述机架上设置有滑移座和固定座，所述机架上设置有驱使滑移座滑移的滑移组件，所述第一夹持组件设置在滑移座上，所述第二夹持组件和第三夹持组件设置在固定座上，所述切割组件设置在机架上且位于第二夹持组件和第三夹持组件之间，所述第一夹持组件包括第一夹持块、第二夹持块、第一气缸、滑移块和驱动组件，所述滑移座上设置有滑移槽，所述滑移块滑移设置在滑移槽内，所述滑移槽的长度方向与机架的长度方向垂直，所述第一夹持块和第二夹持块相互对立设置在滑移座上，所述第一气缸设置在滑移块上，且所述第一气缸与第一夹持块相连接，用于驱使第一夹持块朝向第二夹持块滑移，所述驱动组件设置在滑移座上用于驱动滑移块在滑移槽内滑移。
7.通过采用上述技术方案，当需要对不同直径的管材进行切断时，通过驱动组件驱使滑移块在滑移槽内滑移，使得第一气缸与第二夹持块之间的距离发生改变，从而使得第一气缸驱使第一夹持块与第二夹持块之间的距离发生变化，进而使得第一夹持块和第二夹持块能够对不同直径的管材进行夹紧，同时对第一夹持组件和第二夹持组件同样操作，使得能够夹持不同直径的管材，使得切管机的适用范围提高。
8.本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括第一丝杆和驱动部，所述第一丝杆转动设置在滑移座上，所述第一丝杆与滑移块螺纹转动连接，所述驱动部与第一丝杆远离机架的一端相连接，所述驱动部与第一丝杆控制连接。
9.通过采用上述技术方案，当需要调节第一夹持块和第二夹持块之间的距离时，工作人员驱使驱动部转动，使得驱动部驱使第一丝杆转动，第一丝杆在滑移座上转动连接，同时第一丝杆与滑移块螺纹转动连接，使得滑移块在滑移槽内滑移，从而使得第一气缸距第二夹持块之间的距离发生改变，从而使得第一夹持块与第二夹持块之间的距离发生变化，能够对不同直接的管材进行夹持，其结构简单，驱动方便。
10.本实用新型进一步设置为：所述驱动部包括转动环和若干连杆，若干所述连杆的一端与第一丝杆连接，若干所述连杆的另一端与转动环连接。
11.通过采用上述技术方案，当工作人员在对驱动部进行操作时，工作人员的手部能够直接握在转动环上，对转动环直接转动，从而使得若干连杆带动第一丝杆转动，其工作人员在操作的过程中无需借助外界辅助工具，使得工作人员的操作更加简便，减少麻烦。
12.本实用新型进一步设置为：所述滑移组件包括第二丝杆和电机，所述机架上设置有长条槽，所述长条槽的长度方向与机架的长度方向相同，所述长条槽内滑移设置有长条块，所述第二丝杆转动连接在机架上，且所述第二丝杆与长条块螺纹转动连接，所述电机设置在机架上，所述电机与第二丝杆控制连接，所述滑移座与长条块相连接。
13.通过采用上述技术方案，通过滑移组件驱使第一夹持组件自动将管材向切割组件上推进切割，实现自动将管材进行移动切割，当需要对滑移组件进行启动时，驱使电机启动，使得电机转动带动第二丝杆转动，使得第二丝杆与长条块螺纹转动连接，使得长条块在长条槽内滑移，驱使长条块滑移带动滑移座移动，从而对管材进行推动，其结构简单，移动稳定。
14.本实用新型进一步设置为：所述固定座上贯穿设置有通口，所述通口位于切割组件下方，所述机架上设置有通道，所述通口与通道相连通，所述通道远离通口的一端设置有废料回收盘。
15.通过采用上述技术方案，当在管材进行切割的过程中会产生废料，产生的废料能够从通口中落入到通道内，再从通道到达废料回收盘内进行积累回收，使得废料能够被回收利用，避免资源浪费。
16.本实用新型进一步设置为：所述通道内壁呈倾斜设置，所述通道较低一端与废料回收盘相靠近。
17.通过采用上述技术方案，呈倾斜设置的通道内壁具有良好的导向作用，使得废料能够自动滑落到废料回收盘内，能够避免废料在通道内进行堆积，需要人工将废料从通道内推入废料回收盘内，其避免人工操作。
18.本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有导料板，所述导料板旁设置有收集箱，所述收集箱位于导料板远离机架的一端。
19.通过采用上述技术方案，当管材切割完成之后会落入导料板上，然后从导料板滚落至收集箱内进行收集，使得对切割后的管材的收集更加方便。
20.本实用新型进一步设置为：所述收集箱的底部转动设置有若干个便于收集箱移动搬运的万向轮。
21.通过采用上述技术方案，当收集箱收集满时，通过若干转动的万向轮能够方便工作人员对收集向进行移动搬运。
22.综上所述，本实用新型具有以下优点：
23.1、当需要对不同直径的管材进行切断时，通过驱动组件驱使滑移块在滑移槽内滑移，使得第一气缸与第二夹持块之间的距离发生改变，从而使得第一气缸驱使第一夹持块与第二夹持块之间的距离发生变化，进而使得第一夹持块和第二夹持块能够对不同直径的管材进行夹紧，同时对第一夹持组件和第二夹持组件同样操作，使得能够夹持不同直径的管材，使得切管机的适用范围提高；
24.2、当需要调节第一夹持块和第二夹持块之间的距离时，工作人员驱使驱动部转动，使得驱动部驱使第一丝杆转动，第一丝杆在滑移座上转动连接，同时第一丝杆与滑移块螺纹转动连接，使得滑移块在滑移槽内滑移，从而使得第一气缸距第二夹持块之间的距离发生改变，从而使得第一夹持块与第二夹持块之间的距离发生变化，能够对不同直接的管材进行夹持，其结构简单，驱动方便；
25.3、当工作人员在对驱动部进行操作时，工作人员的手部能够直接握在转动环上，对转动环直接转动，从而使得若干连杆带动第一丝杆转动，其工作人员在操作的过程中无需借助外界辅助工具，使得工作人员的操作更加简便，减少麻烦。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图；
27.图2是本实施例的爆炸图；
28.图3是图2中a部分的放大图。
29.附图标记说明：1、机架；2、切割组件；3、第一夹持组件；301、第一夹持块；302、第二夹持块；303、第一气缸；304、滑移块；305、驱动组件；3051、第一丝杆；3052、驱动部；30521、转动环；30522、连杆；306、滑移槽；4、第二夹持组件；5、第三夹持组件；6、滑移座；7、固定座；8、滑移组件；801、第二丝杆；802、电机；803、长条槽；804、长条块；9、通口；10、通道；11、废料回收盘；12、导料板；13、收集箱；14、万向轮。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
31.一种用于铁床管材的全自动切管机，如图1所示，包括机架1、安装在机架1上且用于切割管材的切割组件2以及结构相同的第一夹持组件3、第二夹持组件4和第三夹持组件5，机架1上表面沿其长度的方向依次安装有滑移座6和固定座7，在机架1上安装有驱使滑移座6在机架1上表面滑移的滑移组件8，第一夹持组件3安装在滑移座6上，第二夹持组件4和第三夹持组件5沿机架1的长度方向依次间隔安装在固定座7上，切割组件2安装在机架1上且位于第二夹持组件4和第三夹持组件5之间。
32.参照图2和图3，第一夹持组件3包括第一夹持块301、第二夹持块302、第一气缸303、滑移块304和驱动组件305，滑移座6上表面开设有供滑移块304滑移的滑移槽306，且滑移槽306的长度方向与机架1的长度方向垂直，第一夹持块301和第二夹持块302相互对立安装在滑移座6上，第二夹持块302固定安装在滑移座6上表面，第一夹持块301滑移在和滑移座6上表面，第一气缸303固定安装在滑移块304的上表面上，且第一气缸303与第一夹持块301相连接用于带动第一夹持块301在滑移座6上表面移动，即驱使第一夹持块301朝向第二夹持块302相互靠近滑移或者相互远离滑移，驱动组件305安装置在滑移座6上，且驱动组件
305驱使滑移块304在滑移槽306内滑移。
33.参照图3，驱动组件305包括转动安装在滑移座6上的第一丝杆3051和与第一丝杆3051远离机架1的一端相连接的驱动部3052，且第一丝杆3051与滑移块304螺纹转动连接，其中，驱动部3052包括转动环30521和若干连杆30522，若干连杆30522的一端与第一丝杆3051的外侧壁相连接，若干连杆30522的另一端与转动环30521的内壁相连接。
34.当工作人员需要调节第一夹持块301和第二夹持块302之间的距离时，工作人员驱使驱动部3052转动，即手直接握在转动环30521上进行转动，使得连杆30522带动第一丝杆3051发生转动，从而使得第一丝杆3051在滑移座6上转动连接，驱使第一丝杆3051与滑移块304螺纹转动连接，使得滑移块304在滑移槽306内滑移，从而使得第一气缸303距第二夹持块302之间的距离发生改变，从而使得第一夹持块301与第二夹持块302之间的距离发生变化，能够对不同直接的管材进行夹持，其结构简单，驱动过程中无需借助外界辅助工具，驱动较为方便。
35.参照图2和图3，滑移组件8包括第二丝杆801和电机802，在机架1的上表面上开设有长度方向与机架1的长度方向相同的长条槽803，在长条槽803内滑移放置有长条块804，第二丝杆801转动连接在机架1上且同时与长条块804螺纹转动连接，第二丝杆801的轴线方向与长条槽803的长度方向相同，电机802安装在机架1沿其长度方向的一端，且电机802的输出端与第二丝杆801的一端固定连接，滑移座6与长条块804的上表面相固定连接。
36.驱使电机802启动，使得电机802转动带动第二丝杆801发生转动，使得第二丝杆801与长条块804螺纹转动连接，使得长条块804在长条槽803内滑移，驱使长条块804滑移带动滑移座6移动，从而对管材进行推动，实现自动将管材进行切割。
37.参照图1，固定座7上表面上且位于切割组件2的下方贯穿开设有通口9，在机架1上表面开设有连通到机架1侧壁上的通道10，且通道10和通口9相连通，通道10的内壁倾斜开设，通道10的内壁较低端远离通口9且在旁边放置有废料回收盘11。
38.管材在进行切割的过程中产生的废料能够从通口9落入到通道10内，再顺着通道10到达废料回收盘11内进行积累回收，使得废料能够被回收利用。
39.参照图1，机架1上沿其长度方向的一端且靠近切割装置的旁边安装有倾斜的导料板12，在导料板12远离机架1的一端的旁边放置有收集箱13，在收集箱13的外底壁上转动安装有若干万向轮14。
40.管材裁断后会落入导料板12上，然后顺着导料板12滚落至收集箱13内进行收集，使得方便工作人员对切割后的管材的收集，当收集箱13收集满时，万向轮14与地面的转动接触能够方便工作人员对收集箱13进行搬运。
41.本实用新型的工作过程及有益效果如下：当需要对不同直径的铁床管材进行裁断时，启动驱动组件305驱使滑移块304在滑移槽306内滑移，使得第一气缸303与第二夹持块302之间的距离发生改变，使得第一气缸303驱使第一夹持块301与第二夹持块302之间的距离发生变化，进而使得第一夹持块301和第二夹持块302能够对不同直径的管材进行夹紧，同时对第一夹持组件3和第二夹持组件4同样操作，使得能够夹持不同直径的管材，进而提高切管机的适用范围。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护
范围之内。