一种混凝土快速生产线的制作方法

1.本实用新型属于混凝土生产技术领域，具体涉及一种混凝土快速生产线。


背景技术：

2.众所周知，混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，在混凝土的生产过程中，这就需要使用输送机构对配料进行传输。
3.对于传统的混凝土快速生产线用输送机构而言，由于主动轴用电动机的长时间运转。易出现损坏的问题，且电动机多为螺栓进行固定，不便于人们的检修作业，输送带也存在连续性使用易松弛的现象，使得配料的输送出现问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土快速生产线，解决了现有的混凝土快速生产线用输送机构的主动轴用电动机不易拆除的问题，并解决了输送带长时间使用易松弛的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型提供一种混凝土快速生产线，包括固定板和卡板，所述固定板的内部等距开设有安装孔，所述安装孔的内壁通过第一轴承分别安装有主动轴、从动轴，所述主动轴的表面固定安装有主动辊，所述从动轴的表面固定安装有从动辊，所述主动轴的内部开设有开口槽，所述固定板的表面滑动安装有第一电动机，所述第一电动机的表面固定安装有驱动轴，所述驱动轴与主动轴之间接触，所述卡板与第一电动机之间接触，所述卡板的表面固定安装有限位板，所述限位板与第一电动机之间接触，所述卡板的内部开设有滑孔，所述固定板的表面固定安装有滑杆，所述滑杆与滑孔之间滑动安装，所述固定板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动安装有支撑轴，所述支撑轴的表面转动连接有挤压辊，所述支撑轴的内部对称开设有螺纹孔，所述滑槽的内壁开设有圆槽，所述滑槽的内壁固定安装有第二电动机，所述第二电动机表面的动力轴与螺纹轴之间固定。
6.本实用新型的原理在于：通过第一电动机带动驱动轴进行转动，在卡块与开口槽的卡合作用下，使得驱动轴带动主动轴进行转动，并配合从动轴、从动辊等结构的作用下，使得输送带进行稳定传输，对混凝土生产用配料进行输送，当第一电动机出现损坏时，可拉动卡板向外侧移动，使得卡板在滑孔的作用下，可沿滑杆表面进行稳定滑动，弹簧受力压缩，当卡板与挡板接触时，卡板带动限位板脱离第一电动机，可拉动第一电动机带动驱动轴脱离安装孔，从而对第一电动机进行拆卸，便于人们的检修作业，当输送带长时间使用出现松弛问题时，通过第二电动机接通的正反开关，可带动螺纹轴进行正向转动，在螺纹连接的关系下，可推动支撑轴沿滑槽内壁向上方移动，以带动挤压辊与输送带接触，对输送带进行张紧处理，保证输送带的有效输送性能。
7.本实用新型的有益效果在于：本方案通过拉动卡板向外侧移动，使得卡板在滑孔的作用下，可沿滑杆表面进行稳定滑动，弹簧受力拉伸，当卡板与挡板接触时，卡板带动限
位板脱离第一电动机，使得人们可拉动第一电动机带动驱动轴脱离主动轴，便于对第一电动机进行检修作业，通过第二电动机带动螺纹轴的转动，在螺纹连接的关系下，可推动支撑轴沿滑槽内壁进行稳定上移，从而带动挤压辊与输送带接触，对输送带进行张紧处理，避免输送带长时间使用出现松弛的问题。
8.进一步，所述主动辊、从动辊的表面设置有输送带，且输送带为聚乙烯材质，便于在输送带的作用下，可对物料进行输送，且聚乙烯材质具备良好的耐久性。
9.进一步，所述驱动轴的表面固定安装有卡块，所述卡块与开口槽之间接触，便于在卡块与开口槽的配合作用下，使得第一电动机带动驱动轴转动时，可带动主动轴进行运转。
10.进一步，所述滑杆的表面固定安装有挡板，所述挡板为硬质橡胶材质，便于在挡板的作用下，可对卡板进行限位处理，且硬质橡胶材质的设置，可避免卡板的刚性接触。
11.进一步，所述滑杆的外侧设置有弹簧，所述弹簧的两端分别于卡板、固定板之间固定，便于在弹簧的作用下，使得卡板处于卡紧状态。
12.进一步，所述圆槽的内壁通过第二轴承安装有螺纹轴，所述螺纹轴与螺纹孔之间螺纹连接，便于在螺纹连接的关系下，使得螺纹轴受力转动时，可推动支撑轴进行移动。
13.进一步，所述滑槽的内壁固定安装有限位环，所述限位环与螺纹轴之间接触，便于在限位环的作用下，可对支撑轴进行限位，避免支撑轴与滑槽内壁端的刚性接触。
附图说明
14.图1为本发明实施例混凝土快速生产线的示意图；
15.图2为本发明实施例混凝土快速生产线的侧视结构示意图；
16.图3为本发明实施例混凝土快速生产线的图1的a处放大图；
17.图4为本发明实施例混凝土快速生产线的图2的b处放大图。
具体实施方式
18.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
19.说明书附图中的附图标记包括：固定板1、卡板2、安装孔3、主动轴4、从动轴5、主动辊6、从动辊7、输送带8、开口槽9、第一电动机10、驱动轴11、卡块12、限位板13、滑孔14、滑杆15、挡板16、弹簧17、滑槽18、支撑轴19、挤压辊20、螺纹孔21、圆槽22、螺纹轴23、限位环24、第二电动机25。
20.如图1-4所示，本实施例提供一种混凝土快速生产线，包括固定板1和卡板2，固定板1的内部等距开设有安装孔3，安装孔3的内壁通过第一轴承分别安装有主动轴4、从动轴5，主动轴4的表面固定安装有主动辊6，从动轴5的表面固定安装有从动辊7，主动辊6、从动辊7的表面设置有输送带8，且输送带8为聚乙烯材质，便于在输送带8的作用下，可对物料进行输送，且聚乙烯材质具备良好的耐久性，主动轴4的内部开设有开口槽9，固定板1的表面滑动安装有第一电动机10，且第一电动机10的型号为y355l-2，属于现有技术，第一电动机10的表面固定安装有驱动轴11，驱动轴11与主动轴4之间接触，驱动轴11的表面固定安装有卡块12，卡块12与开口槽9之间接触，便于在卡块12与开口槽9的配合作用下，使得第一电动机10带动驱动轴11转动时，可带动主动轴4进行运转，卡板2与第一电动机10之间接触，卡板2的表面固定安装有限位板13，限位板13与第一电动机10之间接触，卡板2的内部开设有滑
孔14，固定板1的表面固定安装有滑杆15，滑杆15与滑孔14之间滑动安装，滑杆15的表面固定连接有挡板16，挡板16为硬质橡胶材质，便于在挡板16的作用下，可对卡板2进行限位处理，且硬质橡胶材质的设置，可避免卡板2的刚性接触，滑杆15的外侧设置有弹簧17，弹簧17的两端分别于卡板2、固定板1之间固定，便于在弹簧17的作用下，使得卡板2处于卡紧状态。
21.如图1-2所示，固定板1的内部开设有滑槽18，滑槽18的内壁滑动安装有支撑轴19，支撑轴19的表面转动连接有挤压辊20，支撑轴19的内部对称开设有螺纹孔21，滑槽18的内壁开设有圆槽22，圆槽22的内壁通过第二轴承安装有螺纹轴23，螺纹轴23与螺纹孔21之间螺纹连接，便于在螺纹连接的关系下，使得螺纹轴23受力转动时，可推动支撑轴19进行移动，滑槽18的内壁固定连接有限位环24，限位环24与螺纹轴23之间接触，便于在限位环24的作用下，可对支撑轴19进行限位，避免支撑轴19与滑槽18内壁端的刚性接触，滑槽18的内壁固定安装有第二电动机25，且第二电动机25的型号为51k90gu-af，属于现有技术，第二电动机25表面的动力轴与螺纹轴23之间固定。
22.本实用新型具体实施过程如下：通过第一电动机10带动驱动轴11进行转动，在卡块12与开口槽9的卡合作用下，使得驱动轴11带动主动轴4进行转动，并配合从动轴5、从动辊7等结构的作用下，使得输送带8进行稳定传输，对混凝土生产用配料进行输送，当第一电动机10出现损坏时，可拉动卡板2向外侧移动，使得卡板2在滑孔14的作用下，可沿滑杆15表面进行稳定滑动，弹簧17受力压缩，当卡板2与挡板16接触时，卡板2带动限位板13脱离第一电动机10，可拉动第一电动机10带动驱动轴11脱离安装孔3，从而对第一电动机10进行拆卸，便于人们的检修作业，当输送带8长时间使用出现松弛问题时，通过第二电动机25接通的正反开关，可带动螺纹轴23进行正向转动，在螺纹连接的关系下，可推动支撑轴19沿滑槽18内壁向上方移动，以带动挤压辊20与输送带8接触，对输送带8进行张紧处理，保证输送带8的有效输送性能。
23.本方案通过拉动卡板2向外侧移动，使得卡板2在滑孔14的作用下，可沿滑杆15表面进行稳定滑动，弹簧17受力拉伸，当卡板2与挡板16接触时，卡板2带动限位板13脱离第一电动机10，使得人们可拉动第一电动机10带动驱动轴11脱离主动轴4，便于对第一电动机10进行检修作业，通过第二电动机25带动螺纹轴23的转动，在螺纹连接的关系下，可推动支撑轴19沿滑槽18内壁进行稳定上移，从而带动挤压辊20与输送带8接触，对输送带8进行张紧处理，避免输送带8长时间使用出现松弛的问题。
24.需要提前说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定
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等术语应做广义理解，例如，可以是固定安装，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。