一种包装盒用夹持机构的制作方法

1.本实用新型涉及专用夹持机构技术领域，尤其涉及一种包装盒用夹持机构。


背景技术：

2.随着社会的进步和人们水平的提高，人们对网购、寄物等的需求越来越大，进而促成了物料行业的快速崛起，而对于快递的包装成为了重中之重，一般使用包装盒对快递进出存放。
3.而现有技术中的包装盒用夹持机构，无法根据物料的大小对两个横板的间距进行调节，进而使得其适用范围较窄，且在存放时无法对物料进行夹持，进而在存放过程中人为意外触碰或受外物碰撞时，物料容易出现滑落，进而增加了二次存放的几率，降低工作效率，对人们的使用造成不便，不能满足使用者的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中无法根据物料的大小对两个横板的间距进行调节，进而使得其适用范围较窄，且在存放时无法对物料进行夹持，进而在存放过程中人为意外触碰或受外物碰撞时，物料容易出现滑落，进而增加了二次存放的几率，降低工作效率，对人们的使用造成不便的问题，而提出的一种包装盒用夹持机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种包装盒用夹持机构，包括第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱靠近第二支撑柱的一侧开设有升降槽，第二支撑柱上开设有升降口，且升降槽和升降口内滑动连接有第一横板和第二横板，第一横板和第二横板上滑动连接有同一个限位机构，且限位机构的顶端和底端均与升降槽的顶部内壁和底部内壁固定连接，第二支撑柱远离第一支撑柱的一侧滑动连接有弹性定位机构，弹性定位机构上固定连接有拉伸固定机构，且拉伸固定机构与第一横板和第二横板相卡装，拉伸固定机构上滑动连接有弹性复位机构，且弹性复位机构与第二支撑柱远离第一支撑柱的一侧固定连接。
7.优选的，所述限位机构包括限位杆，所述第一横板和第二横板上均开设有限位孔，且限位杆与两个限位孔滑动连接，限位杆的顶端和底端均与升降槽的顶部内壁和底部内壁固定连接。
8.优选的，所述弹性定位机构包括定位板、两个滑块和两个弹性弹簧，所述第二支撑柱远离第一支撑柱的一侧开设有定位槽，且定位板与定位槽滑动连接，定位板的顶部内壁和底部内壁上均开设有滑槽，且两个滑块分别与相对应的滑槽滑动连接，两个滑块相互靠近的一端均延伸至定位槽内并与定位板的顶部和底部固定连接，两个弹性弹簧的一端分别与相对应的滑块固定连接，两个弹性弹簧远离两个滑块的一端分别与相对应的定位槽的一侧内壁固定连接。
9.优选的，所述拉伸固定机构包括拉伸板和卡块，拉伸板靠近第二支撑柱的一侧与定位板延伸至第二支撑柱外侧的一端固定连接，两个卡块的一端均与拉伸板靠近第二支撑
柱的一侧固定连接，第一横板和第二横板的一端均开设有卡槽，且两个卡块远离拉伸板的一端分别与相对应的卡槽相卡装。
10.优选的，所述弹性复位机构包括复位杆、复位块和复位弹簧，所述拉伸板上开设有复位孔，且复位杆与复位孔滑动连接，复位块靠近拉伸板的一侧与复位杆的一端固定连接，复位杆远离复位块的一端与第二支撑柱远离第一支撑柱的一侧固定连接，复位弹簧滑动套设在复位杆的外侧，复位弹簧的一端与拉伸板靠近第二支撑柱的一侧内壁固定连接，复位弹簧远离拉伸板的一端与复位块固定连接。
11.优选的，所述卡块的数量为多个，且多个卡块呈竖直方向等距离分布在拉伸板上。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种包装盒用夹持机构，具备以下有益效果：
13.1、该包装盒用夹持机构，通过第一支撑柱、第二支撑柱、升降槽、升降口、第一横板、第二横板、限位孔和限位杆的设置可根据物料的大小对第一横板和第二横板的间距进行调节，局限性小；
14.2、该包装盒用夹持机构，通过定位槽、定位板、滑槽、滑块、弹性弹簧、拉伸板、卡块、卡槽、复位孔、复位杆、复位块和复位弹簧的设置对物料进行夹持，进而避免在存放过程中人为意外触碰或受外物碰撞时，造成物料滑落的情况出现，提高工作效率；
15.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过第一横板和第二横板的升降可根据物料的大小对第一横板和第二横板的间距进行调节，局限性小，通过对第一横板和第二横板的固定对物料进行夹持，进而避免在存放过程中人为意外触碰或受外物碰撞时，造成物料滑落的情况出现，提高工作效率，满足了使用者的需要。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种包装盒用夹持机构的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种包装盒用夹持机构的图1中的a部分结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种包装盒用夹持机构的图1中的b部分结构示意图。
19.图中：1第一支撑柱、2第二支撑柱、3升降槽、4升降口、5第一横板、6第二横板、7限位孔、8限位杆、9定位槽、10定位板、11滑槽、12滑块、13弹性弹簧、14拉伸板、15卡块、16卡槽、17复位孔、18复位杆、19复位块、20复位弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-3，一种包装盒用夹持机构，包括第一支撑柱1和第二支撑柱2，第一支撑柱1靠近第二支撑柱2的一侧开设有升降槽3，第二支撑柱2上开设有升降口4，且升降槽3和
升降口4内滑动连接有第一横板5和第二横板6，第一横板5和第二横板6上滑动连接有同一个限位机构，且限位机构的顶端和底端均与升降槽3的顶部内壁和底部内壁固定连接，第二支撑柱2远离第一支撑柱1的一侧滑动连接有弹性定位机构，弹性定位机构上固定连接有拉伸固定机构，且拉伸固定机构与第一横板5和第二横板6相卡装，拉伸固定机构上滑动连接有弹性复位机构，且弹性复位机构与第二支撑柱2远离第一支撑柱1的一侧固定连接。
23.本实用新型中，限位机构包括限位杆8，第一横板5和第二横板6上均开设有限位孔7，且限位杆8与两个限位孔7滑动连接，限位杆8的顶端和底端均与升降槽3的顶部内壁和底部内壁固定连接。
24.本实用新型中，弹性定位机构包括定位板10、两个滑块12和两个弹性弹簧13，第二支撑柱2远离第一支撑柱1的一侧开设有定位槽9，且定位板10与定位槽9滑动连接，定位板10的顶部内壁和底部内壁上均开设有滑槽11，且两个滑块12分别与相对应的滑槽11滑动连接，两个滑块12相互靠近的一端均延伸至定位槽9内并与定位板10的顶部和底部固定连接，两个弹性弹簧13的一端分别与相对应的滑块12固定连接，两个弹性弹簧13远离两个滑块12的一端分别与相对应的定位槽9的一侧内壁固定连接。
25.本实用新型中，拉伸固定机构包括拉伸板14和卡块15，拉伸板14靠近第二支撑柱2的一侧与定位板10延伸至第二支撑柱2外侧的一端固定连接，两个卡块15的一端均与拉伸板14靠近第二支撑柱2的一侧固定连接，第一横板5和第二横板6的一端均开设有卡槽16，且两个卡块15远离拉伸板14的一端分别与相对应的卡槽16相卡装。
26.本实用新型中，弹性复位机构包括复位杆18、复位块19和复位弹簧20，拉伸板14上开设有复位孔17，且复位杆18与复位孔17滑动连接，复位块19靠近拉伸板14的一侧与复位杆18的一端固定连接，复位杆18远离复位块19的一端与第二支撑柱2远离第一支撑柱1的一侧固定连接，复位弹簧20滑动套设在复位杆18的外侧，复位弹簧20的一端与拉伸板14靠近第二支撑柱2的一侧内壁固定连接，复位弹簧20远离拉伸板14的一端与复位块19固定连接。
27.本实用新型中，卡块15的数量为多个，且多个卡块15呈竖直方向等距离分布在拉伸板14上。
28.本实用新型中，使用时，拉动拉伸板14，复位杆18对拉伸板14进行限位，同时，拉伸板14压缩复位弹簧20，通过复位弹簧20吸能，同时，拉伸板14带动定位板10在定位槽9内进行滑动，同时，拉伸板14拉伸弹性弹簧13，通过弹性弹簧13吸能，同时，定位板10带动两个滑块12在两个滑槽11内进行滑动，两个滑块12对定位板10进行限位，定位板10对拉伸板14进行限位，同时，拉伸板14带动两个卡块15进行移动，使两个卡块15移出两个卡槽16内，解除了对第一横板5和第二横板6的固定，然后上移或下移第一横板5和第二横板6，通过第一横板5和第二横板6的升降可根据物料的大小对第一横板5和第二横板6的间距进行调节，局限性小，调节后，将物料放置到第一横板5的上方，第二横板6下移对物料进行夹持，限位后，松开拉伸板14，通过复位弹簧20和弹性弹簧13的弹簧回弹作用力下，使两个卡块15卡入两个卡槽16内，对第一横板5和第二横板6进行固定即可，从而通过第一横板5和第二横板6的升降可根据物料的大小对第一横板5和第二横板6的间距进行调节，局限性小，通过对第一横板5和第二横板6的固定对物料进行夹持，进而避免在存放过程中人为意外触碰或受外物碰撞时，造成物料滑落的情况出现，提高工作效率，满足了使用者的需要。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。