一种高效滤芯加工用打胶装置的制作方法

1.本发明涉及滤芯加工技术领域，更具体地说，是一种高效滤芯加工用打胶装置。


背景技术：

2.滤芯是过滤行业的专用设备，是为了净化原生流体资源介质的而生的净化设备，现在滤芯主要应用在油、水等液体过滤、空气过滤以及相关行业，其中折叠式过滤芯广受人们的青睐。
3.折叠式过滤芯的主要特性有高截留率、高流通量、低压差和广泛的化学相容性。而折叠滤芯在生产加工过程中往往需要使用到打胶装置在滤芯上进行打胶处理。
4.现有的滤芯加工打胶工作多是利用人工手持涂胶枪对滤芯的首尾连接处进行涂胶工作，此过程中需要工作人员一只手来固定滤芯，长时间工作，造成工作人员双手疲劳且工作效率降低。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种高效滤芯加工用打胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种高效滤芯加工用打胶装置，包括底座、储胶罐以及控制器，所述储胶罐设置在底座上，控制器设置在储胶灌上，还包括：
8.运料结构，设置在底座上，用于牵引滤芯合成外壳；
9.成型座，设置在底座上，成型座上成型有导轨；
10.涂胶头，设置在成型座上；以及
11.牵引模块，活动设置在底座上，用于牵引滤芯合成外壳沿着导轨移动成型为圆形的滤芯结构；其中
12.所述牵引模块包括：
13.首座，活动设置在导槽内；
14.调节系统，设置在首座和底座之间，用于调节首座在导轨内的位置；以及
15.尾座，设置在成型座上且位于首座的一侧，首座和尾座内均成型有供滤芯合成外壳通过的通道，尾座和首座上还设有供涂胶头插入的凹口。
16.本技术更进一步的技术方案：所述运料结构包括动力源、若干个转辊以及运料带；
17.若干个所述转辊活动设置在底座上，运料带套设在若干个转辊的外壁上，动力源设置在底座上且与其中一个转辊连接，其中一个转辊还与调节系统连接，运料带运动时可控制调节系统同步工作。
18.本技术更进一步的技术方案：所述调节系统包括：
19.调节机构，与首座连接，用于控制首座沿着导轨移动；以及
20.驱动机构，设置在首座上且与调节机构连接，用于控制调节机构的启闭。
21.本技术更进一步的技术方案：所述调节机构包括：
22.转盘，活动设置在底座上且通过连接臂和首座连接；
23.驱动盘，活动设置在底座上且通过动力轴和转盘连接，驱动盘和底座之间设有扭簧；
24.套环，活动套设在驱动盘上且两者滑动配合，套环上设有安装架，安装架设置在底座上；
25.传动轮，安装架和其中一个转辊上均设置有传动轮，转动轮之间通过皮带连接；以及
26.连接单元，设置在传动轮和驱动盘之间，用于将传动轮和驱动盘连接，所述连接单元和驱动机构连接，驱动机构可控制连接单元的启闭。
27.本技术又进一步的技术方案：所述连接单元包括伸缩结构以及卡块；
28.所述卡块活动设置在驱动盘上，位于安装架上的传动轮上设有与卡块相适配的卡槽，所述伸缩结构设置在驱动盘上，伸缩结构的输出端和卡块弹性连接，伸缩结构的固定端和驱动机构连接。
29.本技术又进一步的技术方案：所述驱动机构包括：
30.滚轮，活动设置在首座内的通道中，滚轮和首座之间设有扭簧；
31.驱动箱，设置在首座上，驱动箱上设有与伸缩结构的固定端连接的输出孔；
32.活塞，活动设置在驱动箱内；以及
33.转轴，设置在滚轮上，转轴上设有螺纹头，螺纹头插入驱动箱内且与活塞螺纹配合。
34.本技术又进一步的技术方案：所述打胶装置还包括触发单元，用于监控首座的位置并控制涂胶头的启闭，所述触发单元包括导电头以及导电片，所述导电头设置在首座上，导电片设置在导轨内且位于导电头的移动路径上。
35.采用本发明实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
36.本发明实施例通过设置牵引模块和运料结构之间的配合，能够自动感知平板型滤芯合成外壳的位置，并通过调节系统带动滤芯合成外壳沿着导轨移动最终形成圆柱状的滤芯结构，整个过程自动化程度高，相对于传统的利用人工手动操作的方式，工作效率更高且滤芯打胶处理周期较短，减少了劳动力的投入。
附图说明
37.图1为本发明实施例中高效滤芯加工用打胶装置的结构示意图；
38.图2为本发明实施例中高效滤芯加工用打胶装置中a处放大的结构示意图；
39.图3为本发明实施例中高效滤芯加工用打胶装置中尾座和卸料板的结构示意图；
40.图4为本发明实施例中高效滤芯加工用打胶装置中驱动机构的结构示意图；
41.图5为本发明实施例中高效滤芯加工用打胶装置中调节机构的结构示意图。
42.示意图中的标号说明：
43.1-底座、2-储胶罐、3-控制器、4-成型座、5-导轨、6-转盘、7-运料带、8-步进电机、9-转辊、10-连接臂、11-首座、12-尾座、13-滚轮、14-转轴、15-涂胶头、16-卸料板、17-导电头、18-导电片、19-电动伸缩杆、20-驱动箱、21-螺纹头、22-活塞、23-输出孔、24-驱动盘、
25-动力轴、26-套环、27-安装架、28-传动轮、29-卡槽、30-气缸、31-卡块。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
45.请参阅图1-5，本技术的一个实施例中，一种高效滤芯加工用打胶装置，包括底座1、储胶罐2以及控制器3，所述储胶罐2设置在底座1上，控制器3设置在储胶灌上，还包括：
46.运料结构，设置在底座1上，用于牵引滤芯合成外壳；
47.成型座4，设置在底座1上，成型座4上成型有导轨5；
48.涂胶头15，设置在成型座4上；以及
49.牵引模块，活动设置在底座1上，用于牵引滤芯合成外壳沿着导轨5移动成型为圆形的滤芯结构；其中
50.所述牵引模块包括：
51.首座11，活动设置在导槽内；
52.调节系统，设置在首座11和底座1之间，用于调节首座11在导轨5内的位置；以及
53.尾座12，设置在成型座4上且位于首座11的一侧，首座11和尾座12内均成型有供滤芯合成外壳通过的通道，尾座12和首座11上还设有供涂胶头15插入的凹口。
54.在本实施例中示例性的，所述运料结构包括动力源、若干个转辊9以及运料带7；
55.若干个所述转辊9活动设置在底座1上，运料带7套设在若干个转辊9的外壁上，动力源设置在底座1上且与其中一个转辊9连接，其中一个转辊9还与调节系统连接，运料带7运动时可控制调节系统同步工作。
56.需要具体说明的是，所述动力源可以为步进电机8或者伺服电机，在本实施例中，所述动力源优选为步进电机8，所述步进电机8设置在底座1上且与其输出端和其中一个转辊9连接，至于步进电机8的具体型号，在此不做具体限定。
57.在实际应用时，将平板型的滤芯合成外壳平放在运料带7上，通过步进电机8转动带动转辊9运动，从而使得运料带7运动对滤芯合成外壳进行牵引工作，当滤芯合成外壳的首端通过尾座12进入首座11的通道内时，调节系统工作控制首座11沿着导轨5移动，从而使得滤芯合成外壳成型为圆柱状的滤芯结构，最终滤芯合成外壳的首端和尾端接触，涂胶头15工作向其表面涂胶使其固定粘接，从而代替工作人员完成对折叠式的滤芯的打胶工作。
58.请参阅图1、图2、图4以及图5，作为本技术另一个优选的实施例，所述调节系统包括：
59.调节机构，与首座11连接，用于控制首座11沿着导轨5移动；以及
60.驱动机构，设置在首座11上且与调节机构连接，用于控制调节机构的启闭。
61.在本实施例的一个具体情况中，所述调节机构包括：
62.转盘6，活动设置在底座1上且通过连接臂10和首座11连接；
63.驱动盘24，活动设置在底座1上且通过动力轴25和转盘6连接，驱动盘24和底座1之间设有扭簧；
64.套环26，活动套设在驱动盘24上且两者滑动配合，套环26上设有安装架27，安装架27设置在底座1上；
65.传动轮28，安装架27和其中一个转辊9上均设置有传动轮28，转动轮之间通过皮带连接；以及
66.连接单元，设置在传动轮28和驱动盘24之间，用于将传动轮28和驱动盘24连接，所述连接单元和驱动机构连接，驱动机构可控制连接单元的启闭。
67.需要具体说明的是，所述连接单元包括伸缩结构以及卡块31；
68.所述卡块31活动设置在驱动盘24上，位于安装架27上的传动轮28上设有与卡块31相适配的卡槽29，所述伸缩结构设置在驱动盘24上，伸缩结构的输出端和卡块31弹性连接，伸缩结构的固定端和驱动机构连接。
69.非限制性的，所述伸缩结构可以为气缸30或者液压缸，在本实施例中，所述伸缩结构优选为气缸30，所述气缸30设置在驱动盘24上且其输出端和卡块31弹性连接。
70.在本实施例的另一个具体情况中，所述驱动机构包括：
71.滚轮13，活动设置在首座11内的通道中，滚轮13和首座11之间设有扭簧；
72.驱动箱20，设置在首座11上，驱动箱20上设有与伸缩结构的固定端连接的输出孔23；
73.活塞22，活动设置在驱动箱20内；以及
74.转轴14，设置在滚轮13上，转轴14上设有螺纹头21，螺纹头21插入驱动箱20内且与活塞22螺纹配合。
75.在实际应用时，在运料带7牵引滤芯合成外壳的一端插入首座11内的通道时，在滤芯合成外壳和滚轮13之间的摩擦阻力作用下，带动滚轮13转动，在螺纹头21和活塞22之间的螺纹配合作用下，能够带动活塞22如图4所示方向沿着驱动箱20上移，从而将驱动箱20内的空气挤入气缸30内带动气缸30伸长，从而使得卡块31卡入卡槽29内，使得驱动盘24和传动轮28之间锁止，运料带7运动时可以同步带动滤芯合成外壳沿着导轨5移动形成圆柱状的滤芯结构，直到首座11的凹口和尾座12的凹口拼接时，此时滤芯合成外壳的首端和尾端相遇并贴合，通过控制器3控制涂胶头15工作向滤芯合成外壳的首端和尾端固定粘接，整个过程自动化程度高，相对于传统的利用人工手动操作的方式，工作效率更高且滤芯打胶处理周期较短，减少了劳动力的投入。
76.请参阅图1-3，作为本技术另一个优选的实施例，所述打胶装置还包括触发单元，用于监控首座11的位置并控制涂胶头15的启闭，所述触发单元包括导电头17以及导电片18，所述导电头17设置在首座11上，导电片18设置在导轨5内且位于导电头17的移动路径上。
77.需要补充说明的是，所述牵引模块还包括卸料机构，所述卸料机构设置在尾座12上，卸料机构包括动力元件以及卸料板16，所述卸料板16活动设置在尾座12内且两者滑动配合，动力元件设置在尾座12和卸料板16之间。
78.需要特别说明的是，所述动力元件可以为线性电机、电缸或者液压缸的方式代替，在本实施例中，所述动力元件优选为电动伸缩杆19，所述电动伸缩杆19连接在卸料板16和尾座12之间。
79.当滤芯合成外壳的收尾端相遇连接时，此时导电头17和导电片18之间相遇并接
触，触发涂胶头15工作向滤芯合成外壳的收尾连接处灌入胶水，从而对滤芯合成外壳进行成型固定工作，并且在一段时间之后，电动伸缩杆19自动工作伸长，从而带动卸料板16移动将成型完成的滤芯结构排出通道，在扭簧的作用下，滚轮13、连接结构以及驱动盘24均复位，以便后续的滤芯打胶工作顺利进行。
80.本技术的工作原理：
81.将平板型的滤芯合成外壳平放在运料带7上，通过步进电机8转动带动转辊9运动，从而使得运料带7运动对滤芯合成外壳进行牵引工作，在运料带7牵引滤芯合成外壳的一端插入首座11内的通道时，在滤芯合成外壳和滚轮13之间的摩擦阻力作用下，带动滚轮13转动，在螺纹头21和活塞22之间的螺纹配合作用下，能够带动活塞22如图4所示方向沿着驱动箱20上移，从而将驱动箱20内的空气挤入气缸30内带动气缸30伸长，从而使得卡块31卡入卡槽29内，使得驱动盘24和传动轮28之间锁止，运料带7运动时可以同步带动滤芯合成外壳沿着导轨5移动形成圆柱状的滤芯结构，当滤芯合成外壳的收尾端相遇连接时，此时导电头17和导电片18之间相遇并接触，触发涂胶头15工作向滤芯合成外壳的收尾连接处灌入胶水，从而对滤芯合成外壳进行成型固定工作，并且在一段时间之后，电动伸缩杆19自动工作伸长，从而带动卸料板16移动将成型完成的滤芯结构排出通道，在扭簧的作用下，滚轮13、连接结构以及驱动盘24均复位，以便后续的滤芯打胶工作顺利进行，整个过程自动化程度高，相对于传统的利用人工手动操作的方式，工作效率更高且滤芯打胶处理周期较短，减少了劳动力的投入。
82.以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
83.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。