一种铝合金轮毂热处理用分段式烟气换热节能设备的制作方法

1.本发明涉及换热节能设备技术领域，具体涉及一种铝合金轮毂热处理用分段式烟气换热节能设备。


背景技术：

2.铝合金轮毂在进行热处理时，会产生大量的烟气，烟气是一般耗能设备浪费能量的主要途径，烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量；现有的分段式烟气余热回收装置在对水进行加热时，烟气不能较好使水接触到热量，水加热的较慢，使烟气热量流失较多，后续设备不能受到足够的热量，且现有装置的过滤结构不能较好的对烟气进行过滤，烟尘进入设备管道内，较难清理。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的铝合金轮毂热处理用分段式烟气换热节能设备，通过雾化降尘的方式对烟气进行预处理，减少了烟气里面的颗粒对导烟管的影响，同时增加了热交换的均匀性和彻底性。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含箱体、隔板和底板；箱体的内部从上至下依次设置有两个隔板，箱体利用隔板从上至下依分割为余温加热腔、热交换腔和调节腔；箱体的左侧壁底部固定设置有底板；
5.它还包含：
6.烟气预处理管，所述烟气预处理管为上下两端封闭的中空结构，且其下端固定设置在底板的上侧面上；
7.进烟管，所述进烟管固定设置在烟气预处理管的左侧壁上侧；
8.收集槽，所述收集槽活动插设在烟气预处理管的左侧壁下侧，且通过搭扣与烟气预处理管的外侧壁固定连接；
9.导烟管，所述导烟管的一端与烟气预处理管右侧壁的下侧相连通设置，另一端通过密封圈穿过箱体的左侧壁后，固定伸设在热交换腔的内部，且伸设端与箱体的内侧壁固定连接；导烟管的左端设置在收集槽的上方；
10.预热水管，所述预热水管的一端与外部供水管网连接，另一端依次穿过导烟管的底部以及导烟管的右侧壁后，与箱体的左侧壁相贯通设置；
11.水泵，所述水泵固定设置在导烟管的左侧壁上，水泵的输入端上固定连接有进液管，进液管的另一端穿过导烟管的侧壁后，与预热水管的内部相连通设置，水泵的输出端上固定连接有出液管，出液管的左端穿过烟气预处理管的右侧壁后，通过管卡固定设置在烟气预处理管内部的右侧壁上；所述的水泵与外部电源连接；
12.雾化喷头，所述雾化喷头为数个，且分别等间距固定设置在烟气预处理管内部的出液管上；
13.一号转动管，所述一号转动管为两个，且其上端均通过密封轴承旋转设置在导烟
管的底面上，其下端通过密封轴承旋转穿过位于下侧的隔板后，伸设在调节腔的内部，一号转动管的下端为开口式结构；
14.二号转动管，所述二号转动管为四个，且两两分别固定设置在一号转动管的左右两侧，二号转动管与一号转动管相连通设置；
15.一号伞齿轮，所述一号伞齿轮为两个，且分别固定套设在左右两侧的一号转动管的下端；
16.转轴，所述转轴的左端通过轴承旋转设置在调节腔内部的左侧壁上，转轴的右端通过轴承旋转穿过调节腔的右侧壁后，与一号电机的输出端固定连接，一号电机通过电机支架固定设置在箱体的右侧壁上，且一号电机与外部电源连接；
17.二号伞齿轮，所述二号伞齿轮为两个，且分别套设在转轴的左右两侧，二号伞齿轮与相对应位置上的一号伞齿轮相啮合设置；
18.排液管，所述排液管固定设置在箱体的右侧壁上，且与热交换腔的内部相连通设置；
19.进水管，所述进水管固定设置在箱体的左侧壁上，且与余温加热腔的内部相连通设置；
20.余热导出管，所述余热导出管呈首尾相连的“u”形设置在余温加热腔的内部，其一端穿过箱体的后侧壁后，与调节腔的内部相固定连通设置，另一端穿过箱体的左侧壁后，与外部废气处理装置连接；
21.电磁阀，所述电磁阀固定设置在位于上侧的隔板中部开设的通孔内部，且电磁阀与外部电源连接。
22.优选地，所述的底板上侧的箱体左侧壁上垂直固定设置有支撑板，烟气预处理管和导烟管均与支撑板固定连接。
23.优选地，所述的支撑板的顶面上通过电机支架固定设置有二号电机，二号电机的输出端上固定连接有丝杠副，丝杠副的丝杠下端通过轴承旋转穿过支撑板以及烟气预处理管的顶面后，通过轴座旋转设置在烟气预处理管内部的左侧壁上；烟气预处理管的内部设置有刮板，刮板与烟气预处理管的内侧壁相抵触设置，刮板的中部与丝杠副的丝母块固定连接，刮板的下侧设置有倒角边；所述二号电机与外部电源连接。
24.优选地，所述的导烟管的输入端内部固定设置有滤网板。
25.优选地，所述的收集槽的左侧壁上固定设置有把手，烟气预处理管下侧开口端内侧壁上固定设置有密封垫圈，收集槽的上侧面与密封垫圈相抵触设置。
26.优选地，所述的热交换腔内部的后侧壁上固定设置有温度传感器，温度传感器与外部电源连接。
27.本发明的工作原理：将预热水管与外部供水管网连接，预热水管将热交换腔的内部装满水，包括预热水管的内部也填充有水，然后打开水泵，水泵通过进液管和出液管将预热水管内部的水源抽送到雾化喷头处喷出，通过进烟管将外部铝合金轮毂热处理产生的烟气通入到烟气预处理管的内部，雾化喷头喷出的雾化水对烟气进行降尘处理，雾化水吸尘后，掉落到收集槽的内部，净化后的烟气进入到导烟管的内部，对预热水管内部的水源进行先行处理，使得雾化喷头喷出的水雾温度升高，减少烟气预处理时烟气热量的损失，烟气通过导烟管进入到热交换腔的内部，然后通过一号转动管进入到二号转动管的内部，打开一
号电机，一号电机带动转轴转动，由于一号伞齿轮和二号伞齿轮相啮合，进而带动一号转动管转动，一号转动管带动二号转动管在热交换腔的内部进行转动，使得热交换更加彻底；热交换之后的烟气通过调节腔进入到余热导出管的内部，通过进水管将余温加热腔的内部装满水，余热导出管内部的余热对余温加热腔内部的水源进行初加热，初步加热后的水通过电磁阀输送到热交换腔的内部，更加方便热交换腔内部的水升温。
28.与现有技术相比，本发明有益效果为：
29.1、通过雾化降尘的方式对烟气进行预处理，减少了烟气里面的颗粒对导烟管的影响；
30.2、烟气在热交换腔的内部进行热交换时，二号转动管在一号转动管的带动下进行转动，增加了热交换的均匀性和彻底性；
31.3、通过热交换后的余热对余温加热腔的内部水进行初加热，然后将初加热的水输送到热交换腔的内部，方便热交换腔内部的水升温。
附图说明
32.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1是本发明的结构示意图。
34.图2是图1的后视图。
35.图3是图1中的a部放大图。
36.图4是本发明的刮板的结构示意图。
37.附图标记说明：
38.箱体1、隔板2、底板3、余温加热腔4、热交换腔5、调节腔6、烟气预处理管7、进烟管8、收集槽9、导烟管10、预热水管11、水泵12、进液管13、出液管14、雾化喷头15、一号转动管16、二号转动管17、一号伞齿轮18、转轴19、一号电机20、二号伞齿轮21、排液管22、进水管23、余热导出管24、电磁阀25、支撑板26、二号电机27、丝杠副28、刮板29、滤网板30、把手31、密封垫圈32、温度传感器33。
具体实施方式
39.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
40.参看如图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含箱体1、隔板2和底板3；箱体1的内部从上至下依次焊设有两个隔板2，箱体1利用隔板2从上至下依分割为余温加热腔4、热交换腔5和调节腔6；箱体1的左侧壁底部固定焊设有底板3；
41.它还包含：
42.烟气预处理管7，所述烟气预处理管7为上下两端封闭的中空结构，且其下端固定焊设在底板3的上侧面上；
43.进烟管8，所述进烟管8固定焊设在烟气预处理管7的左侧壁上侧；
44.收集槽9，所述收集槽9活动插设在烟气预处理管7的左侧壁下侧，且通过搭扣与烟
气预处理管7的外侧壁固定连接，收集槽9用于收集除杂后的颗粒；
45.导烟管10，所述导烟管10的一端与烟气预处理管7右侧壁的下侧相连通设置，另一端通过密封圈穿过箱体1的左侧壁后，固定伸设在热交换腔5的内部，且伸设端与箱体1的内侧壁固定连接；导烟管10的左端设置在收集槽9的上方；
46.预热水管11，所述预热水管11的一端与外部供水管网连接，另一端依次穿过导烟管10的底部以及导烟管10的右侧壁后，与箱体1的左侧壁相贯通设置；
47.水泵12，所述水泵12固定设置在导烟管10的左侧壁上，水泵12的输入端上固定连接有进液管13，进液管13的另一端穿过导烟管10的侧壁后，与预热水管11的内部相连通设置，水泵12的输出端上固定连接有出液管14，出液管14的左端穿过烟气预处理管7的右侧壁后，通过管卡固定设置在烟气预处理管7内部的右侧壁上；所述的水泵12与外部电源连接；
48.雾化喷头15，所述雾化喷头15为数个，且分别等间距固定设置在烟气预处理管7内部的出液管14上；
49.一号转动管16，所述一号转动管16为两个，且其上端均通过密封轴承旋转设置在导烟管10的底面上，其下端通过密封轴承旋转穿过位于下侧的隔板2后，伸设在调节腔6的内部，一号转动管16的下端为开口式结构；
50.二号转动管17，所述二号转动管17为四个，且两两分别固定焊设在一号转动管16的左右两侧，二号转动管17与一号转动管16相连通设置，二号转动管17为热交换的主要结构件；
51.一号伞齿轮18，所述一号伞齿轮18为两个，且分别固定焊接套设在左右两侧的一号转动管16的下端；
52.转轴19，所述转轴19的左端通过轴承旋转设置在调节腔6内部的左侧壁上，转轴19的右端通过轴承旋转穿过调节腔6的右侧壁后，与一号电机20的输出端固定连接，一号电机20通过电机支架和螺栓固定设置在箱体1的右侧壁上，且一号电机20与外部电源连接；
53.二号伞齿轮21，所述二号伞齿轮21为两个，且分别焊接套设在转轴19的左右两侧，二号伞齿轮21与相对应位置上的一号伞齿轮18相啮合设置，二号伞齿轮21转动驱动一号伞齿轮18转动，进而带动一号转动管16转动；
54.排液管22，所述排液管22固定焊设在箱体1的右侧壁上，且与热交换腔5的内部相连通设置；
55.进水管23，所述进水管23固定焊设在箱体1的左侧壁上，且与余温加热腔4的内部相连通设置；
56.余热导出管24，所述余热导出管24呈首尾相连的“u”形设置在余温加热腔4的内部，其一端穿过箱体1的后侧壁后，与调节腔6的内部相固定连通设置，另一端穿过箱体1的左侧壁后，与外部废气处理装置连接；
57.电磁阀25，所述电磁阀25通过螺栓固定设置在位于上侧的隔板2中部开设的通孔内部，且电磁阀25与外部电源连接；
58.一号电机20、水泵12和电磁阀25的具体使用型号根据使用要求直接从市场上购买安装并使用的。
59.优选地，所述的底板3上侧的箱体1左侧壁上垂直固定设置有支撑板26，烟气预处理管7和导烟管10均与支撑板26固定连接。
60.优选地，所述的支撑板26的顶面上通过电机支架和螺栓固定设置有二号电机27，二号电机27的输出端上固定连接有丝杠副28，丝杠副28的丝杠下端通过轴承旋转穿过支撑板26以及烟气预处理管7的顶面后，通过轴座旋转设置在烟气预处理管7内部的左侧壁上；烟气预处理管7的内部设置有刮板29，刮板29与烟气预处理管7的内侧壁相抵触设置，刮板29的中部与丝杠副28的丝母块固定连接，刮板29的下侧设置有倒角边；所述二号电机27与外部电源连接。
61.优选地，所述的导烟管10的输入端内部固定焊设有滤网板30，防止颗粒物进入到导烟管10的内部。
62.优选地，所述的收集槽9的左侧壁上固定焊设有把手31，烟气预处理管7下侧开口端内侧壁上通过胶粘固定设置有密封垫圈32，收集槽9的上侧面与密封垫圈32相抵触设置，对收集槽9与烟气预处理管7的开口处进行密封处理。
63.优选地，所述的热交换腔5内部的后侧壁上通过螺栓固定设置有温度传感器33，温度传感器33与外部电源连接，对水温进行实时检测。
64.本具体实施方式的工作原理：将预热水管11与外部供水管网连接，预热水管11将热交换腔5的内部装满水，包括预热水管11的内部也填充有水，然后打开水泵12，水泵12通过进液管13和出液管14将预热水管11内部的水源抽送到雾化喷头15处喷出，通过进烟管8将外部铝合金轮毂热处理产生的烟气通入到烟气预处理管7的内部，雾化喷头15喷出的雾化水对烟气进行降尘处理，雾化水吸尘后，掉落到收集槽9的内部，二号电机27通过丝杆副带动刮板29上下运动，将附着在烟气预处理管7内侧壁上的杂质刮下，净化后的烟气进入到导烟管10的内部，对预热水管11内部的水源进行先行处理，使得雾化喷头15喷出的水雾温度升高，减少烟气预处理时烟气热量的损失，烟气通过导烟管10进入到热交换腔5的内部，然后通过一号转动管16进入到二号转动管17的内部，打开一号电机20，一号电机20带动转轴19转动，由于一号伞齿轮18和二号伞齿轮21相啮合，进而带动一号转动管16转动，一号转动管16带动二号转动管17在热交换腔5的内部进行转动，使得热交换更加彻底；热交换之后的烟气通过调节腔6进入到余热导出管24的内部，通过进水管23将余温加热腔4的内部装满水，余热导出管24内部的余热对余温加热腔4内部的水源进行初加热，初步加热后的水通过电磁阀25输送到热交换腔5的内部，更加方便热交换腔5内部的水升温。
65.采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：
66.1、通过雾化降尘的方式对烟气进行预处理，减少了烟气里面的颗粒对导烟管10的影响；
67.2、烟气在热交换腔5的内部进行热交换时，二号转动管17在一号转动管16的带动下进行转动，增加了热交换的均匀性和彻底性；
68.3、通过热交换后的余热对余温加热腔4的内部水进行初加热，然后将初加热的水输送到热交换腔5的内部，方便热交换腔5内部的水升温；
69.4、热交换腔5的内部设置有温度传感器33，能够对水温进行实时检测。
70.以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。