一种烧火孔砖用烧结装置的制作方法

1.本发明涉及烧火孔砖相关技术领域，具体为一种烧火孔砖用烧结装置。


背景技术：

2.砖的颜色以砖红色和灰色为主，应用于建筑上，不仅隔热防雨而且美观整洁，耐用性高，烧结多孔砖属于砖的一种，用于盖房子的材料，它是重要的屋面防水材料，一般用泥土烧成，也有用水泥等材料制成的，形状有拱形的、平的或半个圆筒形的等。
3.参考授权公告号cn210374605u，一种烧结多孔砖生产用连续式烧结装置，通过固定装置对不同形状的多孔砖进行固定，在通过气缸带动加压轴进行加压操作，增加了该烧结装置的实用性，驱动电机通过移动轴和移动块带动固定装置在烧结箱内向右移动，使待烧结多孔砖途径预热区、加热区和冷却区，对多孔砖进行连续性加工，增加了该烧结装置的烧结；但是，现有的烧火孔砖用烧结装置，不方便对烧火砖进行充分均匀的烧结处理，同时也不方便对烧火砖进行稳定的旋转烧结，以及不方便稳定的夹持固定，为此我们提出了一种烧火孔砖用烧结装置，用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种烧火孔砖用烧结装置，以解决上述背景技术中提出的现有的烧火孔砖用烧结装置，不方便对烧火砖进行充分均匀的烧结处理，同时也不方便对烧火砖进行稳定的旋转烧结，以及不方便稳定的夹持固定的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烧火孔砖用烧结装置，包括：烧结炉，所述烧结炉的外表面一体化连接有保温层，且烧结炉的前端铰链连接有炉体门，同时所述烧结炉的内部转动连接有支撑台，且烧结炉的前端开设有安装槽口；固定装置，所述固定装置固定连接在支撑台的上端面，且支撑台的左右两侧均啮合连接有限位齿轮，并且左侧的限位齿轮的上端通过转轴固定安装有电机；固定块，所述固定块固定连接在炉体门的前侧面，且左右两侧的固定块的内部分别贯穿连接有左连接杆和右连接杆。
6.优选的，所述炉体门铰链连接在安装槽口处，且安装槽口的高度尺寸不小于固定装置的整体高度尺寸，同时所述固定装置的水平中轴线与烧结炉的水平中轴线平行。
7.优选的，所述固定装置包括分隔板、双向螺杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、限位块和支撑柱，分隔板与支撑柱之间构成“日”字型结构，支撑柱关于分隔板的中轴线左右对称设置，分隔板的内部转动连接有双向螺杆，双向螺杆的中部固定连接有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮的前端啮合连接有第二锥形齿轮，双向螺杆的外表面螺纹连接有限位块，限位块在分隔板上滑动连接；其中，所述限位块呈圆弧形结构，且限位块与限位块之间关于烧结炉的中轴线左右对称设置，同时所述限位块与限位块在分隔板上滑动的方向相反。
8.优选的，所述右连接杆和左连接杆之间的连接方式为螺纹连接，同时所述右连接杆和左连接杆均在固定块上构成左右滑动结构。
9.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该烧火孔砖用烧结装置，方便对烧火砖进行充分均匀的烧结处理，同时也方便对烧火砖进行稳定的旋转烧结，以及方便稳定的夹持固定；1、设有支撑台和限位齿轮，支撑台和限位齿轮之间的连接方式为啮合连接，从而便于带动支撑台在烧结炉的内部进行稳定的旋转，烧结炉的外表面固定连接有保温层，方便进行保温，从而便于对烧结砖原坯进行充分均匀的烧结处理；2、设有固定装置和炉体门，固定装置对烧结砖原坯进行夹持固定，同时也便于夹持固定多块烧结砖原坯，炉体门的高度尺寸大于固定装置的高度尺寸，从而便于放置安装烧结砖原坯，方便使用；3、设有右连接杆和左连接杆，右连接杆和左连接杆之间为螺纹连接，从而便于将炉体门闭合在烧结炉的前端，从而便于对烧结炉内部的烧结砖原坯进行烧结处理，方便加工处理。
附图说明
10.图1为本发明俯视剖面结构示意图；图2为本发明固定装置的俯视剖面结构示意图；图3为本发明分隔板的整体结构示意图；图4为本发明图1中a处放大结构示意图；图5为本发明烧结炉的整体结构示意图。
11.图中：1、烧结炉；2、保温层；3、炉体门；4、支撑台；5、固定装置；501、分隔板；502、双向螺杆；503、第一锥形齿轮；504、第二锥形齿轮；505、限位块；506、支撑柱；6、限位齿轮；7、固定块；8、右连接杆；9、左连接杆；10、转轴；11、电机；12、安装槽口。
具体实施方式
12.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种烧火孔砖用烧结装置，包括烧结炉1、保温层2、炉体门3、支撑台4、固定装置5、分隔板501、双向螺杆502、第一锥形齿轮503、第二锥形齿轮504、限位块505、支撑柱506、限位齿轮6、固定块7、右连接杆8、左连接杆9、转轴10、电机11和安装槽口12，在使用该烧火孔砖用烧结装置时，首先结合图1、图4和图5所示，将炉体门3在烧结炉1上的安装槽口12处进行翻转打开，方便将烧结砖原坯放置在烧结炉1的内部进行烧结处理，存放完成后，将右连接杆8在固定块7上滑动，将右连接杆8与左连接杆9进行螺纹连接，从而便于调节右连接杆8和左连接杆9的总长度尺寸，从而便于将炉体门3进行闭合在烧结炉1的前端，方便进行烧结处理，方便使用；结合图1、图2、图3和图5所示，将圆形的烧结砖原坯放置在分隔板501的上端面，转
动第二锥形齿轮504，第二锥形齿轮504与第一锥形齿轮503之间啮合连接，从而便于带动双向螺杆502在分隔板501的内部进行转动，双向螺杆502与限位块505之间的连接方式为螺纹连接，从而便于调节限位块505与限位块505之间的间距尺寸，方便对烧结砖原坯进行支撑与固定，避免出现脱落，方便烧结处理加工，分隔板501与分隔板501之间通过支撑柱506固定连接，从而便于固定安装多个烧结砖原坯，方便提高加工效率，方便使用；安装完成后，将电机11的电源开关打开，电机11通过转轴10带动左侧的限位齿轮6在烧结炉1的内部左侧转动，限位齿轮6与支撑台4的外表面的连接方式为啮合连接，从而便于带动右侧的限位齿轮6进行旋转，方便支撑台4在烧结炉1的内部进行稳定的旋转，支撑台4的上端固定连接有固定装置5，从而便于带动固定装置5进行旋转，固定装置5上安装连接有烧结砖原坯，从而便于对烧结砖原坯进行充分均匀的进行旋转式的烧结处理，方便使用；烧结炉1的外表面一体化固定连接有保温层2，方便在烧结炉1进行烧结处理烧结砖原坯时，进行保温处理，方便对电机11进行保护，避免电机11受到高温的影响，导致电机11的损坏，这就是烧火孔砖用烧结装置使用的整个过程。
14.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种烧火孔砖用烧结装置，其特征在于：包括：烧结炉（1），所述烧结炉（1）的外表面一体化连接有保温层（2），且烧结炉（1）的前端铰链连接有炉体门（3），同时所述烧结炉（1）的内部转动连接有支撑台（4），且烧结炉（1）的前端开设有安装槽口（12）；固定装置（5），所述固定装置（5）固定连接在支撑台（4）的上端面，且支撑台（4）的左右两侧均啮合连接有限位齿轮（6），并且左侧的限位齿轮（6）的上端通过转轴（10）固定安装有电机（11）；固定块（7），所述固定块（7）固定连接在炉体门（3）的前侧面，且左右两侧的固定块（7）的内部分别贯穿连接有左连接杆（9）和右连接杆（8）。2.根据权利要求1所述的一种烧火孔砖用烧结装置，其特征在于：所述炉体门（3）铰链连接在安装槽口（12）处，且安装槽口（12）的高度尺寸不小于固定装置（5）的整体高度尺寸，同时所述固定装置（5）的水平中轴线与烧结炉（1）的水平中轴线平行。3.根据权利要求2所述的一种烧火孔砖用烧结装置，其特征在于：所述固定装置（5）包括分隔板（501）、双向螺杆（502）、第一锥形齿轮（503）、第二锥形齿轮（504）、限位块（505）和支撑柱（506），分隔板（501）与支撑柱（506）之间构成“日”字型结构，支撑柱（506）关于分隔板（501）的中轴线左右对称设置，分隔板（501）的内部转动连接有双向螺杆（502），双向螺杆（502）的中部固定连接有第一锥形齿轮（503），第一锥形齿轮（503）的前端啮合连接有第二锥形齿轮（504），双向螺杆（502）的外表面螺纹连接有限位块（505），限位块（505）在分隔板（501）上滑动连接；其中，所述限位块（505）呈圆弧形结构，且限位块（505）与限位块（505）之间关于烧结炉（1）的中轴线左右对称设置，同时所述限位块（505）与限位块（505）在分隔板（501）上滑动的方向相反。4.根据权利要求1所述的一种烧火孔砖用烧结装置，其特征在于：所述右连接杆（8）和左连接杆（9）之间的连接方式为螺纹连接，同时所述右连接杆（8）和左连接杆（9）均在固定块（7）上构成左右滑动结构。

技术总结
本发明公开了一种烧火孔砖用烧结装置，包括：烧结炉，所述烧结炉的外表面一体化连接有保温层，且烧结炉的前端铰链连接有炉体门，同时所述烧结炉的内部转动连接有支撑台，且烧结炉的前端开设有安装槽口；固定装置，所述固定装置固定连接在支撑台的上端面，且支撑台的左右两侧均啮合连接有限位齿轮，并且左侧的限位齿轮的上端通过转轴固定安装有电机；固定块，所述固定块固定连接在炉体门的前侧面，且左右两侧的固定块的内部分别贯穿连接有左连接杆和右连接杆。该烧火孔砖用烧结装置，方便对烧火砖进行充分均匀的烧结处理，同时也方便对烧火砖进行稳定的旋转烧结，以及方便稳定的夹持固定。固定。固定。


技术研发人员：王明洋
受保护的技术使用者：郑州震达耐火材料有限公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/4/5