电陶炉的制作方法

1.本实用新型涉及家电技术领域，尤其涉及一种电陶炉。


背景技术：

2.电陶炉作为一种常用的家用烹饪器具，具有煮水、煎炒、烧烤、火锅、爆炒、热奶、煲汤、慢炖、预约等功能，在日常生活中得到了广泛的应用。
3.由于采用电热辐射加热的原理进行加热，使得电陶炉能够适用于各种锅具。目前，电陶炉主要包括发热盘和面板，发热盘位于面板之下且周侧与面板密封连接，通过发热盘中的发热丝发热产生红外线，该红外线照射到面板上使面板产生热能，从而对放置在面板上的锅具进行加热。电陶炉产品表面高温可高达600℃左右，现有电陶炉在无人值守处于无锅状态时并无特殊防护，仍依照电陶炉先前的设定模式继续工作。
4.然而，当电陶炉处于无锅状态时，不仅会浪费电力，而且电陶炉的热量无锅吸收，由于电陶炉的高温辐射烘烤会破坏周围物体甚至可能引发安全事故。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种电陶炉，不仅能够实现电陶炉的无锅状态检测，而且有助于提高检测结果的准确度。
6.本实用新型实施例提供一种电陶炉，包括壳体、支撑脚、重力感应组件和支撑在壳体底部的防护组件，重力感应组件设在防护组件内，并通过防护组件固定在壳体的底部，支撑脚伸入防护组件内与重力感应组件连接，并可相对于防护组件在轴向上移动；壳体内还设有电控组件，电控组件与重力感应组件电连接。
7.本实用新型实施例通过将重力感应组件设在防护组件内与支撑脚连接，这样在实现对重力感应组件固定的同时，可以通过支撑脚将重力感应组件间接的抵接在工作台面上，在电陶炉在无锅状态和有锅状态之间变化时，支撑脚受到不同的重力会相对防护组件或者壳体在轴向上发生移动，从而带动重力感应组件发生形变，使得重力感应组件在电陶炉自重(即无锅)状态和增加锅具(即有锅)状态下产生不同的形变量，并将形变量转换成相应的电信号，电控组件依据获取的电信号对重力感应组件所承受重力大小进行判断，根据该重力的大小、变化一方面可以实现对电陶炉的锅具状态(比如无锅状态)检测，以便在无锅状态时控制电陶炉关闭，使得电陶炉具有安全和节能的特点，另一方面可以实现对电陶炉上锅具内食材的重量检测。与此同时，由于重力感应组件固设在防护组件内并支撑在壳体的底部，这样一方面能够通过防护组件实现对重力感应组件的固定，不占用壳体的内部空间，对于壳体内其他部件的设置不会产生影响，能够采用较低的成本解决电陶炉无锅状态检测问题，另一方面可以通过防护组件将重力感应组件置于壳体的外部，隔绝了电陶炉内高温对重力感应组件的干扰，有助于提高电陶炉无锅状态检测结果以及对电陶炉上锅具内食材的重量检测的准确度。
8.在本实用新型的具体实施方式中，重力感应组件包括应变件和感应件，重力感应
组件通过应变件固设在防护组件内，应变件与支撑脚可拆卸连接；
9.感应件设在应变件上并与电控组件电连接。
10.这样可以将应变件和感应件设在防护组件内，通过防护组件可以将应变件和感应件置于壳体外部进行隔热防护的同时，应变件可以通过支撑脚间接的抵接在工作台面上，电陶炉在无锅状态和有锅状态之间变化时，应变件可以在支撑脚的带动下发生形变，使得应变件在电陶炉有锅状态和无锅状态时产生不同的形变量。由于感应件设在应变件上，这样感应件可以检测获取到应变件所产生的不同形变量，并将其转换成相应的电信号，以便电控组件可以根据电信号对应变件所承受重力大小进行判断，从而实现对电陶炉无锅状态检测，有助于提升电陶炉的安全系数，使得电陶炉具有安全节能的特点的同时，能够实现对电陶炉上锅具内食材的重量检测。
11.在本实用新型的具体实施方式中，应变件包括形变区和固定区，固定区围设在至少部分形变区的周侧，并与形变区连接，应变件通过固定区固定在防护组件内；形变区与支撑脚可拆卸连接，用于在支撑脚的带动下发生形变。
12.这样应变件能够利用形变区与支撑脚连接，以便应变件可以在支撑脚的带动下产生不同的形变量，从而用于电陶炉锅具状态检测的同时，重力感应组件可以通过固定区固定在防护组件内实现对重力感应组件的隔热防护，以提高电陶炉锅具状态检测以及对电陶炉上锅具内食材的重量检测结果准确性。
13.在本实用新型的具体实施方式中，固定区与形变区之间具有应变间隙，形变区为弹性结构。这样通过应变间隙可以减小形变区与固定区的连接强度，以便于增强形变区的弹性，有助于形变区可以在电陶炉有锅具和无锅具之间变化时产生不同的形变量。
14.在本实用新型的具体实施方式中，感应件为电阻膜，电阻膜在形变区上居中设置，支撑脚在电阻膜的两侧通过第一紧固件与形变区可拆卸连接。这样首先将电阻膜在形变区上居中设置，可以使得电阻膜能够随着应变件形变区的中部同步伸缩，获取的应变件的形变量更为准确，有助于提高电陶炉无锅状态检测以及对电陶炉上锅具内食材的重量检测的准确度。与此同时，由于支撑脚在电阻膜的两侧通过第一紧固件与形变区可拆卸连接，这样一方面能够增强支撑脚与应变件的连接强度，使得应变件在形变区上的形变量更加均匀，有助于进一步提高电陶炉锅具状态检测以及对电陶炉上锅具内食材的重量检测的准确度，另一方面能够便于支撑脚的快速装配。
15.在本实用新型的具体实施方式中，防护组件包括第一防护罩，第一防护罩与壳体的底壁可拆卸连接，第一防护罩具有容纳腔，重力感应组件设在容纳腔内并与第一防护罩可拆卸连接。这样可以通过第一防护罩对重力感应组件进行固定便于与支撑脚连接的同时，能够将重力感应组件设在壳体的外部，以隔绝壳体内的高温对于重力感应组件的影响，提高电陶炉锅具状态检测以及对电陶炉上锅具内食材的重量检测的准确性。
16.在本实用新型的具体实施方式中，第一防护罩上设有第一安装部，第一安装部通过第二紧固件与壳体的底壁可拆卸连接，和/或，
17.第一防护罩的底部设有避让孔，支撑脚通过避让孔伸入第一防护罩内与重力感应组件可拆卸连接，支撑脚与避让孔之间具有间隙。
18.这样第一防护罩可以通过第一安装部固定支撑在壳体的底部，在便于对重力感应组件固定的同时，不占用壳体的内部空间，能够采用较低的成本解决电陶炉锅具状态检测
问题。除此之外，通过避让孔在便于支撑脚与重力感应组件连接的同时，能够便于支撑脚相对于壳体在轴向上移动，从而确保电陶炉锅具状态检测以及对电陶炉上锅具内食材的重量检测结果的准确性。
19.在本实用新型的具体实施方式中，防护组件还包括位于第一防护罩内的第二防护罩，第二防护罩罩设在重力感应组件之上。这样通过第二防护罩一方面可以将重力感应组件固定在第一防护罩内，以便重力感应组件与支撑脚连接，另一方面能够增强对于重力感应组件的隔热效果，有助于进一步提高电陶炉锅具状态检测以及对电陶炉上锅具内食材的重量检测的准确度。
20.在本实用新型的具体实施方式中，第一防护罩内设有第一支撑部，第二防护罩的周侧具有第二支撑部，重力感应组件具有固定区，重力感应组件通过固定区夹设在第一支撑部和第二支撑部之间。这样通过第一支撑部和第二支撑部一方面可以实现对重力感应组件的支撑和固定作用，以便重力感应组件可以与支撑脚连接，在实现对支撑脚固定的同时能够在支撑脚的带动下发生形变，从而用于电陶炉的锅具状态检测以及对电陶炉上锅具内食材的重量检测，另一方面能够便于重力感应组件的拆卸，减少装配零件，以便采用较低成本解决电陶炉锅具状态检测的问题。
21.在本实用新型的具体实施方式中，第二防护罩上设有朝向容纳腔内延伸的延伸部，第一支撑部上具有限位缺口，第二防护罩通过延伸部卡接在限位缺口内。这样通过延伸部一方面可以实现第二防护罩在第一防护罩内的固定，另一方面可以对第二防护罩在第一防护罩内的位置进行限位。
22.在本实用新型的具体实施方式中，第一支撑部为第一防护罩上的支撑筋，第二支撑部为第二防护罩的侧壁。这样可以通过支撑筋和第二防护罩的侧壁在竖直方向上夹设在重力感应组件固定区的不同侧，在实现对重力感应组件支撑和固定的同时，不仅能够实现重力感应组件的快速安装，降低重力感应组件的装配成本，而且具有较好的固定效果。
23.在本实用新型的具体实施方式中，第一防护罩上设有第一定位部，第二防护罩上设有第二定位部，壳体的底部上设有与第一定位部相适配的第一限位部和与第二定位部相适配的第二限位部，第一定位部和第二定位部相对设置。这样通过第一定位部和第二定位部可以对第一防护罩和第二防护罩相对于壳体的位置进行限定，以便于防护组件在壳体上的装配。
24.在本实用新型的具体实施方式中，支撑脚的周侧上具有对支撑脚相对于防护组件在轴向上的移动进行限位的第三限位部，第三限位部位于防护组件之下。这样通过第三限位部可以对支撑脚相对于防护组件在轴向上的移动行程进行限位，用于保护支撑脚免受超重物体压迫导致的行程过大而损坏，增强了电陶炉锅具状态检测以及对电陶炉上锅具内食材的重量检测的可靠性。
25.在本实用新型的具体实施方式中，第三限位部与防护组件的底部之间具有可供支撑脚轴向移动的间距，和/或，第三限位部为支撑脚周侧上的限位凸起。这样通过第三限位部和防护组件之间距离的设置，可以对支撑脚相对于防护组件在轴向上的移动行程进行限位。除此之外，通过限位凸起的结构形式，在实现对支撑脚的移动进行限位的同时，能够简化第三限位部和支撑脚的结构，有助于降低电陶炉的制造成本。
26.在本实用新型的具体实施方式中，重力感应组件具有与电控组件电连接的引线，
防护组件上设有可供引线穿过的避让槽。这样在实现对重力感应组件进行固定的同时，通过避让槽可以使引线穿过便于重力感应组件与电控组件电连接，以便实现电陶炉的锅具状态检测以及对电陶炉上锅具内食材的重量检测。
27.在本实用新型的具体实施方式中，壳体内还设有发热组件，发热组件与电控组件电连接，电控组件为电路板。这样电控组件可以通过控制发热组件实现对电陶炉加热功率模式的开启或者关闭的控制，从而在无锅状态下控制电陶炉关闭，以避免电陶炉在无锅状态下继续加热，使得电陶炉具有安全和节能的特点。
28.本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1是本实用新型实施例提供的一种电陶炉的结构示意图；
31.图2是本实用新型实施例提供的一种电陶炉去掉面板后的结构示意图；
32.图3是图2中电陶炉b部的局部放大图；
33.图4是本实用新型实施例提供的一种图1中电陶炉a
‑
a方向的剖视图；
34.图5是图4中电陶炉c部的局部放大示意图；
35.图6是本实用新型实施例提供的一种防护组件的装配分解图；
36.图7是本实用新型实施例提供的一种重力感应组件的装配分解图；
37.图8是本实用新型实施例提供的另一种图1中电陶炉a
‑
a方向的剖视图；
38.图9是图8中电陶炉d部的局部放大示意图。
39.附图标记说明：
40.100
‑
电陶炉；10
‑
壳体；11
‑
底壁；12
‑
进风口；13
‑
第一限位部；14
‑
第二限位部；20
‑
面板；30
‑
发热组件；
41.40
‑
重力感应组件；41
‑
应变件；411
‑
形变区；4111
‑
连接桥；4112
‑
装配部；4113
‑
装配孔；412
‑
固定区；413
‑
应变间隙；42
‑
引线；43
‑
保护层；
42.50
‑
防护组件；51
‑
第一防护罩；511
‑
第一安装部；5111
‑
安装孔；512
‑
第一支撑部；5121
‑
限位缺口；513
‑
第一定位部；514
‑
容纳腔；515
‑
避让孔；516
‑
第二安装部；5161
‑
避让槽；52
‑
第二防护罩；521
‑
第二支撑部；522
‑
延伸部；523
‑
第二定位部；
43.60
‑
支撑脚；61
‑
盲孔；62
‑
第三限位部；70
‑
防滑垫；80
‑
第一紧固件；90
‑
第二紧固件。
具体实施方式
44.正如背景技术中所描述的，当电陶炉处于无锅状态(即面板上没有放置锅具)时，不仅会浪费电力，而且电陶炉产生的热量无锅具吸收，这样电陶炉的高温会辐射到周围物体上，并对周围物体进行烘烤，可能会破坏周围物体甚至可能引发安全事故。
45.然而现有的电陶炉锅具检测装置，大多设在电陶炉的腔体内，不仅会影响腔体内其他器件的设置，而且电陶炉腔体内的产生的高温会对电陶炉锅具检测装置产生影响，进而影响锅具检测的准确性。
46.为此，本实用新型提供一种电陶炉，通过将重力感应组件设在防护组件内，并通过防护组件固定在壳体的底部并与支撑脚连接，在实现锅具检测的同时还能够对电陶炉锅具内食材的重量进行检测，不仅不会对于壳体内其他部件的设置不会产生影响，而且通过防护组件隔绝了电陶炉内高温对重力感应组件的干扰，有助于提高电陶炉锅具状态检测结果以及对电陶炉锅具内食材的重量检测的准确度。
47.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
48.下面本实用新型实施例对电陶炉作进一步阐述。
49.实施例一
50.图1是本实用新型实施例提供的一种电陶炉的结构示意图，图2是本实用新型实施例提供的一种电陶炉去掉面板后的结构示意图，图3是图2中电陶炉b部的局部放大图，图4是本实用新型实施例提供的一种图1中电陶炉a
‑
a方向的剖视图。
51.参考图1至图4所示，本实用新型实施例提供一种电陶炉的立体图和内部示意图。从图1中可以看出，电陶炉100主要包括壳体10和面板20，面板20作为锅具的放置平台盖设在壳体10上。参考图2至图3所示，本实用新型实施例的电陶炉100包括壳体10、支撑脚60、重力感应组件40和支撑在壳体10底部的防护组件50，重力感应组件40设在防护组件50内，并通过防护组件50固定在壳体10的底部，支撑脚60伸入防护组件50内与重力感应组件40连接，并可相对于防护组件50在轴向上移动，重力感应组件40用于在电陶炉100有锅具状态和无锅具状态下分别产生不同的形变量，并将形变量转换成相应的电信号；壳体10内还设有电控组件(在图中未标示)，电控组件与重力感应组件40电连接，用于获取电信号以进行电陶炉100无锅状态检测。
52.本实用新型实施例通过将重力感应组件40设在防护组件50内与支撑脚60连接，这样在实现对重力感应组件40固定的同时，可以通过支撑脚60将重力感应组件40间接的抵接在工作台面上，在电陶炉100在无锅状态和有锅状态之间变化时，支撑脚60受到不同的重力会相对防护组件50或者壳体10在轴向上发生移动，从而带动重力感应组件40发生形变，使得重力感应组件40在电陶炉100自重(即无锅)状态和增加锅具(即有锅)状态下产生不同的形变量，并将形变量转换成相应的电信号，电控组件依据获取的电信号对重力感应组件40所承受重力大小进行判断，根据该重力的大小、变化一方面可以实现对电陶炉100的锅具状态(比如无锅状态)检测，以便在无锅状态时控制电陶炉100关闭，使得电陶炉100具有安全和节能的特点，另一方面可以实现对电陶炉100上锅具内食材的重量检测。
53.应理解的是，电陶炉100在工作时内部温度较高，为了延长电陶炉100的使用寿命，需要向电陶炉100的内部引入冷空气，以便通过冷空气吸收电陶炉100内的热量形成热空气后排出电陶炉100外部，从而实现电陶炉100的散热处理。
54.由于重力感应组件40对于温度较为敏感，为了避免电陶炉100内的高温对重力感应组件40产生影响，本实用新型实施例通过将重力感应组件40固设在防护组件50内并支撑在壳体10的底部，这样通过在支撑脚60处设置重力感应组件40，并通过防护组件50实现对重力感应组件40的固定，不占用壳体10的内部空间，对于壳体10内其他部件的设置不会产生影响，低成本解决了电陶炉100锅具状态检测问题。与此同时，可以通过防护组件50将重力感应组件40置于壳体10的外部，隔绝了电陶炉100内高温对重力感应组件40的干扰，能够有效的避免电陶炉100内的高温对于重力感应组件40产生干扰，有助于提高电陶炉100锅具状态检测结果以及对电陶炉100上锅具内食材的重量检测的准确度。
55.其中，如图2中所示，壳体10内还设有发热组件30，发热组件30可以与电控组件电连接，电控组件为电路板。这样电控组件可以通过控制发热组件30实现对电陶炉100加热功率模式的开启或者关闭的控制，从而在无锅状态下控制电陶炉100关闭，以避免电陶炉100在无锅状态下继续加热，使得电陶炉100具有安全和节能的特点。
56.参考图3所示，发热组件30可以并位于面板20之下且与面板20密封连接，用于发热后产生红外线并照射到面板20上使面板20产生热能，从而实现对面板20上的锅具加热的目的。示例性的，发热组件30可以为发热盘。电控组件可以设在发热组件30的一侧，电控组件可以通过发热组件30控制电陶炉100加热功率模式的开启和关闭。
57.应理解的是，重力感应组件40的形变量的大小与重力感应组件40所承受的压力相关，而重力感应组件40所承受的压力与电陶炉100自重以及电陶炉100上放置的锅具重量及其锅具内的食材重量相关。因此，本实施例电控组件可以通过应变件41的形变量的变化一方面可以判断电陶炉100是否处于无锅(即空载)状态，从而实现电陶炉100的锅具状态检测，另一方面可以实现对电陶炉100上锅具内食材的重量检测。
58.其中，支撑脚60可以设在壳体10底壁11上的角部，用于将电陶炉100支撑在工作台面上，并使得壳体10的底部与工作台面上具有间距，以便于电陶炉100的散热，延长电陶炉100的使用寿命。
59.具体的，参考图2和图3所示，本实施例中电陶炉100可以包括一组或多组(比如2组)重力感应组件40，多组重力感应组件40可以均布在底壁11上。也就是说，多组重力感应组件40可以和支撑脚60一起设在壳体10的角部。这样通过多组重力感应组件40的设置可以提高电陶炉100无锅状态检测结果以及对电陶炉100上锅具内食材的重量检测的精确度。
60.从图2和图4中可以看出，壳体10内还可以设有风机(在图中未标示)等。风机可以设在壳体10内的一角，并位于壳体10底壁11上的进风口12处，用于引入外部的冷风对电陶炉100进行散热。
61.需要说明的是，在一些示例中，电陶炉100的内部还可以包括挡风板等内部结构或者器具。可以理解的是，本技术实施例图2至图5中示意的结构并不构成对电陶炉100的具体限定。在本技术另一些实施例中，电陶炉100可以包括比图示更多或更少的部件。
62.图5图4中电陶炉c部的局部放大示意图，图6是本实用新型实施例提供的一种防护组件的装配分解图，图7是本实用新型实施例提供的一种重力感应组件的装配分解图。
63.具体的，参考图5至图7所示，重力感应组件40包括应变件41和感应件(在图中未标示)，重力感应组件40通过应变件41固设在防护组件50内，应变件41与支撑脚60可拆卸连接，用于在电陶炉100上有锅状态和无锅状态下产生不同的形变量。这样可以将应变件41和
感应件设在防护组件50内，通过防护组件50可以将应变件41和感应件置于壳体10外部进行隔热防护的同时，应变件41可以通过支撑脚60间接的抵接在工作台面上，电陶炉100在无锅状态和有锅状态之间变化时，应变件41可以在支撑脚60的带动下发生形变，使得应变件41在电陶炉100有锅状态和无锅状态时产生不同的形变量。感应件设在应变件41上并与电控组件连接，用于将形变量转化为电信号后传输至电控组件。这样感应件可以检测获取到应变件41所产生的不同形变量，并将其转换成电信号，以便电控组件可以根据电信号对应变件41所承受重力大小进行判断，从而实现对电陶炉100无锅状态检测，有助于提升电陶炉100的安全系数，使得电陶炉100具有安全节能的特点的同时，能够实现对电陶炉100上锅具内食材的重量检测。
64.其中，应变件41是能够在其受到的压力大于其支撑力的情况下发生弹性形变，压力消失时恢复的结构，比如弹性结构。本实施例中，应变件41可以在电陶炉100处于无锅状态时用于支撑承受电陶炉100的自重，不发生形变或产生微小的形变。当电陶炉100上设置锅具(即有锅状态)时，应变件41所承受的电陶炉100和锅具的总重力大于其支撑力，应变件41将向壳体10内弯曲发生形变，具有一定的形变量。这样可以通过重力感应组件40实现多次电陶炉100的无锅状态检测以及对电陶炉100上锅具内食材的重量检测。
65.作为一种可能的实施方式，感应件可以设在应变件41朝向壳体10的一面(即图5至图7中应变件41的上表面)上并与电控组件的电连接。或者，感应件也可以设在应变件41远离壳体10的一面(即图5至图7中应变件41的下表面)上。在本实施例中，对于感应件在应变件41上相对于壳体10的位置并不做进一步限定。
66.下面以感应件设在应变件41朝向壳体10的一面上为例，对本实用新型的电陶炉100做进一步阐述。
67.进一步的，参考图5至图7所示，应变件41包括形变区411和固定区412，固定区412围设在至少部分形变区411的周侧，并与形变区411连接，应变件41通过固定区412固定在防护组件50内；形变区411与支撑脚60可拆卸连接，用于在支撑脚60的带动下发生形变。这样应变件41能够利用形变区411与支撑脚60连接，以便应变件41可以在支撑脚60的带动下产生不同的形变量，从而用于电陶炉100无锅状态检测的同时，重力感应组件40可以通过固定区412固定在防护组件50内实现对重力感应组件40的隔热防护，以提高电陶炉100无锅状态检测结果准确性。
68.其中，固定区412围设在至少部分形变区411的周侧(即外围)，也就是说固定区412可以如图6和图7中所示围设在形变区411的部分周侧上，或者，固定区412也可以围设在形变区411的全部周侧上，即固定区412将形变区411全包围。在本实施例中，对于固定区412的围设方式并不做进一步限定。
69.需要说明的是，当固定区412围设在形变区411的部分周侧上时，形变区411上未被固定区412包围的部分需与防护组件50的内侧壁之间具有避让间隙。这样通过避让间隙可以防止形变区411发生形变时因触碰防护组件50的内侧壁而阻碍重力感应组件40的重力响应，从而确保电陶炉100锅具状态检测以及对电陶炉100上锅具内食材的重量检测结果的准确性。
70.下面以固定区412围设在形变区411的部分周侧上为例，对本实用新型的电陶炉100做进一步阐述。
71.为了使应变件41受力时可以发生弹性形变，如图6和图7中所示，固定区412与形变区411之间具有应变间隙413，形变区411为弹性结构。也就是说，形变区411可以采用弹性材料制备而成，能够使得形变区411具有一定的弹性，以便于发生形变。这样通过应变间隙413可以减小形变区411与固定区412的连接强度，以便于增强形变区411的弹性，有助于形变区411可以在电陶炉100有锅具和无锅具之间变化时产生不同的形变量。
72.需要说明的是，应变间隙413可以理解为应变件41在形变区411和固定区412之间的间距，通过该应变间隙413的设置还能够避免形变区411发生形变时触碰固定区412，从而影响无锅状态检测结果的准确度。
73.进一步的，感应件为电阻膜，电阻膜在形变区411上居中设置，即电阻膜位于形变区411的中部。这样首先将电阻膜在形变区411上居中设置，可以使得电阻膜能够随着应变件41形变区411的中部同步伸缩，获取的应变件41的形变量更为准确，有助于提高电陶炉100锅具状态检测以及对电陶炉100上锅具内食材的重量检测的准确度。
74.作为一种可能的实施方式，参考图6和图7所示，支撑脚60在电阻膜的两侧通过第一紧固件80与形变区411可拆卸连接。也就是说，支撑脚60可以通过电阻膜两侧的第一紧固件80与应变件41的形变区411可拆卸连接。相应的，应变件41的形变区411上也设有与第一紧固件80相适配的装配孔4113，且装配孔4113分布在电阻膜的两侧。这样一方面能够增强支撑脚60与应变件41的连接强度，使得应变件41在形变区411上的形变量更加均匀，有助于进一步提高电陶炉100锅具状态检测以及对电陶炉100上锅具内食材的重量检测的准确度，另一方面能够便于支撑脚60的快速装配。
75.示例性的，第一紧固件80可以为螺钉、螺栓或者其他连接件。相应的，装配孔4113可以为与螺钉或者螺栓相适配的螺纹孔。
76.其中，电阻膜可以通过涂覆或者其他的方式贴合在应变件41的形变区411并与形变区411同步伸缩。相应的，电信号为阻值。这样当应变件41在支撑脚60的带动下发生形变时，由于电阻膜贴合在应变件41上，电阻膜也将随着应变件41进行同步伸缩，从而将应变件41机械形变转化为不同的电信号比如阻值，从而电控组件可以根据阻值的变化对于应变件41所承受重力大小进行判断，以便实现电陶炉100的锅具状态检测的同时，能够实现对电陶炉100上锅具内食材的重量检测。
77.具体的，电阻膜具有引线42，重力感应组件40还包括包裹在电阻膜外部的保护层43，引线42伸出保护层43与电控组件电连接。这样通过保护层43可以对电阻膜和引线42进行保护和固定，以延长电阻膜的使用寿命，提高电阻膜相对于应变件41的稳定性。示例性的，保护层43可以为由胶体形成的胶层。
78.其中，重力感应组件40具有与电控组件电连接的引线42，即上述电阻膜的引线42。为了便于引线42的穿出，防护组件50上设有可供引线42穿过的避让槽5161。这样在实现对重力感应组件40进行固定的同时，通过避让槽5161可以使引线42穿过并将引线42引导至壳体10内，便于重力感应组件40与电控组件电连接，以便实现电陶炉100的锅具状态检测以及对电陶炉100上锅具内食材的重量检测。
79.或者，作为另一种可能的实施方式，支撑脚60也可通过其他的可拆卸方式比如卡接在感应件的两侧与应变件41的形变区411可拆卸连接。
80.作为一种可能的实施方式，如图5至图7所示，形变区411包括连接桥4111和位于连
接桥4111两侧的装配部4112。形变区411可以通过连接桥4111与固定区412连接，感应件设在连接桥4111朝向腔体的一面上。支撑脚60通过第一紧固件80与装配部4112可拆卸连接。相应的，装配孔4113可以设在装配部4112上。其中，应变件41可以为圆形、方形或者其他形状。当应变件41为圆形时，可以在有限的空间内最小化重力感应组件体积，以便于减小防护组件50的体积。或者，应变件41还可以为其他形式的应变结构。在本实施例中，对于形变区411的形状不做进一步限定。
81.参考图5至图7所示，防护组件50包括第一防护罩51，第一防护罩51与壳体10的底壁11可拆卸连接，第一防护罩51具有容纳腔514，重力感应组件40设在容纳腔514内并与第一防护罩51可拆卸连接。这样可以通过第一防护罩51对重力感应组件40进行固定便于与支撑脚60连接的同时，能够将重力感应组件40设在壳体10的外部，以隔绝壳体10内的高温对于重力感应组件40的影响，提高电陶炉100锅具状态检测以及对电陶炉100上锅具内食材的重量检测的准确性。
82.为了便于第一防护罩51与壳体10的连接，第一防护罩51上设有第一安装部511，第一安装部511通过第二紧固件90与壳体10的底壁11可拆卸连接。这样第一防护罩51可以通过第一安装部511固定支撑在壳体10的底部，在便于对重力感应组件40固定的同时，将重力感应组件40外置，不占用壳体10的内部空间，能够采用较低的成本解决电陶炉100锅具状态检测问题的同时，能够避免电陶炉100内的高温对重力感应组件40造成干扰，从而提高电陶炉100锅具状态检测以及对电陶炉100上锅具内食材的重量检测的准确性。
83.相应的，第一安装部511上可以设有与第二紧固件90相适配的安装孔5111，壳体10的底壁11在与安装孔5111相对位置处设有螺纹孔(在图中未标示)，这样第二紧固件90可以如图6和图7中所示的自上而下穿过螺纹孔安装在安装部的安装孔51115111内，从而实现第一防护罩51与壳体10的可拆卸连接。
84.示例性的，第二紧固件90与第一紧固件80的结构可以为螺钉、螺栓或者其他连接件。相应的，安装孔5111可以为与螺钉或者螺栓相适配的螺纹孔。
85.进一步的，如图7中所示，第一防护罩51的底部设有避让孔515，支撑脚60通过避让孔515伸入第一防护罩51内与重力感应组件40可拆卸连接，支撑脚60与避让孔515之间具有间隙。这样通过避让孔515在便于支撑脚60与重力感应组件40连接的同时，能够便于支撑脚60相对于壳体10在轴向上移动，从而确保电陶炉100锅具状态检测以及对电陶炉100上锅具内食材的重量检测结果的准确性。
86.其中，避让孔515的结构与支撑脚60的结构相适配，这样可以避让支撑脚60相对于壳体10或者防护组件50在轴向上的移动。相应的，避让孔515应与应变件41的形变区411相对设置，以便于支撑脚60与应变件41的形变区411的连接。
87.进一步的，参考图5至图7所示，防护组件50还包括位于第一防护罩51内的第二防护罩52，第二防护罩52罩设在重力感应组件40之上。也就是说，第二防护罩52罩设在重力感应组件40的上方。这样通过第二防护罩52一方面可以将重力感应组件40固定在第一防护罩51内，以便重力感应组件40与支撑脚60连接，另一方面能够对重力感应组件40的上方进一步防护，增强对于重力感应组件40的隔热效果，有助于进一步提高电陶炉100锅具状态检测以及对电陶炉100上锅具内食材的重量检测的准确度。
88.为了便于重力感应组件40的固定，参考图5至图7所示，第一防护罩51内设有第一
支撑部512，第二防护罩52的周侧具有第二支撑部521，重力感应组件40具有固定区412，重力感应组件40通过固定区412夹设在第一支撑部512和第二支撑部521之间。这样通过第一支撑部512和第二支撑部521一方面可以实现对重力感应组件40的支撑和固定作用，以便重力感应组件40可以与支撑脚60连接，在实现对支撑脚60固定的同时能够在支撑脚60的带动下发生形变，从而用于电陶炉100的无锅状态检测，另一方面能够便于重力感应组件40的拆卸，减少装配零件，以便采用较低成本解决电陶炉100锅具状态检测的问题。
89.进一步的，第二防护罩52上设有朝向容纳腔514内延伸的延伸部522，第一支撑部512上具有限位缺口5121，第二防护罩52通过延伸部522卡接在限位缺口5121内。这样通过延伸部522一方面可以实现第二防护罩52在第一防护罩51内的固定，另一方面可以对第二防护罩52在第一防护罩51内的位置进行限位。
90.其中，延伸部522可以由第二防护罩52的部分侧壁朝向第一防护罩51的容纳腔514内延伸形成的筋位。限位缺口5121可以为第一支撑部512上与该筋位结构相适配的开口或者开槽。
91.示例性的，第一支撑部512为第一防护罩51上的支撑筋，第二支撑部521为第二防护罩52的侧壁。这样可以通过支撑筋和第二防护罩52的侧壁在竖直方向上夹设在重力感应组件40固定区412的不同侧，在实现对重力感应组件40支撑和固定的同时，不仅能够实现重力感应组件40的快速安装，降低重力感应组件40的装配成本，而且具有较好的固定效果。
92.应理解的是，当应变件41为圆形结构时，为了最小化防护组件50的结构，第一防护罩51和第二防护罩52的结构也可以采用圆形罩体，相应的，支撑筋可以为环形筋。这样在最小化防护组件50结构的同时，能够对应变件41具有更好的支撑固定效果。
93.为了便于防护组件50的装配，参考图5至图7所示，第一防护罩51上设有第一定位部513，第二防护罩52上设有第二定位部523，壳体10的底部上设有与第一定位部513相适配的第一限位部13和与第二定位部523相适配的第二限位部14，第一定位部513和第二定位部523相对设置。在装配时，第一防护罩51可以通过第一定位部513卡接在壳体10底部的第一限位部13内，第二防护罩52也可以通过第二限位部14卡接在壳体10底部的第二限位部14内。这样通过第一定位部513和第二定位部523可以对第一防护罩51和第二防护罩52相对于壳体10的位置进行限定，以便于防护组件50在壳体10上的装配。
94.示例性的，第一定位部513可以为定位柱或者其他定位结构。第二定位部523可以为第二防护罩52顶部上的凸起。第一限位部13和第二限位部14可以为壳体10的底壁11上分别与第一定位部513和第二定位部523结构相适配的开口。
95.为了便于重力感应组件40的引线42穿出，参考图5至图7所示，第一防护罩51朝向电控组件的一侧还设有第二安装部516，第二安装部516内设有避让槽5161。相应的，第二防护罩52在与引线42相对位置处也设有避让槽5161。这样可以通过第二安装部516内避让槽5161将引线42引导至壳体10内，以便于引线42与电控组件的电连接。
96.进一步的，第二安装部516可以伸入第二限位部14内(如图3至图5中所示)，这样一方面可以对引线42起到更好的引导作用，另一方面可以避免第二限位部14的边缘损伤引线42。其中，第二安装部516可以采用绝缘材料，比如树脂等。
97.或者，第二限位部14的边缘可以包覆有绝缘材料，比如树脂等。这样可以避免第二限位部14边缘的利边损伤引线42。
98.图8是本实用新型实施例提供的另一种图1中电陶炉a
‑
a方向的剖视图，图9图8中电陶炉d部的局部放大示意图。
99.进一步的，参考图8和图9所示，支撑脚60的周侧上具有对支撑脚60相对于防护组件50在轴向上的移动进行限位的第三限位部62，第三限位部62位于防护组件50之下。这样通过第三限位部62可以对支撑脚60相对于防护组件50在轴向上的移动行程进行限位，用于保护支撑脚60免受超重物体压迫导致的行程过大而损坏，增强了电陶炉100锅具状态检测以及对电陶炉100上锅具内食材的重量检测的可靠性。
100.进一步的，第三限位部62与防护组件50的底部之间具有可供支撑脚60轴向移动的间距s，也就是说，支撑脚60在受到重物体压迫时，支撑脚60可以相对于壳体10或者防护组件50在轴向上在该间距s范围内移动。示例性的，在设定的支撑脚60可承受的重量量程内，支撑脚60可以承载该重量，此时，s≧0。当支撑脚60承受的重物的重力超过设定的重量量程时，重物的压力作用于支撑脚60，并被防护组件50的或者壳体10来承载，此时，s≧0，支撑脚60的受压不再增压，即支撑脚60不再相对于壳体10或者防护组件50在轴向上移动。这样通过第三限位部62和防护组件50之间距离的设置，可以对支撑脚60相对于防护组件50在轴向上的移动行程进行限位，从而保护支撑脚60免受超重物体压迫导致的行程过大而损坏，增强了电陶炉100锅具状态检测以及对电陶炉100上锅具内食材的重量检测的可靠性。
101.示例性的，第三限位部62为支撑脚60周侧上的限位凸起。这样在实现对支撑脚60的移动进行限位的同时，能够简化第三限位部62和支撑脚60的结构，有助于降低电陶炉100的制造成本。
102.进一步的，电陶炉100可以还包括防滑垫70，防滑垫70套设在支撑脚60的底部。这样通过防滑垫70可以增强电陶炉100在工作台面上的稳定性。
103.具体的，支撑脚60的底部可以设有盲孔61，防滑垫70可以通过盲孔61部分嵌设在支撑脚60的底部，并与电陶炉100的工作台面接触，起到防滑的作用。或者，防滑垫70还可以套设在支撑脚60的底部。
104.本实用新型实施例通过将重力感应组件设在防护组件内与支撑脚连接，并通过防护组件对重力感应组件进行固定，这样不仅能够采用较低的成本解决电陶炉无锅状态检测问题，而且有助于提高电陶炉锅具状态检测结果的准确度。
105.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
106.在本实用新型的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
107.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的相连或两个元件的相互作用关系。对于本领域
的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
108.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。