一种风力发电机组自润滑系统的制作方法

1.本发明涉及风力发电技术领域，尤其涉及一种风力发电机组自润滑系统。


背景技术：

2.风力发电是利用风力将机械能转化为电能的一种技术，在风力资源比较丰富的地方发电效率高，但是同样的风力资源较为丰富的地方，也会比较干燥，在风力发电的时候，设备旋转轴在转动的时候需要使用到大量的润滑油，润滑效果较差就会磨损设备造成设备损坏或者降低发电效率。
3.目前的润滑技术主要是不定时或者定时的添加润滑油，润滑油添加到旋转轴上，一方面添加量有限，需要经常人工添加，另一方面，设备结构特殊且高度较高，添加润滑油比较困难，一般的风力发电装置在使用的时候，强风加速润滑油的消耗，设备需要经常润滑，现有的润滑技术操作频繁，且过程比较麻烦，在一定程度上影响了工作效率，因此，需要通过风力发电机组自润滑系统对旋转轴进行自润滑处理。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种风力发电机组自润滑系统。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种风力发电机组自润滑系统，包括固定板，所述固定板一侧外壁固定连接有壳体，且壳体的一侧外壁通过轴承转动连接有旋转轴，所述旋转轴的一端延伸至壳体的内部，所述旋转轴的一端固定连接有转动叶，所述旋转轴外壁的一侧设置有转套，且转套的两侧外壁均固定连接有叶片，其中一个所述叶片的外壁固定连接有第一磁铁，所述固定板的一侧外壁靠近顶部的位置固定连接有防护板，且防护板的底部外壁设置有自润滑机构，所述自润滑机构包括储油筒和雾化喷头，且雾化喷头与储油筒之间设置有出油管，所述雾化喷头与壳体的顶部内壁之间固定连接，所述储油筒与防护板之间固定连接，所述储油筒的顶部外壁设置有进油口，且进油口的内壁设置有密封塞，所述防护板底部外壁的一侧固定连接有连接架，且连接架相对的两侧外壁之间通过轴承转动连接有连接板，所述连接板底部外壁的一侧固定连接有第二磁铁，且第二磁铁与第一磁铁之间相互排斥，所述防护板和连接板之间设置有气垫，且气垫与储油筒之间设置有气管。
7.优选地，所述连接板的顶部外壁远离气垫的一侧固定连接有第一弹簧，且第一弹簧与防护板之间固定连接。
8.优选地，所述壳体底部内壁的一侧设置有抹匀机构，且抹匀机构包括抹匀板和第二弹簧，第二弹簧的两端分别与抹匀板和壳体之间通过螺栓连接。
9.优选地，所述固定板的一侧外壁固定连接有支撑板，且支撑板顶部外壁的一侧固定连接有固定架，固定架相对的两侧外壁之间通过轴承转动连接有平衡板。
10.优选地，所述壳体的底部外壁开设有抽拉口，且抽拉口的内壁滑动连接有顶杆，顶
杆的底部外壁与平衡板之间通过铰链连接，顶杆的顶部外壁与抹匀板之间接触。
11.优选地，所述平衡板的顶部外壁远离顶杆的一侧固定连接有第三磁铁，且第三磁铁与第一磁铁之间相互排斥。
12.优选地，所述平衡板底部外壁的一侧和支撑板顶部外壁的一侧之间固定连接有第三弹簧。
13.优选地，所述固定板的一侧外壁固定连接有收集箱，且收集箱与壳体之间设置有导管。
14.本发明的有益效果为：
15.1.通过设置的自润滑机构，风力发电机在进行工作时，旋转轴会带动叶片进行转动，而转套会随着旋转轴的转动而带动两个叶片进行转动，由于第一磁铁与第二磁铁之间相互排斥，因此，随着叶片的转动，第一磁铁与第二磁铁之间的距离会逐渐减小，此时，第一磁铁和第二磁铁之间的斥力会增大，而第二磁铁会在斥力的作用下带动连接板向上偏移，此时，连接板会对气垫进行挤压处理，而气垫内部的气体在受到挤压后会通过气管输送至储油筒的内部，此时，储油筒内部的气压会增大，从而使储油筒内部的润滑油在气压的作用下输送至雾化喷头的内部，从而通过雾化喷头将雾化的润滑油输送至旋转轴的表面，从而对旋转轴进行润滑处理，而随着叶片的转动，第一磁铁与第二磁铁之间的距离会增大，此时，第一磁铁与第二磁铁之间斥力会减小，连接板会在第一弹簧的作用下进行恢复，此时，储油筒内部的气压会减弱，润滑油会停止输送，从而能够防止持续不断的添加润滑油导致旋转轴上粘附的润滑油较多，从而对风力发电机的工作造成影响；
16.2.通过设置的抹匀机构，当叶片在旋转轴的作用下向下转动时，此时，随着第一磁铁与第三磁铁之间距离不断的减小，第一磁铁与第三磁铁之间的斥力会增大，而第三磁铁会在斥力的作用下带动平衡板向下偏移，此时，平衡板的另一侧会向上偏移，而顶杆会随着平衡板的偏移而向上移动，此时，顶杆的顶部会作用在抹匀板的底部，从而使抹匀板与旋转轴之间接触，进而通过抹匀板对旋转轴上粘附的润滑油进行抹匀处理，以便于提高发电机的润滑效果，防止由于润滑油较多对发电机的工作造成影响，而当第一磁铁远离第三磁铁时，此时，第三弹簧的弹力会大于第一磁铁和第三磁铁之间的斥力，因此，平衡板的一侧会在第三弹簧的作用下向下偏移，此时，抹匀板会远离旋转轴，防止由于长期的接触导致润滑油散发的速度较快，从而对发电机的润滑效果造成影响；
17.3.通过设置的导管和收集箱，当壳体内部的废油滴落至壳体的底部时，废油会通过导管流动至收集箱的内部，以便于提高发电机的润滑效果，防止由于废油堆积在壳体的内部导致发电机的内部受到堵塞，从而对风力发电机的工作造成影响。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种风力发电机组自润滑系统的结构示意图；
19.图2为本发明提出的一种风力发电机组自润滑系统的剖视结构示意图；
20.图3为本发明提出的一种风力发电机组自润滑系统的局部结构示意图；
21.图4为本发明提出的一种风力发电机组自润滑系统的自润滑机构结构示意图；
22.图5为本发明提出的一种风力发电机组自润滑系统的抹匀机构结构示意图。
23.附图中：1-固定板；2-支撑板；3-抹匀机构；4-壳体；5-转动叶；6-防护板；7-导管；
8-收集箱；9-旋转轴；10-自润滑机构；11-转套；12-叶片；13-第一磁铁；14-连接板；15-第二磁铁；16-气垫；17-连接架；18-气管；19-第一弹簧；20-密封塞；21-储油筒；22-出油管；23-雾化喷头；24-固定架；25-平衡板；26-第三磁铁；27-抹匀板；28-第二弹簧；29-顶杆；30-第三弹簧。
具体实施方式
24.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
25.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
26.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
27.参照图1-5，一种风力发电机组自润滑系统，包括固定板1，固定板1一侧外壁通过螺栓连接有壳体4，且壳体4的一侧外壁通过轴承转动连接有旋转轴9，旋转轴9的一端延伸至壳体4的内部，旋转轴9的一端通过螺栓连接有转动叶5，旋转轴9外壁的一侧设置有转套11，且转套11的两侧外壁均通过螺栓连接有叶片12，其中一个叶片12的外壁通过螺栓连接有第一磁铁13，固定板1的一侧外壁靠近顶部的位置通过螺栓连接有防护板6，且防护板6的底部外壁设置有自润滑机构10，自润滑机构10包括储油筒21和雾化喷头23，且雾化喷头23与储油筒21之间设置有出油管22，雾化喷头23与壳体4的顶部内壁之间固定连接，储油筒21与防护板6之间固定连接，储油筒21的顶部外壁设置有进油口，且进油口的内壁设置有密封塞20，防护板6底部外壁的一侧通过螺栓连接有连接架17，且连接架17相对的两侧外壁之间通过轴承转动连接有连接板14，连接板14底部外壁的一侧通过螺栓连接有第二磁铁15，且第二磁铁15与第一磁铁13之间相互排斥，防护板6和连接板14之间设置有气垫16，且气垫16与储油筒21之间设置有气管18，风力发电机在进行工作时，旋转轴9会带动叶片12进行转动，而转套11会随着旋转轴9的转动而带动两个叶片12进行转动，由于第一磁铁13与第二磁铁15之间相互排斥，因此，随着叶片12的转动，第一磁铁13与第二磁铁15之间的距离会逐渐减小，此时，第一磁铁13和第二磁铁15之间的斥力会增大，而第二磁铁15会在斥力的作用下带动连接板14向上偏移，此时，连接板14会对气垫16进行挤压处理，而气垫16内部的气体在受到挤压后会通过气管18输送至储油筒21的内部，此时，储油筒21内部的气压会增大，从而使储油筒21内部的润滑油在气压的作用下输送至雾化喷头23的内部，从而通过雾化喷头23将雾化的润滑油输送至旋转轴9的表面，从而对旋转轴9进行润滑处理。
28.本发明中，连接板14的顶部外壁远离气垫16的一侧通过螺栓连接有第一弹簧19，且第一弹簧19与防护板6之间固定连接，随着叶片12的转动，第一磁铁13与第二磁铁15之间的距离会增大，此时，第一磁铁13与第二磁铁15之间斥力会减小，连接板14会在第一弹簧19
的作用下进行恢复，此时，储油筒21内部的气压会减弱，润滑油会停止输送，从而能够防止持续不断的添加润滑油导致旋转轴9上粘附的润滑油较多，从而对风力发电机的工作造成影响。
29.本发明中，壳体4底部内壁的一侧设置有抹匀机构3，且抹匀机构3包括抹匀板27和第二弹簧28，第二弹簧28的两端分别与抹匀板27和壳体4之间通过螺栓连接。
30.本发明中，固定板1的一侧外壁通过螺栓连接有支撑板2，且支撑板2顶部外壁的一侧通过螺栓连接有固定架24，固定架24相对的两侧外壁之间通过轴承转动连接有平衡板25。
31.本发明中，壳体4的底部外壁开设有抽拉口，且抽拉口的内壁滑动连接有顶杆29，顶杆29的底部外壁与平衡板25之间通过铰链连接，顶杆29的顶部外壁与抹匀板27之间接触。
32.本发明中，衡板25的顶部外壁远离顶杆29的一侧通过螺栓连接有第三磁铁26，且第三磁铁26与第一磁铁13之间相互排斥。
33.本发明中，平衡板25底部外壁的一侧和支撑板2顶部外壁的一侧之间通过螺栓连接有第三弹簧30，当叶片12在旋转轴9的作用下向下转动时，此时，随着第一磁铁13与第三磁铁26之间距离不断的减小，第一磁铁13与第三磁铁26之间的斥力会增大，而第三磁铁26会在斥力的作用下带动平衡板25向下偏移，此时，平衡板25的另一侧会向上偏移，而顶杆29会随着平衡板25的偏移而向上移动，此时，顶杆29的顶部会作用在抹匀板27的底部，从而使抹匀板27与旋转轴9之间接触，进而通过抹匀板27对旋转轴9上粘附的润滑油进行抹匀处理，以便于提高发电机的润滑效果，防止由于润滑油较多对发电机的工作造成影响，而当第一磁铁13远离第三磁铁26时，此时，第三弹簧30的弹力会大于第一磁铁13和第三磁铁26之间的斥力，因此，平衡板25的一侧会在第三弹簧30的作用下向下偏移，此时，抹匀板27会远离旋转轴，防止由于长期的接触导致润滑油散发的速度较快，从而对发电机的润滑效果造成影响。
34.本发明中，固定板1的一侧外壁通过螺栓连接有收集箱8，且收集箱8与壳体4之间设置有导管7。
35.工作原理：风力发电机在进行工作时，旋转轴9会带动叶片12进行转动，而转套11会随着旋转轴9的转动而带动两个叶片12进行转动，由于第一磁铁13与第二磁铁15之间相互排斥，因此，随着叶片12的转动，第一磁铁13与第二磁铁15之间的距离会逐渐减小，此时，第一磁铁13和第二磁铁15之间的斥力会增大，而第二磁铁15会在斥力的作用下带动连接板14向上偏移，此时，连接板14会对气垫16进行挤压处理，而气垫16内部的气体在受到挤压后会通过气管18输送至储油筒21的内部，此时，储油筒21内部的气压会增大，从而使储油筒21内部的润滑油在气压的作用下输送至雾化喷头23的内部，从而通过雾化喷头23将雾化的润滑油输送至旋转轴9的表面，从而对旋转轴9进行润滑处理，而随着叶片12的转动，第一磁铁13与第二磁铁15之间的距离会增大，此时，第一磁铁13与第二磁铁15之间斥力会减小，连接板14会在第一弹簧19的作用下进行恢复，此时，储油筒21内部的气压会减弱，润滑油会停止输送，从而能够防止持续不断的添加润滑油导致旋转轴9上粘附的润滑油较多，从而对风力发电机的工作造成影响，当叶片12在旋转轴9的作用下向下转动时，此时，随着第一磁铁13与第三磁铁26之间距离不断的减小，第一磁铁13与第三磁铁26之间的斥力会增大，而第三
磁铁26会在斥力的作用下带动平衡板25向下偏移，此时，平衡板25的另一侧会向上偏移，而顶杆29会随着平衡板25的偏移而向上移动，此时，顶杆29的顶部会作用在抹匀板27的底部，从而使抹匀板27与旋转轴9之间接触，进而通过抹匀板27对旋转轴9上粘附的润滑油进行抹匀处理，以便于提高发电机的润滑效果，防止由于润滑油较多对发电机的工作造成影响，而当第一磁铁13远离第三磁铁26时，此时，第三弹簧30的弹力会大于第一磁铁13和第三磁铁26之间的斥力，因此，平衡板25的一侧会在第三弹簧30的作用下向下偏移，此时，抹匀板27会远离旋转轴，防止由于长期的接触导致润滑油散发的速度较快，从而对发电机的润滑效果造成影响。
36.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。