一种铝粒加工筛选装置及其筛选工艺的制作方法

1.本发明涉及铝粒加工设备技术领域，尤其涉及一种铝粒加工筛选装置及其筛选工艺。


背景技术：

2.筛分是将粒子群按粒子的大小、比重、带电性以及磁性等粉体学性质进行分离的方法。用带孔的筛面把粒度大小不同的混合物料分成各种粒度级别的作业叫做筛分。在铝粒的生产加工过程中，铝粒的生产经常伴随一下颗粒较小的铝粒和铝粉。
3.如公开号为的cn208600186u一种新型铝粒筛选装置，主要涉及铝粒加工设备技术领域，包括支架，在所述支架上部设有壳体，在所述壳体内中下部设有负压装置，所述装置包括引风管，在所述引风管上部设有负压吸头，所述引风管与壳体外部的引风机连接，在所述壳体内、负压装置上部设有筛屑装置，所述筛屑装置包括筛屑板，在所述筛屑板上设有筛屑板孔，所述筛屑板两端分别通过第一筛杆与驱动电机连接、第二筛杆与壳体内壁连接，在筛屑板出料口设有第一料斗，在所述壳体底部设有集料槽，在所述集料槽下部设有第二料斗，所述引风机与旋风分离器连接，在所述旋风分离器下部设有第三料斗。
4.但是上述装置在使用时还存在以下问题，其一，在筛选过程中铝粉可能吸附在铝粒上，通过风力对铝粒和铝粉进行筛选分离，导致筛选不彻底，影响铝粒的生产质量；其二，筛选完成后未对装置进行清理，残留在装置内的铝粒容易造成设备装置堵塞和铝粒浪费。


技术实现要素：

5.本发明实施例提供一种铝粒加工筛选装置及其筛选工艺，以解决在筛选过程中铝粉可能吸附在铝粒上，通过风力对铝粒和铝粉进行筛选分离，导致筛选不彻底，影响铝粒的生产质量，筛选完成后未对装置进行清理，残留在装置内的铝粒容易造成设备装置堵塞和铝粒浪费。
6.本发明实施例采用下述技术方案：一种铝粒加工筛选装置及其筛选工艺，包括升降组件、筛选组件、清理组件和两个振动组件，所述升降组件包括调节结构和升降结构，所述调节结构设置在升降结构的旁侧，其中一个所述振动组件转动设置在升降结构上，另外一个所述振动组件滑动设置在调节结构上，所述筛选组件设置在两个振动组件上，所述清理组件设置在筛选组件上。
7.进一步的，每个所述振动组件均包括支撑箱、振动电机、圆柱凸轮、振动杆和万向滚珠，所述振动电机设置在支撑箱内，所述振动电机的主轴向下贯穿支撑箱，所述圆柱凸轮与振动电机的主轴固定连接，所述圆柱凸轮上设有若干个凸点，所述振动杆贯穿支撑箱，所述振动杆的一端与筛选组件固定连接，所述万向滚珠设置在振动杆的另一端上，所述万向滚珠与圆柱凸轮滑动配合。
8.进一步的，所述筛选组件包括筛选斗、驱动齿轮、筛选电缸、驱动齿条、两个转动架和两个支撑轴，两个所述转动架分别设置在两个支撑箱上，所述筛选斗设置在两个转动架
之间，所述筛选斗上设有若干个通孔，两个所述支撑轴的一端分别与筛选斗的两端固定连接，两个所述支撑轴的另一端分别与两个转动架转动配合，所述驱动齿轮与支撑轴固定连接，所述筛选电缸设置在转动架上，所述驱动齿条与筛选电缸的伸缩端固定连接，所述驱动齿条与驱动齿轮相互啮合。
9.进一步的，所述升降结构包括升降板、两个支撑电缸和两个弧形支撑板，两个所述支撑电缸对称设置在地面，所述升降板设置在两个支撑电缸的伸缩端上，两个所述弧形支撑板对称设置在支撑板上，其中一个所述支撑箱设置在两个弧形支撑板上，其中一个所述支撑箱在工作时分别与两个弧形支撑板转动配合。
10.进一步的，所述调节结构包括两个支撑板、两个转动轴和两个收集箱，两个所述支撑板对称设置在支撑箱的旁侧，两个所述转动轴的一端分别与两个支撑板转动配合，两个所述转动轴的另一端分别与另外一个支撑箱的两端固定连接，其中一个收集箱设置在两个支撑板之间，另外一个收集箱设置在筛选斗的下方。
11.进一步的，所述清理组件包括清理架、驱动电机、皮带、滑动块、限位杆、清理刷和两个皮带轮，所述清理架设置在筛选斗上，两个所述皮带轮对称设置在清理架上，两个所述皮带轮均与清理架转动配合，所述驱动电机设置在清理架上，所述驱动电机的主轴与其中一个皮带轮固定连接，所述皮带套设在两个皮带轮上，所述滑动块的一端与皮带固定连接，所述限位杆设置在筛选斗内，所述滑动块的另一端与限位杆滑动配合，所述清理刷设置在滑动块的底部。
12.进一步的，还包括下料组件，所述下料组件包括电机固定板、开合电机和两个开合板，所述筛选斗的一端设有下料口，所述筛选斗内侧壁上设有两个对称的滑槽，两个所述开合板的一端对称转动设置在筛选斗的内侧壁上，两个所述开合板的一端上均设有转动齿轮，两个所述开合板通过两个转动齿轮相互啮合，两个所述开合板的另一端分别设置在两个滑槽内，两个所述开合板的另一端与筛选斗滑动配合，所述电机固定板设置在筛选斗的外侧壁上，所述开合电机设置在电机固定板上，所述开合电机的主轴与其中一个开合板固定连接。
13.一种铝粒加工筛选装置的筛选工艺，所述筛选工艺包括以下步骤：
14.第一步，将待筛选的铝粒放入筛选斗内，振动电机工作带动圆柱凸轮转动，万向滚珠与圆柱凸轮转动配合，从而带动振动杆在支撑箱内上下滑动，振动杆带动筛选组件不断上下移动，圆柱凸轮上的凸点使得筛选组件移动时发生振动，使得铝粉与铝粒分离，提高铝粒加工的筛选效果；
15.第二步，筛选电缸工作带动驱动齿条前后移动，驱动齿条带动驱动齿轮往复转动，驱动齿轮带动支撑轴转动，从而带动筛选斗前后晃动，晃动过程中使得吸附在铝粒上的铝粉从通孔内漏出，完成对铝粒的筛选；
16.第三步，两个支撑电缸工作带动升降板上下移动，升降板带动两个弧形支撑板上下移动，两个弧形支撑板带动支撑箱上下移动，同时支撑箱与两个弧形支撑板的表面转动配合，进而带动筛选斗的一端向上移动，便于对筛选后的铝粒进行下料，筛选斗的另一端通过两个转动轴在两个支撑板上转动，筛选出的铝粉和铝粒分别进入两个收集箱，对筛选后的铝粒进行下料收集；
17.第四步，开合电机工作带动其中一个开合板的一端转动，其中一个开合板通过转
动齿轮带动另外一个开合板相对转动，两个开合板的另一端分别在两个滑槽内滑动，当筛选斗在对铝粒进行筛选时，两个开合板呈闭合状态，避免未筛选的铝粒从下料口漏出，当筛选完成筛选斗呈倾斜状态时，两个开合板呈打开状态，使得筛选后的铝粒通过下料口进入收集箱；
18.第五步，驱动电机工作带动其中一个皮带轮转动，进而带动皮带在两个皮带轮上转动，皮带带动滑动块在限位杆上左右滑动，从而带动清理刷在筛选斗内左右滑动，在筛选时使得铝粉与铝粒进一步分离，对铝粒的筛选更加彻底，筛选完成后，清理刷对筛选斗内的铝粒和残留的铝粉进行下料，避免造成设备装置堵塞和铝粒浪费。
19.本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
20.其一，将待筛选的铝粒放入筛选斗内，振动电机工作带动圆柱凸轮转动，万向滚珠与圆柱凸轮转动配合，从而带动振动杆在支撑箱内上下滑动，振动杆带动筛选组件不断上下移动，圆柱凸轮上的凸点使得筛选组件移动时发生振动，使得铝粉与铝粒分离，提高铝粒加工的筛选效果。
21.其二，驱动电机工作带动其中一个皮带轮转动，进而带动皮带在两个皮带轮上转动，皮带带动滑动块在限位杆上左右滑动，从而带动清理刷在筛选斗内左右滑动，在筛选时使得铝粉与铝粒进一步分离，对铝粒的筛选更加彻底，筛选完成后，清理刷对筛选斗内的铝粒和残留的铝粉进行下料，避免造成设备装置堵塞和铝粒浪费。
附图说明
22.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
23.图1为本发明的立体结构示意图一；
24.图2为本发明的立体结构示意图二；
25.图3为本发明的升降组件的立体结构示意图；
26.图4为本发明的振动组件的立体结构示意图；
27.图5为本发明的筛选组件的立体结构示意图；
28.图6为本发明的清理组件的立体结构示意图；
29.图7为本发明的下料组件的立体结构示意图。
30.附图标记
31.升降组件1、升降结构11、升降板111、支撑电缸112、弧形支撑板113、调节结构12、支撑板121、转动轴122、收集箱123、筛选组件2、筛选斗21、驱动齿轮22、筛选电缸23、驱动齿条24、转动架25、支撑轴26、清理组件3、清理架31、驱动电机32、皮带33、滑动块34、限位杆35、清理刷36、皮带轮37、振动组件4、支撑箱41、振动电机42、圆柱凸轮43、振动杆44、万向滚珠45、下料组件5、开合电机52、开合板53。
具体实施方式
32.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做
出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
34.参照图1-图7所示，本发明实施例提供一种铝粒加工筛选装置及其筛选工艺，包括升降组件1、筛选组件2、清理组件3和两个振动组件4，所述升降组件1包括调节结构12和升降结构11，所述调节结构12设置在升降结构11的旁侧，其中一个所述振动组件4转动设置在升降结构11上，另外一个所述振动组件4滑动设置在调节结构12上，所述筛选组件2设置在两个振动组件4上，所述清理组件3设置在筛选组件2上。将待筛选的铝粒放入筛选组件2内，两个振动组件4工作使得铝粒在筛选组件2内不断振动，使得吸附在铝粒上的铝粉分离，提高筛选的效果，筛选组件2工作使得铝粉脱离筛选组件2，升降结构11工作带动其中一个振动组件4向上移动，从而带动筛选组件2的一端向上移动，进而带动另外一个振动组件4在调节结构12上转动，使得筛选组件2呈倾斜转动，对筛选后的铝粒进行下料，清理组件3工作对残留在筛选组件2内的铝粒和铝粉件清理，避免造成装置堵塞和铝粒浪费，同时在筛选时清理组件3工作可以进一步对铝粒和铝粉进行分离，提高铝粒的加工质量。
35.优选的，参照图4所示，本发明的每个所述振动组件4均包括支撑箱41、振动电机42、圆柱凸轮43、振动杆44和万向滚珠45，所述振动电机42设置在支撑箱41内，所述振动电机42的主轴向下贯穿支撑箱41，所述圆柱凸轮43与振动电机42的主轴固定连接，所述圆柱凸轮43上设有若干个凸点，所述振动杆44贯穿支撑箱41，所述振动杆44的一端与筛选组件2固定连接，所述万向滚珠45设置在振动杆44的另一端上，所述万向滚珠45与圆柱凸轮43滑动配合。振动电机42工作带动圆柱凸轮43转动，万向滚珠45与圆柱凸轮43转动配合，从而带动振动杆44在支撑箱41内上下滑动，振动杆44带动筛选组件2不断上下移动，圆柱凸轮43上的凸点使得筛选组件2移动时发生振动，使得铝粉与铝粒分离，提高铝粒加工的筛选效果。
36.优选的，参照图5所示，本发明的筛选组件2包括筛选斗21、驱动齿轮22、筛选电缸23、驱动齿条24、两个转动架25和两个支撑轴26，两个所述转动架25分别设置在两个支撑箱41上，所述筛选斗21设置在两个转动架25之间，所述筛选斗21上设有若干个通孔，两个所述支撑轴26的一端分别与筛选斗21的两端固定连接，两个所述支撑轴26的另一端分别与两个转动架25转动配合，所述驱动齿轮22与支撑轴26固定连接，所述筛选电缸23设置在转动架25上，所述驱动齿条24与筛选电缸23的伸缩端固定连接，所述驱动齿条24与驱动齿轮22相互啮合。将待筛选的铝粒放入筛选斗21内，筛选电缸23工作带动驱动齿条24前后移动，驱动齿条24带动驱动齿轮22往复转动，驱动齿轮22带动支撑轴26转动，从而带动筛选斗21前后晃动，晃动过程中使得吸附在铝粒上的铝粉从通孔内漏出，完成对铝粒的筛选。
37.优选的，参照图3所示，本发明的升降结构11包括升降板111、两个支撑电缸112和两个弧形支撑板113，两个所述支撑电缸112对称设置在地面，所述升降板111设置在两个支撑电缸112的伸缩端上，两个所述弧形支撑板113对称设置在支撑板121上，其中一个所述支撑箱41设置在两个弧形支撑板113上，其中一个所述支撑箱41在工作时分别与两个弧形支撑板113转动配合。两个支撑电缸112工作带动升降板111上下移动，升降板111带动两个弧形支撑板113上下移动，两个弧形支撑板113带动支撑箱41上下移动，同时支撑箱41与两个弧形支撑板113的表面转动配合，进而带动筛选斗21的一端向上移动，便于对筛选后的铝粒进行下料。
38.优选的，参照图3所示，本发明的调节结构12包括两个支撑板121、两个转动轴122
和两个收集箱123，两个所述支撑板121对称设置在支撑箱41的旁侧，两个所述转动轴122的一端分别与两个支撑板121转动配合，两个所述转动轴122的另一端分别与另外一个支撑箱41的两端固定连接，其中一个收集箱123设置在两个支撑板121之间，另外一个收集箱123设置在筛选斗21的下方。当筛选斗21一端向上移动时，筛选斗21的另一端通过两个转动轴122在两个支撑板121上转动，筛选出的铝粉和铝粒分别进入两个收集箱123，对筛选后的铝粒进行下料收集。
39.优选的，参照图6所示，本发明的清理组件3包括清理架31、驱动电机32、皮带33、滑动块34、限位杆35、清理刷36和两个皮带轮37，所述清理架31设置在筛选斗21上，两个所述皮带轮37对称设置在清理架31上，两个所述皮带轮37均与清理架31转动配合，所述驱动电机32设置在清理架31上，所述驱动电机32的主轴与其中一个皮带轮37固定连接，所述皮带33套设在两个皮带轮37上，所述滑动块34的一端与皮带33固定连接，所述限位杆35设置在筛选斗21内，所述滑动块34的另一端与限位杆35滑动配合，所述清理刷36设置在滑动块34的底部。驱动电机32工作带动其中一个皮带轮37转动，进而带动皮带33在两个皮带轮37上转动，皮带33带动滑动块34在限位杆35上左右滑动，从而带动清理刷36在筛选斗21内左右滑动，在筛选时使得铝粉与铝粒进一步分离，对铝粒的筛选更加彻底，筛选完成后，清理刷36对筛选斗21内的铝粒和残留的铝粉进行下料，避免造成设备装置堵塞和铝粒浪费。
40.优选的，参照图7所示，本发明的还包括下料组件5，所述下料组件5包括电机固定板、开合电机52和两个开合板53，所述筛选斗21的一端设有下料口，所述筛选斗21内侧壁上设有两个对称的滑槽，两个所述开合板53的一端对称转动设置在筛选斗21的内侧壁上，两个所述开合板53的一端上均设有转动齿轮，两个所述开合板53通过两个转动齿轮相互啮合，两个所述开合板53的另一端分别设置在两个滑槽内，两个所述开合板53的另一端与筛选斗21滑动配合，所述电机固定板设置在筛选斗21的外侧壁上，所述开合电机52设置在电机固定板上，所述开合电机52的主轴与其中一个开合板53固定连接。开合电机52工作带动其中一个开合板53的一端转动，其中一个开合板53通过转动齿轮带动另外一个开合板53相对转动，两个开合板53的另一端分别在两个滑槽内滑动，当筛选斗21在对铝粒进行筛选时，两个开合板53呈闭合状态，避免未筛选的铝粒从下料口漏出，当筛选完成筛选斗21呈倾斜状态时，两个开合板53呈打开状态，使得筛选后的铝粒通过下料口进入收集箱123。
41.一种铝粒加工筛选装置的筛选工艺，所述筛选工艺包括以下步骤：
42.第一步，将待筛选的铝粒放入筛选斗21内，振动电机42工作带动圆柱凸轮43转动，万向滚珠45与圆柱凸轮43转动配合，从而带动振动杆44在支撑箱41内上下滑动，振动杆44带动筛选组件2不断上下移动，圆柱凸轮43上的凸点使得筛选组件2移动时发生振动，使得铝粉与铝粒分离，提高铝粒加工的筛选效果；
43.第二步，筛选电缸23工作带动驱动齿条24前后移动，驱动齿条24带动驱动齿轮22往复转动，驱动齿轮22带动支撑轴26转动，从而带动筛选斗21前后晃动，晃动过程中使得吸附在铝粒上的铝粉从通孔内漏出，完成对铝粒的筛选；
44.第三步，两个支撑电缸112工作带动升降板111上下移动，升降板111带动两个弧形支撑板113上下移动，两个弧形支撑板113带动支撑箱41上下移动，同时支撑箱41与两个弧形支撑板113的表面转动配合，进而带动筛选斗21的一端向上移动，便于对筛选后的铝粒进行下料，筛选斗21的另一端通过两个转动轴122在两个支撑板121上转动，筛选出的铝粉和
铝粒分别进入两个收集箱123，对筛选后的铝粒进行下料收集；
45.第四步，开合电机52工作带动其中一个开合板53的一端转动，其中一个开合板53通过转动齿轮带动另外一个开合板53相对转动，两个开合板53的另一端分别在两个滑槽内滑动，当筛选斗21在对铝粒进行筛选时，两个开合板53呈闭合状态，避免未筛选的铝粒从下料口漏出，当筛选完成筛选斗21呈倾斜状态时，两个开合板53呈打开状态，使得筛选后的铝粒通过下料口进入收集箱123；
46.第五步，驱动电机32工作带动其中一个皮带轮37转动，进而带动皮带33在两个皮带轮37上转动，皮带33带动滑动块34在限位杆35上左右滑动，从而带动清理刷36在筛选斗21内左右滑动，在筛选时使得铝粉与铝粒进一步分离，对铝粒的筛选更加彻底，筛选完成后，清理刷36对筛选斗21内的铝粒和残留的铝粉进行下料，避免造成设备装置堵塞和铝粒浪费。
47.以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。