一种新型旋转拭子植绒加工设备的制作方法

1.本发明涉及拭子植绒设备技术领域，尤其涉及一种新型旋转拭子植绒加工设备。


背景技术：

2.拭子是核酸检测中的关键工具，而拭子的植绒生产步骤主要包括浸胶甩胶和植绒两大工序。传统拭子加工工艺，首先将若干拭子杆夹持在夹持板，在浸胶设备进行浸胶，将夹持有拭子杆并浸好胶的夹持板安装到甩胶机进行甩胶操作，甩好胶后，将夹持板安装到植绒机进行植绒。
3.申请号为：202011078047.1，专利名称为：一种多种工序集结一体化的拭子自动化植绒设备，公开了一种一体化的自动植绒设备，该设备将浸胶、甩胶、植绒集合为一体，提高了拭子加工自动化程度。本设备存在以下缺点：拭子加工植绒过程中，拭子杆水平移动不转动，会产生植绒不均，部分部位不能植上绒，植绒效果不佳。
4.本公司在实践中改进了一种新型旋转拭子植绒加工设备，此种植绒加工设备在植绒过程中将拭子杆旋转提高了植绒效率，提高了拭子植绒质量。


技术实现要素：

5.本发明公开了一种新型旋转拭子植绒加工设备，此设备设置了旋转装置，拭子杆在植绒箱内植绒过程中会进行旋转，使得植绒均匀，提高了植绒质量。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种新型旋转拭子植绒加工设备，包括设备箱体，动力传输装置，静电发生装置，植绒箱，控制箱，落绒箱，还包括旋转装置，所述设备箱体为箱体框架结构；
8.所述动力传输装置包括可变频调速的动力电机，传输链，主动滚轮及从动滚轮；所述动力电机设置于所述设备箱体右侧底部，所述动力电机与所述主动滚轮动力传输连接，所述动力电机可带动所述主动滚轮进行转动，所述主动滚轮与所述传输链动力传输连接，所述主动滚轮可带动所述传输链平顺移动，所述传输链围绕所述设备箱体一周设置，所述设备箱体在各部拐角处设有所述从动滚轮，所述传输链在所述从动滚轮作用下围绕所述设备箱体进行循环移动，所述传输链移动穿过所述植绒箱内部；
9.所述静电发生装置包括静电发生器，接地网及静电板，所述设备箱体右侧上部设有所述静电发生器，所述接地网接地连接，所述静电板与所述静电发生器导线连接，所述接地网固定设置于所述植绒箱内部上端，所述静电板固定设置于所述植绒箱内部下端，所述静电发生装置在所述植绒箱内部产生高压静电进行植绒；
10.所述植绒箱设置于所述设备箱体中部，所述植绒箱为透明密封箱体，所述植绒箱设有植绒进口，植绒出口及植绒轨道，所述植绒轨道设置于所述植绒箱内侧壁为开口状通行轨道，所述传输链自所述植绒进口进入所述植绒箱沿所述植绒轨道移动由所述植绒出口移出所述植绒箱，所述植绒轨道从所述接地网及静电板之间穿过；
11.所述旋转装置包括固定杆及旋转杆，所述传输链均匀设有若干固定孔，所述固定
杆一端穿过所述固定孔并固定，所述旋转杆一端与所述固定杆另一端通过轴承旋转连接，所述旋转杆可相对所述固定杆旋转，所述旋转杆另一端与夹持有若干拭子杆的夹持板可拆卸连接，所述旋转杆可带动所述夹持板旋转，所述植绒轨道下端设有摩擦条，所述传输链带动所述固定杆及旋转杆进入所述植绒轨道后，所述旋转杆外表面即与所述摩擦条接触摩擦，在摩擦力的作用下所述旋转杆开始旋转；
12.所述设备箱体左侧上部设有所述控制箱，通过所述控制箱可控制所述新型拭子植绒加工设备各部正常协调运转；
13.所述落绒箱设置于所述植绒箱上部，所述落绒箱与所述植绒箱连通设置连接，所述落绒箱可将内部存储绒毛通过连通口落入所述植绒箱内部。
14.作为本发明进一步的方案：所述设备箱体内部设有保护箱，所述保护箱设置于所述植绒箱外部四周，所述保护箱可将所述植绒箱飞出的绒毛进行回收集合，所述保护箱一侧底部设有抽排口，所述抽排口与外部抽排电机连接，通过所述抽排口可将保护箱内部绒毛抽排收集并可再次利用。
15.作为本发明进一步的方案：所述设备箱体设有吹绒箱，所述植绒箱与所述植绒出口连通，所述传输链从所述吹绒箱内部经过，所述吹绒箱内部设有吹绒喷嘴，所述吹绒喷嘴与外部高压气体装置连接，所述吹绒喷嘴可对植好绒的拭子进行初步清绒处理。
16.作为本发明进一步的方案：所述植绒进口设置于所述植绒箱顶部左侧，所述植绒出口设置于所述植绒箱顶部右侧，所述传输链沿所述植绒轨道自所述植绒进口进入所述植绒箱后向下移动，所述传输链接近所述植绒箱底部后水平移动，所述传输链向上移动自所述植绒出口移出所述植绒箱。
17.作为本发明进一步的方案：所述从动滚轮及传输链设置于所述植绒箱外部，所述固定杆及旋转杆通过所述植绒轨道进入所述植绒箱内部，所述旋转杆带动所述夹持板旋转植绒。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
19.1、旋转装置通过与传输链和摩擦条的配合，使得夹持板在植绒箱内植绒过程中进行旋转，使得拭子植绒更加均匀，提高了拭子植绒效率，提高了拭子植绒质量。
20.2、传输链在设备箱体四周整周设置，在动力传输装置作用下传输链循环转动，循环链穿过植绒箱内部，操作人员在植绒进口一侧将夹持板固定到旋转装置，在植绒出口一侧取下植好绒的夹持板，循环植绒提高了拭子植绒效率，降低了加工成本。
21.3、植绒进口及植绒出口均设置在植绒箱顶部，减少了绒毛飞出植绒箱的量，节约了绒毛资源，提高了绒毛利用率。
22.4、吹绒箱内吹绒喷嘴可对拭子进行初步清绒处理，提高了拭子加工质量，提高了加工效率。
附图说明
23.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
24.在附图中：
25.图1为本发明一种新型旋转拭子植绒加工设备的结构示意图。
26.图2为本发明一种新型旋转拭子植绒加工设备的左视图(夹持板夹持拭子杆)。
27.图3为本发明一种新型旋转拭子植绒加工设备中旋转装置的结构示意图(夹持板夹持拭子杆)。
28.附图标记注释：1、设备箱体；2、动力传输装置；3、静电发生装置；4、植绒箱；5、控制箱；6、落绒箱；7、旋转装置；8、保护箱；9、吹绒箱；10、夹持板；21、动力电机；22、传输链；23、主动滚轮；24、从动滚轮；25、固定孔；31、静电发生器；32、接地网；33、静电板；41、植绒进口；42、植绒出口；43、植绒轨道；44、摩擦条；71、固定杆；72、旋转杆；81、抽排口；91、吹绒喷嘴；
具体实施方式
29.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
30.需要说明，实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
31.另外，在实施例中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
32.为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
33.如图1-3所示：
34.新型旋转拭子植绒加工设备，包括设备箱体1，动力传输装置2，静电发生装置3，植绒箱4，控制箱5，落绒箱6，旋转装置7，保护箱8，吹绒箱9。
35.设备箱体1为箱体框架结构。
36.动力传输装置2包括可变频调速的动力电机21，传输链22，主动滚轮23及从动滚轮24。
37.动力电机21设置于设备箱体1右侧底部，动力电机21与主动滚轮23动力传输连接，动力电机21可带动主动滚轮23进行转动；主动滚轮23与传输链22动力传输连接，主动滚轮23可带动传输链22平顺移动，传输链22围绕设备箱体1一周设置，设备箱体1在各部拐角处设有从动滚轮24，传输链22在从动滚轮24作用下围绕设备箱体1进行循环移动，传输链22移动穿过植绒箱4内部。
38.静电发生装置3包括静电发生器31，接地网32及静电板33。
39.设备箱体1右侧上部设有静电发生器31，接地网32接地连接，静电板33与静电发生器31导线连接，接地网32固定设置于植绒箱4内部上端，静电板33固定设置于植绒箱4内部
下端，静电发生装置3在植绒箱4内部产生高压静电进行植绒。
40.植绒箱4设置于设备箱体1中部，植绒箱4为透明密封箱体，植绒箱4设有植绒进口41，植绒出口42及植绒轨道43。
41.植绒轨道43设置于植绒箱4内侧壁为开口状通行轨道，传输链22自植绒进口41进入植绒箱4沿植绒轨道43移动由植绒出口42移出植绒箱4，植绒轨道43从接地网32及静电板33之间穿过。
42.旋转装置7包括固定杆71及旋转杆72，传输链22均匀设有若干固定孔25，固定杆71一端穿过固定孔25并固定，旋转杆72一端与固定杆71另一端通过轴承旋转连接，旋转杆72可相对固定杆71旋转，旋转杆72另一端与夹持有若干拭子杆的夹持板10可拆卸连接，旋转杆72可带动夹持板10旋转，植绒轨道43下端设有摩擦条44，传输链22带动固定杆71及旋转杆72进入植绒轨道43后，旋转杆72外表面即与摩擦条44接触摩擦，在摩擦力的作用下旋转杆72开始旋转。
43.设备箱体1左侧上部设有控制箱5，通过控制箱5可控制新型拭子植绒加工设备各部正常协调运转。
44.落绒箱6设置于植绒箱4上部，落绒箱6与植绒箱4连通设置连接，落绒箱6可将内部存储绒毛通过连通口落入植绒箱4内部。
45.设备箱体1内部设有保护箱8，保护箱8设置于植绒箱4外部四周，保护箱8可将植绒箱4飞出的绒毛进行回收集合，保护箱8一侧底部设有抽排口81，抽排口81与外部抽排电机连接，通过抽排口81可将保护箱8内部绒毛抽排收集并可再次利用。
46.设备箱体1右侧顶部设有吹绒箱9，植绒箱4与植绒出口42连通，传输链22从吹绒箱9内部经过，吹绒箱9内部设有吹绒喷嘴91，吹绒喷嘴91与外部高压气体装置连接，吹绒喷嘴91可对植好绒的拭子进行初步清绒处理。
47.植绒进口41设置于植绒箱4顶部左侧，植绒出口42设置于植绒箱4顶部右侧，传输链22沿植绒轨道43自植绒进口41进入植绒箱4后向下移动，传输链22接近植绒箱4底部后水平移动，传输链22向上移动自植绒出口42移出植绒箱4。
48.从动滚轮24及传输链22设置于植绒箱4外部，固定杆71及旋转杆72通过植绒轨道43进入植绒箱4内部，旋转杆72带动夹持板10旋转植绒。
49.实际应用中，工人将夹持有若干拭子杆的夹持板10与旋转杆72连接，此时拭子已经经过蘸胶及甩胶，上件位置为设备箱体1近植绒进口41一侧，传输链22设置有若干固定孔25，固定杆71与固定孔25固定连接，根据实际生产量及进度可在旋转杆72安装足够量的拭子夹持板10，打开电源，通过控制箱5控制各部启停，协调生产，动力电机21转动，通过主动滚轮23与从动滚轮24带动传输链22围绕设备箱体1循环移动，夹持板10自植绒箱4上部植绒进口41进入植绒箱4进行植绒，落绒箱6内绒毛进入植绒箱4，摩擦条44对旋转杆72产生摩擦作用，旋转杆72带动夹持板10转动，植绒更加均匀，夹持板10自植绒箱4顶部植绒出口42移出植绒箱4，拭子进入吹绒箱9，吹绒喷嘴91对拭子进行清绒处理，工人在设备箱体1近植绒出口42一侧取下植绒好的夹持板10，植绒成功。传输链循环移动可进行不断流水线植绒加工。
50.抽排口81与外部抽排电机连接，定期对进入保护箱8的绒毛进行抽排收集并可再次利用。
51.旋转装置7通过与传输链22和摩擦条44的配合，使得夹持板10在植绒箱4内植绒过程中进行旋转，使得拭子植绒更加均匀，提高了拭子植绒效率，提高了拭子植绒质量。
52.传输链22在设备箱体1四周整周设置，在动力传输装置2作用下传输链22循环转动，循环链穿过植绒箱4内部，操作人员在植绒进口41一侧将夹持板10固定到旋转装置7，在植绒出口42一侧取下植好绒的夹持板10，循环植绒提高了拭子植绒效率，降低了加工成本。
53.植绒进口41及植绒出口42均设置在植绒箱4顶部，减少了绒毛飞出植绒箱4的量，节约了绒毛资源，提高了绒毛利用率。
54.吹绒箱9内吹绒喷嘴91可对拭子进行初步清绒处理，提高了拭子加工质量，提高了加工效率。
55.本领域技术人员在考虑说明书及实施例处的公开后，将容易想到本技术的其它实施方案。本技术旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本技术的真正范围和精神由权利要求指出。
56.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本技术的范围仅由所附的权利要求来限制。