一种用于PU涂料的砂磨机的制作方法

一种用于pu涂料的砂磨机
技术领域
1.本实用新型涉及pu涂料生产领域，特别涉及一种用于pu涂料的砂磨机。


背景技术：

2.pu涂料是所有聚氨酯涂料的统称，其具有极佳的综合性能，普遍运用于工业领域与建筑领域，所以技术成熟，色系多，且易达到喷涂要求，因此随着pu涂料的不断发展，其种类也越来越多，不同的pu涂料具有不同的生产工期，但是其在生产制备过程中，基本都需要使用砂磨机对其流体原料进行细化处理。
3.但是现有的用于对pu涂料的流体原料进行细化处理的砂磨机在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是在流体原料砂磨完毕后，会有部分流体原料附着在砂磨机内壁上，该部分流体原料无法进入到砂磨组件中得到有效砂磨，而是会残留在砂磨机壳体内部，增加了后续清理难度的同时，还造成了流体原料的浪费。
4.因此，发明一种用于pu涂料的砂磨机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于pu涂料的砂磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于pu涂料的砂磨机，包括罐体，所述罐体内腔底部设置有砂磨机构，所述罐体顶部设置有驱动机构，所述驱动机构可带动砂磨机构中的砂磨块旋转，所述罐体右侧顶部固定嵌套设置有进料斗，所述罐体内部设置有刮壁组件，所述刮壁组件包括液压缸与环形刮板；
7.所述液压缸设置有两个，两个所述液压缸分别固定设置于罐体顶部两侧，且两个所述液压缸的输出轴均贯穿罐体顶部并延伸至罐体内部与环形刮板固定连接，所述液压缸通过其输出轴带动环形刮板在罐体内部升降，所述环形刮板外壁与罐体内壁滑动贴合。
8.优选的，所述刮壁组件还包括外密封套，所述外密封套粘接设置于环形刮板内侧。
9.优选的，所述砂磨机构包括砂磨底座、容纳槽、下料槽、砂磨块和多个砂磨球；
10.所述砂磨底座固定设置于罐体内腔底部，所述容纳槽开设于砂磨底座顶部中心处，所述下料槽开设于砂磨底座底部中心处，且下料槽与容纳槽连通，所述砂磨块设置于容纳槽内侧，且多个所述砂磨球均匀固定设置于砂磨块外壁以及容纳槽内壁上。
11.优选的，所述驱动机构包括驱动电机、旋转轴和内密封套；
12.所述驱动电机固定设置于罐体顶部中心处，所述驱动电机的输出轴贯穿罐体顶部并延伸至罐体内部，且驱动电机的输出轴通过联轴器与旋转轴顶端固定连接，所述旋转轴底端与砂磨块固定连接，所述内密封套固定套接设置于旋转轴外侧，且内密封套外壁与外密封套内壁滑动贴合。
13.优选的，所述罐体左侧顶部设置有增压组件，所述增压组件包括气泵、软管和增压管；
14.所述气泵固定设置于罐体左侧，所述软管一端与气泵的排气端固定连接以及软管的另一端与增压管固定连接，所述增压管固定贯穿设置于环形刮板顶部左侧。
15.优选的，所述罐体顶部左侧开设有通孔以及罐体外侧底部设置有支撑组件，所述软管位于通孔内侧，所述支撑组件包括环形支架与多个支腿；
16.所述环形支架固定套接设置于罐体外侧底部，多个所述支腿均匀固定设置于环形支架底部。
17.本实用新型的技术效果和优点：
18.本实用新型通过设置有刮壁组件，以便于在砂磨过程中，可以使得液压缸带动环形刮板沿罐体内壁向下滑动，进而可以将罐体内壁上附着的原料推动至砂磨底座顶部，从而使得该部分原料可以流入到容纳槽与砂磨块之间的缝隙中被有效砂磨，相较于现有技术中的同类型装置，本实用新型在有效避免原料残留在罐体内部的同时，降低了本装置砂磨后的清理难度，同时避免了原料的浪费。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体正视结构示意图。
20.图2为本实用新型的整体正面剖视结构示意图。
21.图3为本实用新型的环形刮板立体结构示意图。
22.图4为本实用新型的图2中a部分放大结构示意图。
23.图中：1、罐体；2、砂磨机构；21、砂磨底座；22、容纳槽；23、下料槽；24、砂磨块；25、砂磨球；3、驱动机构；31、驱动电机；32、旋转轴；33、内密封套；4、进料斗；5、刮壁组件；51、液压缸；52、环形刮板；53、外密封套；6、增压组件；61、气泵；62、软管；63、增压管；7、支撑组件；71、环形支架；72、支腿。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种用于pu涂料的砂磨机，如图1与图2所示，包括罐体1，罐体1内腔底部设置有砂磨机构2，罐体1顶部设置有驱动机构3，驱动机构3可带动砂磨机构2中的砂磨块24旋转，罐体1右侧顶部固定嵌套设置有进料斗4，罐体1内部设置有刮壁组件5。
26.如图2与图3所示，刮壁组件5包括液压缸51与环形刮板52；
27.更为具体的，液压缸51设置有两个，两个液压缸51分别固定设置于罐体1顶部两侧，且两个液压缸51的输出轴均贯穿罐体1顶部并延伸至罐体1内部与环形刮板52固定连接，液压缸51通过其输出轴带动环形刮板52在罐体1内部升降，环形刮板52外壁与罐体1内壁滑动贴合。
28.如图4所示，刮壁组件5还包括外密封套53，外密封套53粘接设置于环形刮板52内侧。
29.如图2所示，砂磨机构2包括砂磨底座21、容纳槽22、下料槽23、砂磨块24和多个砂磨球25；
30.更为具体的，砂磨底座21固定设置于罐体1内腔底部，容纳槽22开设于砂磨底座21顶部中心处，下料槽23开设于砂磨底座21底部中心处，且下料槽23与容纳槽22连通，砂磨块24设置于容纳槽22内侧，且多个砂磨球25均匀固定设置于砂磨块24外壁以及容纳槽22内壁上，以便于砂磨块24旋转时带动其外侧的砂磨球25与容纳槽22内壁上的砂磨球25发生摩擦。
31.如图2与图4所示，驱动机构3包括驱动电机31、旋转轴32和内密封套33；
32.更为具体的，驱动电机31固定设置于罐体1顶部中心处，驱动电机31的输出轴贯穿罐体1顶部并延伸至罐体1内部，且驱动电机31的输出轴通过联轴器与旋转轴32顶端固定连接，旋转轴32底端与砂磨块24固定连接，内密封套33固定套接设置于旋转轴32外侧，且内密封套33外壁与外密封套53内壁滑动贴合，以便于驱动电机31启动后可以通过旋转轴32带动砂磨块24旋转，同时在环形刮板52升降时，外密封套53与内密封套33相配合，可以起到滑动密封的作用。
33.如图1、图2和图3所示，罐体1左侧顶部设置有增压组件6，增压组件6包括气泵61、软管62和增压管63；
34.更为具体的，气泵61固定设置于罐体1左侧，软管62一端与气泵61的排气端固定连接以及软管62的另一端与增压管63固定连接，增压管63固定贯穿设置于环形刮板52顶部左侧，以便于当环形刮板52压在砂磨底座21顶部后，技术人员可以启动气泵61，气泵61启动后通过软管62与增压管63向罐体1内部送风，此时风形成的气流进入到罐体1内部后，对容纳槽22与砂磨块24之间的缝隙进行直吹，进而加快容纳槽22与砂磨块24之间原料向下流动的速度。
35.如图1与图2所示，罐体1顶部左侧开设有通孔以及罐体1外侧底部设置有支撑组件7，软管62位于通孔内侧，以便于软管62可以利用通孔进行滑动，支撑组件7包括环形支架71与多个支腿72；
36.更为具体的，环形支架71固定套接设置于罐体1外侧底部，多个支腿72均匀固定设置于环形支架71底部，以便于利用环形支架71与支腿72对罐体1进行支撑。
37.本实用新型工作原理：
38.实际使用时，技术人员可以通过进料斗4将原料加入到罐体1内部，同时原料因重力原因先容纳槽22与砂磨块24之间的缝隙中流动，此时启动驱动电机31，驱动电机31启动后通过旋转轴32带动砂磨块24旋转，砂磨块24旋转时带动其外侧的砂磨球25与容纳槽22内壁上的砂磨球25发生摩擦，进而对原料进行砂磨处理，同时砂磨块24在旋转时产生离心力，还可以将其顶部附着的原料甩向砂磨底座21的方向，处理完成后的原料通过下料槽23流出，技术人员可以在下料槽23正下方放置集料桶，进而对流出的原料进行收集；
39.同时在砂磨过程中，使得液压缸51带动其输出轴伸出，进而使得液压缸51的输出轴带动环形刮板52沿着罐体1内壁下降，环形刮板52在下降过程中对罐体1内壁上附着的原料进行推动，进而使得原料下落到砂磨底座21顶部，另外随着环形刮板52的持续下降，当环形刮板52与砂磨底座21顶部贴合时，砂磨底座21顶部所残留的原料全部被挤入到容纳槽22与砂磨块24之间的缝隙中被砂磨，操作完毕。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。