一种陶瓷块切割装置的制作方法

1.本发明涉及切割设备技术领域，更具体地涉及一种陶瓷块切割装置。


背景技术：

2.pcb线路板行业再生产制成过程中需要对半成品板进行表面研磨处理以满足不同工序的技术要求，随着电子电路的快步发展，pcb线路板的生产加工的要求及标准也会随之提升。传统的不织布磨刷、尼龙刷、砂带或者砂轮，由于会有划伤板面，研磨力不足，寿命不足，掉屑塞孔等缺点，已经不足以支撑半成品pcb板加工研磨所需要达到的效果，新一代的陶瓷磨刷应运而生。
3.陶瓷块是制备陶瓷磨刷的重要组成部分，通过陶瓷块切割设备将大块陶瓷切割成所需尺寸用于制备陶瓷磨刷。随着智能化时代的到来，越来越多的工厂重视采用自动化机器来代替人工作业，降低人工成本，提高生产效率。传统的陶瓷块切割机在陶瓷块切割工序上的产能只能做到每分钟0.42块，通常采用的是单块、单轨运行的设计，这种陶瓷块切割机的主要缺点有：1、产能低；2、结构稳定性差，故障率高；3、成本较低；4、整机长度较长，占地面积大。
4.因此，有必要提供一种新型的陶瓷块切割装置以解决上述现有技术的不足。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种陶瓷块切割装置，其结构相对简单、故障率低、成本较低，且整机长度较短、占地面积较小。
6.为了实现上述目的，本发明公开了一种陶瓷块切割装置，包括纵切机和横切机，
7.所述纵切机包括第一装载平台及设置于所述第一装载平台的若干第一物料存储装置、第一推进装置、第一切割装置和第一运输装置，所述第一物料存储装置位于所述第一推进装置与所述第一切割装置之间，所述第一切割装置位于所述第一运输装置上方且与所述第一运输装置之间具有间隙，所述第一推进装置推动所述第一物料存储装置中待切割产品进入所述第一运输装置，所述第一运输装置带动待切割产品沿运输方向同步运动至所述第一切割装置的工位时被所述第一切割装置进行纵切；
8.所述横切机包括第二装载平台及设置于所述第二装载平台的第二物料存储装置、第二推进装置、第二切割装置、定位装置和进给系统，所述纵切机处理后的产品进入所述第二物料存储装置，所述第二物料存储装置位于所述定位装置与所述第二推进装置之间，所述第二推进装置推动所述第二物料存储装置中待切割产品进入所述定位装置，所述定位装置用于将待切割产品进行定位，所述进给系统可带动所述第二切割装置朝所述定位装置进行往返运动，所述第二切割装置对所述定位装置内的待切割产品进行横切。
9.与现有技术相比，本发明的陶瓷块切割装置，包括纵切机和横切机，纵切机进行纵切后再给横切机进行横切，采用两个独立整机进行分开切割，单个设备结构简单且故障率低。其中，纵切机借助多个第一物料存储装置，并配合第一推进装置及第一切割装置，提高
工作效率，较现有的采用输送带提供物料的方式大幅缩短设备长度、降低整机占用空间；横切机借助进给系统和定位装置的配合，通过定位装置对纵切机已经处理的产品进行夹紧定位，在借助进给系统带动第二切割装置运动至工作工位以对定位装置内的待切割产品进行横切，提高切割精确度及稳定性。
10.较佳地，所述第一物料存储装置具有存储空间，且其底部沿运输方向依次设有第一开口和第二开口，所述第一推进装置具有第一推进部，所述第一推进部经所述第一开口伸入所述第一物料存储装置内推动待切割产品从所述第二开口送入所述第一运输装置。
11.较佳地，所述第一物料存储装置与所述第一装载平台之间设有第一支架，若干所述第一物料存储装置间隔排列设置于所述第一支架，所述第一推进装置还包括第一驱动气缸，所述第一推进部具有间隔设置且与所述第一开口配合的推动杆，所述第一驱动气缸固定在所述第一支架，所述第一驱动气缸带动所述第一推进部朝着所述第一物料存储装置方向往复运动，所述推动杆经所述第一开口伸入所述第一物料存储装置内。
12.较佳地，陶瓷块切割装置还包括位于所述第一切割装置前后两侧的前压紧装置和后压紧装置，所述前压紧装置位于所述第一切割装置与所述第一物料存储装置之间，所述前压紧装置和所述后压紧装置分别与所述第一运输装置之间设有间隙以对待切割产品及切割后的产品进行夹紧定位。
13.较佳地，所述前压紧装置包括设置在所述第一装载平台的第一座架和第二座架，所述第一座架和所述第二座架之间设有压紧轴，所述压紧轴上间隔设置若干压紧轮，所述压紧轴的两端借助弹性部实现其具有缓冲作用。
14.较佳地，所述第一切割装置包括第一驱动电机、第一安装主轴、两第一安装架及第一切割部，两所述第一安装架位于所述第一运输装置的两侧且安装在所述第一装载平台，所述第一安装主轴位于两所述第一安装架之间，所述第一切割部固定在所述第一安装主轴，所述第一驱动电机带动所述第一安装主轴转动。
15.较佳地，所述第二物料存储装置具有敞开侧，且其底部设有第三开口，所述第二物料存储装置与所述第二装载平台之间设有第二支架，所述第二物料存储装置设置于所述第二支架上，所述第二推进装置包括第二驱动气缸和第二推进部，所述第二推进部经所述敞开侧伸入所述第二物料存储装置内以推动待切割产品从所述第三开口进入所述定位装置。
16.较佳地，所述定位装置包括两定位架、定位下板、定位上板、往复部，两所述定位架位于所述第二装载平台两侧，所述定位下板位于两所述定位架之间，所述定位上板位于所述定位下板上方，所述定位上板具有贯穿部，所述第二切割装置借助所述贯穿部对待切割产品进行横切，所述往复部的一端安装在所述定位架，另一端安装在所述定位上板，所述往复部带动所述定位上板上下往复运动。
17.较佳地，所述第二切割装置包括第二驱动电机、第二安装主轴、两第二安装架及第二切割部，两所述第二安装架位于所述第二装载平台两侧，所述第二安装主轴位于两所述第二安装架之间，所述第二切割部固定在所述第二安装主轴，所述第二驱动电机带动所述第二安装主轴转动，所述进给系统带动所述第二驱动电机朝所述定位装置进行往返运动。
18.较佳地，所述第二切割部包括若干间隔设置的第二切割锯片，所述定位上板设有若干间隔设置的定位片，所述第二切割锯片可进入相邻两所述定位片之间，所述定位片包括第一部及沿所述第一部两端向下弯折延伸的第二部，两所述第二部设置在所述定位上
板。
附图说明
19.图1为本发明陶瓷块切割装置中纵切机的立体图。
20.图2为图1所示纵切机另一角度的立体图。
21.图3为图1所示纵切机的局部立体图。
22.图4为图3所示纵切机另一角度的局部立体图。
23.图5为图3所示纵切机的截面图。
24.图6为本发明纵切机中第一物料存储装置的立体图。
25.图7为本发明陶瓷块切割装置中横切机的立体图。
26.图8为图7所示横切机另一角度的立体图。
27.图9为图7所示横切机的局部立体图。
28.图10为图9中a处的放大图。
29.图11为图7所示横切机另一角度的局部立体图。
30.图12为图11所示纵切机的截面图。
31.图13为图12中b处的放大图。
32.符号说明：
33.纵切机100，第一装载平台10，第一物料存储装置20，第一开口21，第二开口23，第一推进装置30，第一推进部31，推动杆311，第一驱动气缸33，第一切割装置40，第一驱动电机41，第一安装主轴43，第一安装架45，第一切割部47，第一切割组件471，第一运输装置50，第一支架60，前压紧装置70，第一座架71，第二座架73，压紧轴75，压紧轮77，弹性部79，后压紧装置80，喷水冷却装置90。
34.横切机200，第二装载平台201，第二物料存储装置202，第三开口2021，第二推进装置203，第二推进部2033，第二切割装置204，第二驱动电机2041，第二安装主轴2043，两第二安装架2045，第二切割部2047，定位装置205，定位架2051，定位下板2053，贯穿部2054，定位上板2055，第一部2056，往复部2057，第二部2058，定位片2059，进给系统206，第三安装架2061，螺杆 2063，第二支架207。
具体实施方式
35.为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
36.请参考图1-2和图7-8，一种陶瓷块切割装置，包括纵切机100和横切机200，纵切机100对待切割产品5进行纵切，然后输送至横切机200对该产品实现横切，得到所需产品。其中，纵切机100包括第一装载平台10及设置于第一装载平台10的若干第一物料存储装置20、第一推进装置30、第一切割装置40和第一运输装置50，第一物料存储装置20位于第一推进装置30与第一切割装置40 之间，第一切割装置40位于第一运输装置50上方且与第一运输装置50之间具有间隙，第一推进装置30推动第一物料存储装置20中待切割产品5进入第一运输装置50，第一运输装置50带动待切割产品沿运输方向k同步运动至第一切割装置40的工位时被第一切割装置40进行纵切；横切机200包括第二装载平台201及设置于第二装载平
台201的第二物料存储装置202、第二推进装置 203、第二切割装置204、定位装置205和进给系统206，纵切机100处理后的产品进入第二物料存储装置202，第二物料存储装置202位于定位装置205与第二推进装置203之间，第二推进装置203推动第二物料存储装置202中待切割产品进入定位装置205，定位装置205用于将待切割产品进行定位，进给系统 206可带动第二切割装置204朝定位装置205进行往返运动，第二切割装置204 对定位装置205内的待切割产品5进行横切。具体说明如下：
37.请参考图3-图4，第一物料存储装置20用于存储待切割产品5，在第一物料存储装置20中设有用于存储待切割产品的存储空间，第一物料存储装置20 的存储空间能够稳定定位或盛放待切割产品。第一物料存储装置20的形状可以是盒型，亦可以是盒型的一侧半敞开以节省材料。为了能够让第一物料存储装置20内的待切割产品送出，优选地，在第一物料存储装置20的底部沿运输方向k依次设有第一开口21和第二开口23(请参考图6)，借助第一推进装置 30沿着第一开口21进入第一物料存储装置20内将待切割产品从第二开口23送出至第一运输装置50，结构更紧凑。
38.请参考图3和图5，为了实现第一物料存储装置20中的待切割产品5平稳顺利进入第一运输装置50，第一物料存储装置20与第一装载平台10之间设有第一支架60，通过第一支架60支撑第一物料存储装置20位于第一装载平台10，若干第一物料存储装置20间隔排列设置于第一支架60，可提高物料供给量、减小整机长度、占用空间减小。在本实施例中，在第一支架60上间隔设置3个第一物料存储装置20，但不以此为限。
39.请参考图3和图5，第一推进装置30包括第一推进部31和连接第一推进部 31的第一驱动气缸33，第一推进部31经第一开口21伸入第一物料存储装置20 内推动待切割产品从第二开口23送入第一运输装置50。进一步，第一推进部 31具有间隔设置且与第一开口21配合的推动杆311，第一驱动气缸33固定在第一支架60，第一驱动气缸33带动第一推进部31朝着第一物料存储装置20方向往复运动，推动杆311经第一开口21伸入第一物料存储装置20内。在本实施例中，第一推进部31设有3个间隔设置的推动杆311，每个推动杆311对应匹配一个第一物料存储装置20，但不以此为限。
40.请参考图3-图5，纵切机100还包括位于第一切割装置40前后两侧的前压紧装置70和后压紧装置80，前压紧装置70位于第一切割装置40与第一物料存储装置20之间，前压紧装置70和后压紧装置80分别与第一运输装置50之间设有间隙以对待切割产品及切割后的产品进行夹紧定位，保证切割的稳定和精确度。也就是说，待切割产品出第二开口23后进入前压紧装置70与第一运输装置50之间，前压紧装置70对待切割产品进行夹紧稳定，待切割产品被切割后进入后压紧装置80与第一运输装置50之间。待切割产品在第一运输装置50 的作用下沿运输方向k运动且在第一切割装置40的切割状态下保持稳定，不会发生偏移。其中，间隙根据实际需要进行设计，在此不进行限定。进一步，前压紧装置70包括设置在第一装载平台10的第一座架71和第二座架73，第一座架71和第二座架73之间设有压紧轴75，压紧轴75上间隔设置若干压紧轮77，压紧轴75的两端借助弹性部79实现其具有缓冲作用。可以理解的是，在第一座架71和第二座架73中设置弹性部79，该弹性部79使得压紧轴75朝第一运输装置50方向的一侧具有一定的缓冲压力，压紧轮77距第一运输装置50之间设有一定间隙以对待切割产品进行夹紧，间隙的尺寸及弹性部79的缓冲压力可根据具体情况设计，在此不进行阐述。在本实施例中，设置3个压紧轮77，但不以此为限。此外，后压紧装置80可
参考前压紧装置70说明，在此不进行详细阐述。
41.请参考图3-图4，第一切割装置40包括第一驱动电机41、第一安装主轴43、两第一安装架45及第一切割部47，两第一安装架45位于第一运输装置50的两侧且安装在第一装载平台10，第一安装主轴43位于两第一安装架45之间，第一切割部47固定在第一安装主轴43，第一驱动电机41带动第一安装主轴43转动，以实现第一切割部47对经过下方的待切割产品进行切割。进一步，第一切割部47包括若干第一切割组件471，若干间隔设置的第一切割锯片形成第一切割组件471。由于每个第一切割组件471均包含多个第一切割锯片，故而能一次完成待切割产品，均一性好，且有多个第一切割组件471，大幅提高切割效率。本实施例中，设置3个第一切割组件471，每个第一切割组件471由6片第一切割锯片组成，但不以此为限。更进一步，为了降温，可在第一切割部47的上方设置喷水冷却装置90(请参考图1)，且喷水冷却装置90设置在两第一安装架 45之间。
42.请参考图7-图8，第二物料存储装置202用于存储纵切机100处理后的待切割产品，可通过运输机构衔接，也可通过人工转送，在此不进行限制。第二物料存储装置202具有敞开侧，且其底部设有第三开口2021(请参考图10)，借助第二推进装置203沿着敞开侧进入第二物料存储装置202内将待切割产品从第三开口2021送出至定位装置205。进一步，第二物料存储装置202与第二装载平台201之间设有第二支架207，第二物料存储装置202设置于第二支架207 上，第二推进装置203包括第二驱动气缸(图未示)和第二推进部2033，第二驱动气缸驱动第二推进部2033经敞开侧伸入第二物料存储装置202内以推动待切割产品从第三开口2021进入定位装置205，第二驱动气缸再带动第二推进部 2033退出至原始位置。
43.请参考图9-图11，定位装置205包括两定位架2051、定位下板2053、定位上板2055、往复部2057，两定位架2051位于第二装载平台201两侧，定位下板2053位于两定位架2051之间，定位上板2055位于定位下板2053上方，定位上板2055具有贯穿部2054，第二切割装置204借助贯穿部2054对待切割产品进行横切，往复部2057的一端安装在定位架2051，另一端安装在定位上板 2055，往复部2057带动定位上板2055可位于定位下板2053及远离定位下板 2053。可以理解的是，当待切割产品送入至定位下板2053，往复部2057带动定位上板2055移动至定位下板2053上，待切割产品位于贯穿部2054内，贯穿部 2054与定位下板2053围成夹紧待切割产品的区域，进给系统206带动第二切割装置204朝定位装置205方向进行运动，运动至工作工位时，第二切割装置204 对贯穿部2054内的待切割产品进行横切。
44.请参考图11-图12，第二切割装置204包括第二驱动电机2041、第二安装主轴2043、两第二安装架2045及第二切割部2047，两第二安装架2045位于第二装载平台201两侧，第二安装主轴2043位于两第二安装架2045之间，第二切割部2047固定在第二安装主轴2043，第二驱动电机2041带动第二安装主轴 2043转动，进给系统206带动第二驱动电机2041朝定位装置205进行往返运动。也就是说，进给系统206带动第二驱动电机2041沿水平方向运动至工位时，第二驱动电机2041带动第二安装主轴2043转动，以使得第二切割部2047对待切割产品进行横切。进一步，进给系统206包括两第三安装架2061、及安装于第三安装架2061之间的螺杆2063、驱动部(图未示)，两第三安装架2061安装在第二装载平台201的两端，第二驱动电机2041与螺杆2063相连，驱动部带动螺杆2063转动以使得第二驱动电机2041在螺杆2063上移动。
45.请参考图13，第二切割部2047包括若干间隔设置的第二切割锯片(图未示)，定位
上板2055设有若干间隔设置的定位片2059，第二切割锯片可进入相邻两定位片2059之间，定位片2059包括第一部2056及沿第一部2056两端向下弯折延伸的第二部2058，两第二部2058设置在定位上板2055。可以理解的是，定位片2059与贯穿部2054形成对待切割产品进行夹紧定位的区域，由于定位片 2059之间具有间隙，配合第二切割锯片从该间隙中进入至该区域对待切割产品进行切割，以保证产品切割的稳定。本实施例中，设置46片第二切割锯片，间隔安装在第二安装主轴2043上以对待切割产品进行切割，大幅提高切割效率。
46.下面结合图1-13详细说明本发明的陶瓷块切割装置的工作原理：
47.将待切割产品5存储在第一物料存储装置20中，第一驱动气缸33带动第一推进部31朝着第一物料存储装置20方向运动，推动杆311经第一开口21伸入第一物料存储装置20将待切割产品5从第二开口23推送至前压紧装置70与第一运输装置50之间，在压紧轮77的夹紧作用下，第一运输装置50带动待切割产品5沿运输方向k移动，移动至切割工位时，第一切割锯片在第一驱动电机41的带动下对待切割产品5进行纵切，然后随第一运输装置50带动来到后压紧装置80与第一运输装置50之间，完成纵切。
48.纵切机100处理后的待切割产品5存储在第二物料存储装置202，第二驱动气缸带动第二推进部2033移动，第二推进部2033经敞开侧伸入第二物料存储装置202内以推动待切割产品5从第三开口2021进入定位下板2053，往复部2057带动定位上板2055移动至定位下板2053上，待切割产品5位于定位片2059 与贯穿部2054形成的区域，驱动部带动螺杆2063转动以使得第二驱动电机2041 在螺杆2063朝待切割产品5工位移动，第二驱动电机2041带动第二安装主轴 2043转动，以使得第二切割锯片对待切割产品5进行横切，横切处理后，往复部2057带动定位上板2055移动远离定位下板2053，解除已完成切割的产品，完成横切。
49.以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。