一种具有废料回收结构的蒸压加气混凝土砌块用脱模装置的制作方法

1.本发明涉及蒸压加气混凝土砌块加工装置技术领域，具体为一种具有废料回收结构的蒸压加气混凝土砌块用脱模装置。


背景技术：

2.蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品，蒸压加气混凝土砌块的施工特性也非常优良，它不仅可以在工厂内生产出各种规格，还可以像木材一样进行锯、刨、钻、钉，又由于它的体积比较大，因此施工速度也较为快捷，可作为一般建筑的填充材料，在蒸压加气混凝土砌块在加工成型后，需要进行脱模处理，进而就会用到蒸压加气混凝土砌块用脱模装置，然而现有的蒸压加气混凝土砌块用脱模装置存在以下问题：现有的蒸压加气混凝土砌块用脱模装置，在加工成型后进行脱模时，一般需要将模具的侧板全部拆解下来，拿出模具后再将所有的组件安装重组，在脱模过程中很容易使砌块产生裂纹或破损，造成生产浪费，操作繁琐费时，人工成本较高，同时在脱模后残留的废渣容易储存在脱模装置内而难以清理或散落在装置上，需要人为后期进行处理，需要消耗的工时较久，进而需要对废料进行便捷的集中收集与集中处理，进而便于后期的加工。
3.所以我们提出了一种具有废料回收结构的蒸压加气混凝土砌块用脱模装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有废料回收结构的蒸压加气混凝土砌块用脱模装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的蒸压加气混凝土砌块用脱模装置不便于快速的脱模处理，同时不便于对残留的废渣进行集中回收处理的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有废料回收结构的蒸压加气混凝土砌块用脱模装置，设置的u形主体稳定放置于地面上，且所述u形主体内侧顶部的中部安装有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的底部固定连接有安装板，而且安装板的内侧顶部嵌入式安装有电机，同时电机的输出端连接有转盘；包括：脱模柱，安装于u形主体的内侧后壁上，且脱模柱设置为“l”字形结构；固定板，连接于安装板的外侧下方，且固定板的底部内侧放置有外挂耳，并且外挂耳对称固定于模具的外侧，而且模具等间距上贯通开设有模腔，同时模腔与脱模柱的数量与位置相对应；废料收集腔，开设于u形主体的底部上方，用于收集废渣，且废料收集腔的顶部安装有网板，用于分离废渣与成型模型。
6.优选的，所述转盘嵌入式轴连接于安装板的内侧中部，且转盘的底部反向对称开
设有弧形槽，并且弧形槽中连接有连接柱，而且连接柱的底部轴连接于t形杆内侧端部的顶部，同时连接柱贯穿连接于安装板的侧面，使得转盘转动后就会带动弧形槽进行同步转动，进而带动连接柱随之转动，连连接柱就会带动t形杆进行转动，而限位槽则会对其进行限制。
7.优选的，所述t形杆连接于限位槽中，且限位槽开设于安装板的侧面，并且连接柱外侧底部安装有固定板，而且固定板与外挂耳相连接，同时固定板通过连接柱、弧形槽和限位槽构成直线卡合移动，使得t形杆在限位槽和弧形槽的作用下进行直线移动，从而带动固定板进行开合移动，从而与外挂耳进行连接于分离。
8.优选的，所述脱模柱的长度大于模腔的长度，且脱模柱与安装板之间保留有足够的活动空间，且脱模柱与脱模柱之间贴合滑动，使得伸缩杆带动安装板进行上移时，模具上的模腔就会与脱模板进行对接，脱模板就会将模腔中成型的模型挤出，从而进行便捷脱模。
9.优选的，所述安装板的外侧固定有横杆，且横杆上绕设有第一拉绳，并且第一拉绳的底部连接有转杆，而且转杆轴连接于移动槽中，同时移动槽开设于废料收集腔内侧壁的中部，使得安装板移动后就会带动横杆进行同步移动，进而就会对第一拉绳进行收紧与放松，从而带动转杆在移动槽中进行转动。
10.优选的，所述转杆的外侧端部与移动槽之间安装有扭力弹簧，且转杆通过第一拉绳和扭力弹簧构成往复转动结构，并且转杆的内侧端部通过棘轮组件连接有往复丝杆，而且往复丝杆的外侧螺纹套设有矩形套管，同时矩形套管通过棘轮组件和往复丝杆构成间歇性的往复移动结构，使得转杆转动后就会对扭力弹簧进行反转或复位，从而带动转杆进行往复转动，转杆就会通过棘轮组件带动往复丝杆进行间歇性的单向转动，从而带动矩形套管在移动槽中进行伸缩滑动。
11.优选的，所述矩形套管的端部安装有挤压板，且挤压板贴合连接于废料收集腔的顶部与底部，并且挤压板通过相对移动对废渣进行压缩，使得矩形套管移动后就会带动挤压板在废料收集腔中进行相对移动，从而对废渣进行压缩。
12.优选的，所述u形主体的底部前侧安装有密封仓门，且密封仓门的后侧固定有导块，并且导块连接于滑轨中，而且滑轨对称开设于u形主体底部的前侧面上，同时导块的顶部固定有第二拉绳，使得推动密封仓门后，导块就会在滑轨中进行移动，进而对第二拉绳进行放松。
13.优选的，所述第二拉绳的端部连接有推料板，且推料板连接于废料收集腔的内部后侧，并且推料板与废料收集腔之间安装有复位弹簧，而且推料板通过第二拉绳和复位弹簧构成自动出料结构，使得第二拉绳放松后，压缩的复位弹簧就会由于弹力作用而推动推料板向废料收集腔的外侧移动，从而将压缩后的废渣自动清理出来。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有废料回收结构的蒸压加气混凝土砌块用脱模装置；1、通过设置的电动伸缩杆、转盘、弧形槽、连接柱、t形杆、限位槽、固定板、脱模柱、模具、模腔和外挂耳，使得转盘转动后就会带动弧形槽进行同步转动，弧形槽转动后就会带动连接柱随之转动，进而连接柱就会带动t形杆进行转动，t形杆转动后又会在限位槽的限位作用下进行直线的滑动，进而带动底部的固定板同步进行开合移动，而后电动伸缩杆带动安装板进行上移，而后电机带动转盘进行回转，从而带动t形杆向内侧滑动，进而带动固
定板与模具外侧的外挂耳进行上下交错连接，而后脱模柱就会与模具中的模腔进行挤压，从而将成型的模型完整的顶出，便捷高效；2、通过设置的网板、废料收集腔、第一拉绳、转杆、移动槽、扭力弹簧、棘轮组件、往复丝杆、矩形套管和挤压板，使得模型脱模后，其上松散的废料就会通过网板掉落到废料收集腔中进行收集，安装板下移时，就会对第一拉绳进行放松，第一拉绳放松后，反转的扭力弹簧就会进行回转，进而带动转杆进行转动，转杆转动后其端部的棘轮组件就会处于啮合的状态，进而就会带动往复丝杆进行转动，往复丝杆转动后就会带动螺纹套设的矩形套管进行移动，矩形套管移动后就会带动端部的挤压板进行相对移动，进而将废料收集腔中的废料进行挤压，减小占用的空间，进而可以容纳更多的废料，挤压完成后又会向两侧进行复位，进而便于下次使用；3、通过设置的密封仓门、导块、滑轨、第二拉绳、推料板和复位弹簧，使得当需要将废料取出时，上推密封仓门，密封仓门就会带动导块在滑轨中进行移动，进而使密封仓门移动时更加稳定，且上移后会对第二拉绳进行放松，第二拉绳放松后，压缩的复位弹簧就会推动推料板有后往前移动，从而将废料收集腔中的废料集中推出处理，省时省力，操作便捷，密封仓门下移后就会对第二拉绳进行收紧，从而对复位弹簧进行压缩而带动推料板进行后后移复位。
附图说明
15.图1为本发明整体正剖结构示意图；图2为本发明整体正视结构示意图；图3为本发明弧形槽俯视结构示意图；图4为本发明限位槽俯视结构示意图；图5为本发明固定板立体结构示意图；图6为本发明图1中a处放大结构示意图；图7为本发明转杆与往复丝杆连接处侧剖结构示意图；图8为本发明废料收集腔俯剖结构示意图。
16.图中：1、u形主体；2、电动伸缩杆；3、安装板；4、电机；5、转盘；6、弧形槽；7、连接柱；8、t形杆；9、限位槽；10、固定板；11、脱模柱；12、模具；13、模腔；14、外挂耳；15、网板；16、废料收集腔；17、横杆；18、第一拉绳；19、转杆；20、移动槽；21、扭力弹簧；22、棘轮组件；23、往复丝杆；24、矩形套管；25、挤压板；26、密封仓门；27、导块；28、滑轨；29、第二拉绳；30、推料板；31、复位弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种具有废料回收结构的蒸压加气混凝土砌块用脱模装置，设置的u形主体1稳定放置于地面上，且u形主体1内侧顶部的中部安装
有电动伸缩杆2，并且电动伸缩杆2的底部固定连接有安装板3，而且安装板3的内侧顶部嵌入式安装有电机4，同时电机4的输出端连接有转盘5；包括：脱模柱11，安装于u形主体1的内侧后壁上，且脱模柱11设置为“l”字形结构；固定板10，连接于安装板3的外侧下方，且固定板10的底部内侧放置有外挂耳14，并且外挂耳14对称固定于模具12的外侧，而且模具12等间距上贯通开设有模腔13，同时模腔13与脱模柱11的数量与位置相对应；废料收集腔16，开设于u形主体1的底部上方，用于收集废渣，且废料收集腔16的顶部安装有网板15，用于分离废渣与成型模型。
19.转盘5嵌入式轴连接于安装板3的内侧中部，且转盘5的底部反向对称开设有弧形槽6，并且弧形槽6中连接有连接柱7，而且连接柱7的底部轴连接于t形杆8内侧端部的顶部，同时连接柱7贯穿连接于安装板3的侧面。t形杆8连接于限位槽9中，且限位槽9开设于安装板3的侧面，并且连接柱7外侧底部安装有固定板10，而且固定板10与外挂耳14相连接，同时固定板10通过连接柱7、弧形槽6和限位槽9构成直线卡合移动。脱模柱11的长度大于模腔13的长度，且脱模柱11与安装板3之间保留有足够的活动空间，且脱模柱11与脱模柱11之间贴合滑动，如图1-5所示，首先，将模具12放置在u形主体1的下方的顶部，且模具12放置于网板15的顶部，而后启动电机4，电机4启动后就会带动转盘5进行转动，转盘5转动后就会带动弧形槽6进行转动，弧形槽6就会带动连接柱7随之转动，连接柱7就会带动底部的t形杆8进行转动，而t形杆8在随连接柱7活动的同时还会受到限位槽9的限位作用，进而对其移动轨迹进行限定，使其只能进行直线移动，t形杆8进行水平移动后就是就带到固定板10进行打开，而后电动伸缩杆2带动安装板3整体进行下移，进而就会带动固定板10同步下移，固定板10就会移动至模具12外侧外挂耳14的下方，而后使电机4进行反转，电机4就会带动转盘5进行回转，进而就会通过弧形槽6和连接柱7带动t形杆8在限位槽9中进行回收，进而带动固定板10进行相对移动，从而与模具12的外挂耳14进行上下错位的连接，然后，电动伸缩杆2带动安装板3进行上移，进而就会带动模具12进行同步上移，模具12上的模腔13就会与脱模柱11进行挤压接触，脱模柱11就会将模腔13中成型的模型完整的顶出，多余的废渣就会通过网板15落入到废料收集腔16中，将脱模后的模型拿走，电机4再次带动转盘5转动，固定板10就会与模具12进行分离，从而将模具12从固定板10上取下，继续后续的进行成型操作即可。
20.安装板3的外侧固定有横杆17，且横杆17上绕设有第一拉绳18，并且第一拉绳18的底部连接有转杆19，而且转杆19轴连接于移动槽20中，同时移动槽20开设于废料收集腔16内侧壁的中部。转杆19的外侧端部与移动槽20之间安装有扭力弹簧21，且转杆19通过第一拉绳18和扭力弹簧21构成往复转动结构，并且转杆19的内侧端部通过棘轮组件22连接有往复丝杆23，而且往复丝杆23的外侧螺纹套设有矩形套管24，同时矩形套管24通过棘轮组件22和往复丝杆23构成间歇性的往复移动结构。矩形套管24的端部安装有挤压板25，且挤压板25贴合连接于废料收集腔16的顶部与底部，并且挤压板25通过相对移动对废渣进行压缩，如图1-2和图6-8所示，安装板3在下移时就会带动横杆17进行同步移动，横杆17上的第一拉绳18就会处于放松的状态，此时，初始状态为反转的扭力弹簧21就会带动转杆19进行转动，从而对第一拉绳18进行收卷，转杆19转动后就会通过端部安装的棘轮组件22带动往复丝杆23进行转动，往复丝杆23转动后就会带动螺纹套设的矩形套管24在移动槽20中进行
伸出，进而就会带动挤压板25在废料收集腔16中进行相对移动，从而对收集到的废渣进行压缩，减小占用体积进而可以容纳更多的废渣，挤压后又会恢复原位，移动至废料收集腔16的内部两侧，当安装板3在上移时，就会对第一拉绳18进行收紧，进而对扭力弹簧21进行反转，从而带动转杆19进行转动，转杆19转动后棘轮组件22就会处于不啮合的状态，从而就不会带动往复丝杆23进行转动，从而完成对物料的集中压缩处理。
21.u形主体1的底部前侧安装有密封仓门26，且密封仓门26的后侧固定有导块27，并且导块27连接于滑轨28中，而且滑轨28对称开设于u形主体1底部的前侧面上，同时导块27的顶部固定有第二拉绳29。第二拉绳29的端部连接有推料板30，且推料板30连接于废料收集腔16的内部后侧，并且推料板30与废料收集腔16之间安装有复位弹簧31，而且推料板30通过第二拉绳29和复位弹簧31构成自动出料结构，如图1-2和图8所示，当使用一段时间后需要对废料收集腔16中收集的废渣清理出来，此时，上推密封仓门26，密封仓门26就会带动导块27在滑轨28中进行滑动，从而使得密封仓门26移动时可以更加稳定，且导块27上移后就会对第二拉绳29进行放松，第二拉绳29放松后，压缩状态的复位弹簧31就会推动推料板30从废料收集腔16的后侧向前侧出口处移动，从而将收集压缩后的废料进行集中推出，从而便于后的回收处理，操作简单便捷，从而实现对废料的集中收集处理的工序。
22.工作原理：在使用该具有废料回收结构的蒸压加气混凝土砌块用脱模装置时，如图1-8所示，首先，将模具12放置在网板15的顶部，而后启动电机4，电机4就会带动转盘5进行转动，进而就会通过弧形槽6带动连接柱7进行转动，连接柱7带动t形杆8进行转动而后在限位槽9中进行滑动，t形杆8就会带动固定板10进行开合移动，电动伸缩杆2带动安装板3下移，进而与模具12的外挂耳14进行错位连接，然后上移，使模具12的模腔13与脱模柱11进行接触挤压，从而完成快速便捷的脱模操作，且安装板3上移时，其外侧的横杆17就会对第一拉绳18进行放松，扭力弹簧21就会带动转杆19进行转动，转杆19转动后就会通过端部安装的棘轮组件22带动往复丝杆23进行转动，进而使矩形套管24在移动槽20中进行伸出，带动挤压板25在废料收集腔16中进行相对移动，从而对收集到的废渣进行压缩，同时需要将废料清理出来时，推动密封仓门26，导块27就会在滑轨28中稳定的进行滑动，进而对第二拉绳29进行放松，复位弹簧31就会推动推料板30将压缩后的废料集中清理出来，密封仓门26闭合后，就会使推料板30进行复位，进而压缩复位弹簧31，从而便于下一次的工作，从而完成一系列工作。
23.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
24.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。