一种含有神经酰胺的保湿霜生产装置及其生产方法与流程

1.本发明涉及保湿霜生产领域，具体为一种含有神经酰胺的保湿霜生产装置及其生产方法。


背景技术：

2.护肤霜有多种名称，如：润肤霜、保湿霜、营养霜、雪花膏、晚霜等；可改变膏霜种类、油分和保湿剂的含量，适合不同的季节、不同皮肤类型和使用者喜好的需要，其中保湿霜是大家接触较多的护肤产品，早在婴儿时，妈妈就会用一些宝宝霜了，它的护肤保湿作用是公认的，无论男女老少，一般而言，保湿霜有补水保湿的作用，特殊的还有美白祛斑、抗衰老、防护紫外线等其他功效，它对皮肤不仅起到滋润作用，还可以有效的抵御外界对皮肤的伤害，在皮肤表层形成一道良好的保护膜，是护肤过程中很重要的一个环节。
3.目前保湿霜多通过大型工业设备进行批量生产，一般采用搅拌桶配合恒温装置，将原料倒入搅拌桶后开启恒温装置，使原料搅拌均匀的同时随着升温乳化进而加工成成品，加工完成后一般通过负压或挤压的方式将内部产品排出至更大的容器，在输送至后续的分装流水线进行分装并加上外包装。
4.但目前的搅拌装置在加工后，其表面的叶片往往都会附着有大量的产品，且搅拌桶内壁也会附着有大量的产品，此时只能通过人工进行处理，进而导致效率较低，且人工清理后残余量较大，残余的产品在后续清洁工序中会被清洗掉，较为浪费。


技术实现要素：

5.基于此，本发明的目的是提供一种含有神经酰胺的保湿霜生产装置及其生产方法，以解决目前保湿霜生产时人工清理较麻烦、产品残余量较大的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种含有神经酰胺的保湿霜生产装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶底部设置有活动底盖，所述搅拌桶内部上端设置有液压顶，所述液压顶底部伸缩端设置有转动电机，所述转动电机底部设置有多组转动齿杆，所述转动齿杆底部设置有转动套环，所述转动套环内部转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆外侧活动套接有与所述转动齿杆配合的转动环，所述转动环外侧活动连接有多组与所述转动齿杆配合的电热搅动板，所述搅拌桶内部活动连接有与所述电热搅动板配合的刮除板。
7.通过采用上述技术方案，设置的搅拌桶与活动底盖配合，从而容纳原料及产品，通过液压顶带动转动电机升降，通过转动电机带动转动齿杆转动，通过转动齿杆带动转动环转动，通过往复丝杆使转动环转动时可以上下移动，通过转动环带动电热搅动板移动，通过电热搅动板加热并搅拌原料，通过刮除板刮除附着的产品。
8.本发明进一步设置为，所述搅拌桶内部上端转动连接有转动圈，所述转动圈底部与所述刮除板顶部之间连接有多组弹簧带。
9.通过采用上述技术方案，设置的转动圈使弹簧带可以随着刮除板的转动而转动没通过弹簧带使刮除板复位。
10.本发明进一步设置为，所述搅拌桶顶部设置有与所述液压顶配合的锥顶，所述转动环内壁设置有与所述往复丝杆配合的凸起结构，所述锥顶及搅拌桶内部皆设置有注料孔。
11.通过采用上述技术方案，设置的锥顶固定液压顶，通过凸起结构使转动环可以与往复丝杆相配合，通过注料孔使原料注入搅拌桶。
12.本发明进一步设置为，所述转动环内部转动连接有与所述转动齿杆配合的转动齿轴，所述转动齿轴靠近所述电热搅动板一侧设置有贯穿至所述电热搅动板内部的内轴。
13.通过采用上述技术方案，设置的转动齿轴带动电热搅动板转动，通过内轴使电热搅动板在于转动齿轴进行连接及分离时都能够被转动环带动升降。
14.本发明进一步设置为，所述电热搅动板内部开设有与所述内轴配合的转动槽，所述电热搅动板内部设置有滑环，所述内轴及所述电热搅动板内部设置有一对相互配合的契合柱，所述滑环内部开设有与所述契合柱配合的通过孔，所述滑环与所述内轴之间连接有弹簧。
15.通过采用上述技术方案，设置的滑环使弹簧的转动不会带动电热搅动板转动，通过契合柱使内轴能够带动电热搅动板沿内轴的轴向转动，通过弹簧使契合柱复位。
16.本发明进一步设置为，所述刮除板顶部开设有与所述电热搅动板契合的刮板契合槽，所述刮板契合槽顶部设置有与所述电热搅动板配合的推动角，所述刮板契合槽内部开设有通过槽。
17.通过采用上述技术方案，设置的刮板契合槽使刮除板与电热搅动板契合，通过推动角推动电热搅动板，通过通过槽使电热搅动板穿过刮除板。
18.本发明进一步设置为，所述刮除板内部开设有多组与所述转动环契合的转动环契合槽，所述转动环内部开设有多组与所述转动齿杆契合的孔槽。
19.通过采用上述技术方案，设置的转动环契合槽使转动环可以穿过刮除板，通过孔槽使转动环可以沿转动齿杆上下滑动。
20.本发明进一步设置为，所述活动底盖顶部中间设置有与所述往复丝杆转动连接的丝杆内轴，所述活动底盖内部设置有排料口，所述搅拌桶外侧设置有多组支撑腿。
21.通过采用上述技术方案，设置的丝杆内轴辅助固定往复丝杆，通过排料口进行排料，通过支撑腿支撑设备。
22.本发明还提供一种含有神经酰胺的保湿霜生产方法，包括以下步骤：
23.步骤一：将活动底盖与搅拌桶固定，固定时将丝杆内轴插入往复丝杆内部，并将排料口封闭，封闭后通过注料孔将原材料注入至搅拌桶内部；
24.步骤二：原料注入后电热搅动板开始加热至七十至八十度，同时转动电机带动转动齿杆及转动套环转动，进而带动转动环转动，转动环转动时与其内壁套接的往复丝杆相互配合，从而使转动环转动的同时上下移动；
25.步骤三：转动环转动时带动外侧的多组电热搅动板转动，从而对内部的原料进行加热乳化及搅拌工作，转动环上下移动时，其内部的转动齿轴与转动齿杆相互契合，进而使转动齿轴随着上下移动而发生转动，进而带动电热搅动板沿中心轴转动；
26.步骤四：反复执行步骤二及步骤三直至原材料乳化并搅拌均匀，搅拌均匀后转动电机带动电热搅动板复位，使其移动至往复丝杆的顶部，并在转动齿轴的带动下保持竖直
状态；
27.步骤五：液压顶带动转动电机上升，进而带动往复丝杆、转动环及电热搅动板升起，升起时电热搅动板穿过通过槽，同时转动环凸起部分穿过转动环契合槽，此时电热搅动板及转动环外侧附着的大量产品被刮除，同时排料口打开准备排料；
28.步骤六：转动电机带动电热搅动板转动，使电热搅动板转动至刮板契合槽上方，同时电热搅动板在转动齿轴的带动下变为水平状态；
29.步骤七：液压顶带动转动电机下压，使电热搅动板压入刮板契合槽内部，下压时电热搅动板在推动角的挤压下滑入刮板契合槽，此时弹簧被拉伸，契合柱相互远离并接触连接，使得转动齿轴的转动技能带动滑环而无法带动电热搅动板转动；
30.步骤八：转动电机带动转动环旋转，进而带动刮除板旋转，此时转动圈及弹簧带随刮除板一同转动，转动环转动的同时在往复丝杆的配合下下降，进而带动电热搅动板下降，从而带动刮除板下降；
31.步骤九：刮除板下降时将内部产品从排料口挤出，当挤压到底部时可以拆卸活动底盖进而进行更干净的人工刮除及清洁工作；
32.步骤十：反向执行步骤九及步骤八，使活动底盖重新安装，且刮除板及电热搅动板在弹簧带的作用下复位至顶部，再反向执行步骤七、步骤六及步骤五，使刮除板及电热搅动板复位至步骤一的状态，同时契合柱也随着复位步骤及弹簧的作用下重新契合，使得转动齿轴能够通过契合柱带动电热搅动板转动。
33.可反复执行步骤一至步骤十可以重复生产多批产品。
34.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
35.1、本发明通过液压顶带动转动电机上升，进而带动往复丝杆、转动环及电热搅动板升起，升起时电热搅动板穿过通过槽，同时转动环凸起部分穿过转动环契合槽，此时电热搅动板及转动环外侧附着的大量产品被刮除，附着的产品被推挤至刮除板底部方便后续收集，避免了传统人工收集清理时效率较低的弊端；
36.2、本发明通过转动电机带动转动环旋转，进而带动刮除板旋转，此时转动圈及弹簧带随刮除板一同转动，转动环转动的同时在往复丝杆的配合下下降，进而带动电热搅动板下降，从而带动刮除板下降，使得附着在搅拌桶内壁的产品全部被挤压至底部，避免传统设备残余量大，导致浪费严重的弊端。
附图说明
37.图1为本发明的内部剖视图；
38.图2为本发明的内部结构图；
39.图3为本发明图2的a细节放大图；
40.图4为本发明的局部剖视图；
41.图5为本发明的局部结构图；
42.图6为本发明图5的b细节放大图；
43.图7为本发明的局部示意图；
44.图8为本发明的整体示意图。
45.图中：1、搅拌桶；2、排料口；3、支撑腿；4、转动套环；5、转动齿杆；6、往复丝杆；7、电
热搅动板；8、刮除板；9、弹簧带；10、转动电机；11、液压顶；12、锥顶；13、转动圈；14、刮板契合槽；15、推动角；16、通过槽；17、转动环契合槽；18、弹簧；19、转动环；20、转动齿轴；21、内轴；22、契合柱；23、滑环；24、丝杆内轴；25、活动底盖。
具体实施方式
46.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
47.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
48.一种含有神经酰胺的保湿霜生产装置，如图1、图2和与5所示，包括搅拌桶1，所述搅拌桶1底部设置有活动底盖25，通过设置的搅拌桶1与活动底盖25配合，从而容纳原料及产品，所述搅拌桶1内部上端设置有液压顶11，液压顶11带动转动电机10上升，进而带动往复丝杆6、转动环19及电热搅动板7升起，升起时电热搅动板7穿过通过槽16，同时转动环19凸起部分穿过转动环契合槽17，此时电热搅动板7及转动环19外侧附着的大量产品被刮除，所述液压顶11底部伸缩端设置有转动电机10，所述转动电机10底部设置有多组转动齿杆5，转动电机10带动转动齿杆5及转动套环4转动，进而带动转动环19转动，转动环19转动时与其内壁套接的往复丝杆6相互配合，从而使转动环19转动的同时上下移动，转动环19转动时带动外侧的多组电热搅动板7转动，从而对内部的原料进行加热乳化及搅拌工作，所述转动齿杆5底部设置有转动套环4，所述转动套环4内部转动连接有往复丝杆6，所述往复丝杆6外侧活动套接有与所述转动齿杆5配合的转动环19，所述转动环19外侧活动连接有多组与所述转动齿杆5配合的电热搅动板7，转动环19转动时与其内壁套接的往复丝杆6相互配合，从而使转动环19转动的同时上下移动，转动环19转动时带动外侧的多组电热搅动板7转动，从而对内部的原料进行加热乳化及搅拌工作，转动环19上下移动时，其内部的转动齿轴20与转动齿杆5相互契合，进而使转动齿轴20随着上下移动而发生转动，进而带动电热搅动板7沿中心轴转动，直至原材料乳化并搅拌均匀，所述搅拌桶1内部活动连接有与所述电热搅动板7配合的刮除板8，转动电机10带动转动环19旋转，进而带动刮除板8旋转，此时转动圈13及弹簧带9随刮除板8一同转动，转动环19转动的同时在往复丝杆6的配合下下降，进而带动电热搅动板7下降，从而带动刮除板8下降，刮除板8下降时将内部产品从排料口2挤出。
49.请参阅图1和图2，所述搅拌桶1内部上端转动连接有转动圈13，转动电机10带动转动环19旋转，进而带动刮除板8旋转，此时转动圈13及弹簧带9随刮除板8一同转动，转动环19转动的同时在往复丝杆6的配合下下降，进而带动电热搅动板7下降，从而带动刮除板8下降，所述转动圈13底部与所述刮除板8顶部之间连接有多组弹簧带9，刮除板8及电热搅动板7在弹簧带9及转动电机10的作用下复位至顶部，再使刮除板8及电热搅动板7复位至初始状态。
50.请参阅图1和图4，所述搅拌桶1顶部设置有与所述液压顶11配合的锥顶12，通过设置的锥顶12固定液压顶11，所述转动环19内壁设置有与所述往复丝杆6配合的凸起结构，通过凸起结构使转动环19可以与往复丝杆6相配合，所述锥顶12及搅拌桶1内部皆设置有注料孔，将排料口2封闭后通过注料孔将原材料注入至搅拌桶1内部。
51.请参阅图4和图6，所述转动环19内部转动连接有与所述转动齿杆5配合的转动齿
轴20，转动环19上下移动时，其内部的转动齿轴20与转动齿杆5相互契合，进而使转动齿轴20随着上下移动而发生转动，进而带动电热搅动板7沿中心轴转动，所述转动齿轴20靠近所述电热搅动板7一侧设置有贯穿至所述电热搅动板7内部的内轴21，通过内轴21固定契合柱22。
52.请参阅图6，所述电热搅动板7内部开设有与所述内轴21配合的转动槽，所述电热搅动板7内部设置有滑环23，所述内轴21及所述电热搅动板7内部设置有一对相互配合的契合柱22，所述滑环23内部开设有与所述契合柱22配合的通过孔，所述滑环23与所述内轴21之间连接有弹簧18，刮除板8及电热搅动板7在弹簧带9及转动电机10的作用下复位至顶部，再使刮除板8及电热搅动板7复位至初始状态，同时契合柱22也随着复位步骤及弹簧18的作用下重新契合，使得转动齿轴20能够通过契合柱22带动电热搅动板7转动，复位后即可生产下一批产品。
53.请参阅图2和图3，所述刮除板8顶部开设有与所述电热搅动板7契合的刮板契合槽14，下压时电热搅动板7在推动角15的挤压下滑入刮板契合槽14，从而与刮除板8连接固定，所述刮板契合槽14顶部设置有与所述电热搅动板7配合的推动角15，下压时电热搅动板7在推动角15的挤压下滑入刮板契合槽14，此时弹簧18被拉伸，契合柱22相互远离并接触连接，使得转动齿轴20的转动技能带动滑环23而无法带动电热搅动板7转动，所述刮板契合槽14内部开设有通过槽16，升起时电热搅动板7穿过通过槽16，同时转动环19凸起部分穿过转动环契合槽17，此时电热搅动板7及转动环19外侧附着的大量产品被刮除。
54.请参阅图3和图5，所述刮除板8内部开设有多组与所述转动环19契合的转动环契合槽17，升起时电热搅动板7穿过通过槽16，同时转动环19凸起部分穿过转动环契合槽17，此时电热搅动板7及转动环19外侧附着的大量产品被刮除，所述转动环19内部开设有多组与所述转动齿杆5契合的孔槽，通过孔槽使转动环19可以沿转动齿杆5上下滑动。
55.请参阅图1和图8，所述活动底盖25顶部中间设置有与所述往复丝杆6转动连接的丝杆内轴24，通过设置的丝杆内轴24辅助固定往复丝杆6，所述活动底盖25内部设置有排料口2，刮除板8下降时将内部产品从排料口2挤出，当挤压到底部时可以拆卸活动底盖25进而进行更干净的人工刮除及清洁工作，所述搅拌桶1外侧设置有多组支撑腿3，通过支撑腿3支撑设备。
56.请参阅图1-8，一种含有神经酰胺的保湿霜生产方法，包括以下步骤：步骤一：将活动底盖25与搅拌桶1固定，固定时将丝杆内轴24插入往复丝杆6内部，并将排料口2封闭，封闭后通过注料孔将原材料注入至搅拌桶1内部；
57.步骤二：原料注入后电热搅动板7开始加热至七十至八十度，同时转动电机10带动转动齿杆5及转动套环4转动，进而带动转动环19转动，转动环19转动时与其内壁套接的往复丝杆6相互配合，从而使转动环19转动的同时上下移动；
58.步骤三：转动环19转动时带动外侧的多组电热搅动板7转动，从而对内部的原料进行加热乳化及搅拌工作，转动环19上下移动时，其内部的转动齿轴20与转动齿杆5相互契合，进而使转动齿轴20随着上下移动而发生转动，进而带动电热搅动板7沿中心轴转动；
59.步骤四：反复执行步骤二及步骤三直至原材料乳化并搅拌均匀，搅拌均匀后转动电机10带动电热搅动板7复位，使其移动至往复丝杆6的顶部，并在转动齿轴20的带动下保持竖直状态；
60.步骤五：液压顶11带动转动电机10上升，进而带动往复丝杆6、转动环19及电热搅动板7升起，升起时电热搅动板7穿过通过槽16，同时转动环19凸起部分穿过转动环契合槽17，此时电热搅动板7及转动环19外侧附着的大量产品被刮除，同时排料口2打开准备排料；
61.步骤六：转动电机10带动电热搅动板7转动，使电热搅动板7转动至刮板契合槽14上方，同时电热搅动板7在转动齿轴20的带动下变为水平状态；
62.步骤七：液压顶11带动转动电机10下压，使电热搅动板7压入刮板契合槽14内部，下压时电热搅动板7在推动角15的挤压下滑入刮板契合槽14，此时弹簧18被拉伸，契合柱22相互远离并接触连接，使得转动齿轴20的转动技能带动滑环23而无法带动电热搅动板7转动；
63.步骤八：转动电机10带动转动环19旋转，进而带动刮除板8旋转，此时转动圈13及弹簧带9随刮除板8一同转动，转动环19转动的同时在往复丝杆6的配合下下降，进而带动电热搅动板7下降，从而带动刮除板8下降；
64.步骤九：刮除板8下降时将内部产品从排料口2挤出，当挤压到底部时可以拆卸活动底盖25进而进行更干净的人工刮除及清洁工作；
65.步骤十：反向执行步骤九及步骤八，使活动底盖25重新安装，且刮除板8及电热搅动板7在弹簧带9的作用下复位至顶部，再反向执行步骤七、步骤六及步骤五，使刮除板8及电热搅动板7复位至步骤一的状态，同时契合柱22也随着复位步骤及弹簧18的作用下重新契合，使得转动齿轴20能够通过契合柱22带动电热搅动板7转动。
66.请参阅图1-8，一种含有神经酰胺的保湿霜生产方法，可反复执行步骤一至步骤十可以重复生产多批产品。
67.本发明的工作原理为：先接通电源，再将活动底盖25与搅拌桶1固定，固定时将丝杆内轴24插入往复丝杆6内部，并将排料口2封闭，封闭后通过注料孔将原材料注入至搅拌桶1内部，原料注入后电热搅动板7开始加热至七十至八十度，同时转动电机10带动转动齿杆5及转动套环4转动，进而带动转动环19转动，转动环19转动时与其内壁套接的往复丝杆6相互配合，从而使转动环19转动的同时上下移动，转动环19转动时带动外侧的多组电热搅动板7转动，从而对内部的原料进行加热乳化及搅拌工作，转动环19上下移动时，其内部的转动齿轴20与转动齿杆5相互契合，进而使转动齿轴20随着上下移动而发生转动，进而带动电热搅动板7沿中心轴转动，直至原材料乳化并搅拌均匀，转动电机10带动电热搅动板7复位，使其移动至往复丝杆6的顶部，并在转动齿轴20的带动下保持竖直状态，再通过液压顶11带动转动电机10上升，进而带动往复丝杆6、转动环19及电热搅动板7升起，升起时电热搅动板7穿过通过槽16，同时转动环19凸起部分穿过转动环契合槽17，此时电热搅动板7及转动环19外侧附着的大量产品被刮除，同时排料口2打开准备排料，排料后，转动电机10带动电热搅动板7转动，使电热搅动板7转动至刮板契合槽14上方，同时电热搅动板7在转动齿轴20的带动下变为水平状态，此时液压顶11带动转动电机10下压，使电热搅动板7压入刮板契合槽14内部，下压时电热搅动板7在推动角15的挤压下滑入刮板契合槽14，此时弹簧18被拉伸，契合柱22相互远离并接触连接，使得转动齿轴20的转动技能带动滑环23而无法带动电热搅动板7转动，此时转动电机10带动转动环19旋转，进而带动刮除板8旋转，此时转动圈13及弹簧带9随刮除板8一同转动，转动环19转动的同时在往复丝杆6的配合下下降，进而带动电热搅动板7下降，从而带动刮除板8下降，刮除板8下降时将内部产品从排料口2挤出，当挤
压到底部时可以拆卸活动底盖25进而进行更干净的人工刮除及清洁工作，处理完毕后，将活动底盖25重新安装，安装后刮除板8及电热搅动板7在弹簧带9及转动电机10的作用下复位至顶部，再使刮除板8及电热搅动板7复位至初始状态，同时契合柱22也随着复位步骤及弹簧18的作用下重新契合，使得转动齿轴20能够通过契合柱22带动电热搅动板7转动，复位后即可生产下一批产品。
68.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。