水热反应监控方法、装置及存储介质与流程

1.本发明涉及环保能源技术领域，尤其涉及一种水热反应监控方法、装置及存储介质。


背景技术：

2.随着环保能源技术的发展，其被应用到了各个方面，例如，化学合成、废物处理、塑料循环利用、煤液化和生物质处理等。其中应用最广泛的方法包括水热反应，水热反应可广泛定义为在高温高压水中进行的反应，主要反应机理包括水解、脱水、脱羧、聚合和芳构化。水热转化技术作为一种新型的生物质资源化利用技术，已经受到科研工作者的广泛研究，按照反应温度、加热时间以及压力等不同反应条件，可以分为水热炭化、水热液化和水热气化等技术。相关研究结论阐明了反应温度、停留时间、反应压力、ph和催化剂等基础工艺参数的影响规律，形成了初步的研究成果，然而，由于水热转化技术的高温高压需求，对设备要求高，尤其是连续水热生产过程主要分为进料系统、加热系统、反应系统、产物收集以及产物分离系统等各个环节，为实现各个环节的精准调控和系统衔接，为水热转化各个工艺环节的系统控制提出了更高要求。
3.现有技术中的水热反应监控存在智能化水平低的问题。


技术实现要素：

4.本发明提供一种水热反应监控方法、装置及存储介质，用以解决现有技术中水热反应监控的智能化水平低的缺陷，实现提高了水热反应监控的智能化水平。
5.本发明提供一种水热反应监控方法，包括：接收对控制策略集合中候选控制策略的启动请求；所述控制策略集合中包括至少一种控制策略；响应于所述启动请求，循环执行所述候选控制策略对应的候选控制流程，直至达到水热反应系统平衡条件。
6.根据本发明提供的一种水热反应监控方法，所述候选控制策略为物料控制策略，所述控制流程包括反应器温度控制流程和反应器液位控制流程，所述循环执行所述候选控制策略对应的候选控制流程，直至达到水热反应系统平衡条件包括：在执行所述反应器温度控制流程达到第一温度阈值的情况下，启动物料控制系统；且在执行所述反应器液位控制流程达到液位平衡条件的情况下，达到水热反应系统平衡条件。
7.根据本发明提供的一种水热反应监控方法，所述在执行所述反应器温度控制流程达到第一温度阈值的情况下，启动物料控制系统包括：确定物料的均匀性；在所述均匀性达到均匀条件的情况下，确定反应器温度；在所述反应器温度达到所述第一温度阈值的情况下，启动物料控制系统。
8.根据本发明提供的一种水热反应监控方法，所述液位平衡条件的得到过程包括：确定反应器液位；在所述反应器液位达到极限液位的情况下，打开紧急卸料阀；在所述反应器液位达到上限液位的情况下，未达到极限液位的情况下，控制泄压泵出料，且停止进料；在所述反应器液位达到下限液位的情况下，控制增压泵进料，且停止出料，循环执行在所述
反应器液位达到上限液位的情况下，未达到极限液位的情况下，控制泄压泵出料，且停止进料，以及，在所述反应器液位达到下限液位的情况下，控制增压泵进料，且停止出料，得到所述液位平衡条件。
9.根据本发明提供的一种水热反应监控方法，所述候选控制策略为温度控制策略，所述循环执行所述候选控制策略对应的候选控制流程，直至达到水热反应系统平衡条件包括：在执行所述反应器温度控制流程未达到所述第一温度阈值的情况下，确定反应器内物料温度和导热油温度的温度差值；在所述温度差值大于第二温度阈值的情况下，提升导热油循环量，保持油温不变；循环执行在所述温度差值大于第二温度阈值的情况下，提升导热油循环量，保持油温不变，直至达到所述反应器温度达到水热反应系统平衡条件；在所述温度差值小于等于第二温度阈值的情况下，提升导热油温度，保持流量不变；循环执行在所述温度差值小于等于第二温度阈值的情况下，提升导热油温度，保持流量不变，直至达到所述反应器温度达到水热反应系统平衡条件。
10.根据本发明提供的一种水热反应监控方法，所述候选控制策略为压力控制策略，所述循环执行所述候选控制策略对应的候选控制流程，直至达到水热反应系统平衡条件包括：在反应器压力未达到压力阈值的情况下，综合所述物料控制策略和所述温度控制策略，直至反应器压力达到水热反应系统平衡条件。
11.本发明还提供一种水热反应监控装置，包括：第一处理模块，用于接收对控制策略集合中候选控制策略的启动请求；所述控制策略集合中包括至少一种控制策略；第二处理模块，用于响应于所述启动请求，循环执行所述候选控制策略对应的候选控制流程，直至达到水热反应系统平衡条件。
12.本发明还提供一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现如上述任一种所述水热反应监控方法的步骤。
13.本发明还提供一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现如上述任一种所述水热反应监控方法的步骤。
14.本发明还提供一种计算机程序产品，包括计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上述任一种所述水热反应监控方法的步骤。
15.本发明提供的一种水热反应监控方法、装置及存储介质，通过接收对控制策略集合中候选控制策略的启动请求；该控制策略集合中包括至少一种控制策略；响应于启动请求，循环执行候选控制策略对应的候选控制流程，直至达到水热反应系统平衡条件。能够通过控制策略对应的控制流程的执行，达到水热反应系统平衡条件，提高了水热反应监控的智能化水平。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本发明提供的水热反应监控方法的流程示意图之一；
18.图2是本发明提供的水热反应监控方法的流程示意图之二；
19.图3是本发明提供的水热反应监控方法的流程示意图之三；
20.图4是本发明提供的水热反应监控方法的流程示意图之四；
21.图5是本发明提供的水热反应监控方法中物料取样位置的示意图之一；
22.图6是本发明提供的水热反应监控系统应用的示意图之一；
23.图7是本发明提供的水热反应监控装置的结构示意图；
24.图8是本发明提供的电子设备的结构示意图。
具体实施方式
25.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.下面结合图1-图4描述本发明的水热反应监控方法。
27.在一个实施例中，如图1所示，提供了一种水热反应监控方法，以该方法应用于服务器为例进行说明，包括以下步骤：
28.步骤102，接收对控制策略集合中候选控制策略的启动请求；该控制策略集合中包括至少一种控制策略。
29.其中，控制策略是指对水热反应的过程进行控制的策略。
30.具体地，下位机总控制器发送对候选控制策略的启动请求，相应的，服务器接收到下位机总控制器发送的启动请求，该请求为对候选控制策略的启动请求。
31.步骤104，响应于启动请求，循环执行候选控制策略对应的候选控制流程，直至达到水热反应系统平衡条件。
32.具体地，服务器接收到对候选控制策略的启动请求后，响应于该启动请求，循环执行候选控制策略对应的候选控制流程，直至达到水热反应系统平衡条件。
33.上述水热反应监控方法中，通过接收对控制策略集合中候选控制策略的启动请求；该控制策略集合中包括至少一种控制策略；响应于启动请求，循环执行候选控制策略对应的候选控制流程，直至达到水热反应系统平衡条件。能够通过控制策略执行对应的控制流程，达到水热反应系统平衡条件，提高了水热反应监控的智能化水平。
34.在一个实施例中，候选控制策略为物料控制策略，控制流程包括反应器温度控制流程和反应器液位控制流程，循环执行候选控制策略对应的候选控制流程，直至达到水热反应系统平衡条件包括：在执行反应器温度控制流程达到第一温度阈值的情况下，启动物料控制系统；且在执行反应器液位控制流程达到液位平衡条件的情况下，达到水热反应系统平衡条件。
35.其中，温度阈值是指温度临界值，大于等于该临界值，则启动物料控制系统；小于该临界值，则进行反应器内部搅拌与外部换热。
36.本实施例中，通过在执行反应器温度控制流程达到第一温度阈值的情况下，启动物料控制系统；且在执行反应器液位控制流程达到液位平衡条件的情况下，达到水热反应系统平衡条件。能够通过反应器温度控制流程和反应器液位控制流程共同达到水热反应系
统平衡条件。
37.在一个实施例中，如图2所示，在执行反应器温度控制流程达到第一温度阈值的情况下，启动物料控制系统包括：
38.步骤202，确定物料的均匀性。
39.其中，均匀性是指反应器中物料的均匀程度。
40.具体地，可以通过在反应器的上部、中部和下部三个地方同时段进行固定时长采样，然后比较三个部分物料的重力差值百分比，通过该百分比与百分比阈值进行比较，确定物料的均匀性。
41.步骤204，在均匀性达到均匀条件的情况下，确定反应器温度。
42.具体地，服务器确定物料的均匀性后，在均匀性达到均匀条件的情况下，确定反应器温度。
43.在一个实施例中，假设在反应器的上部取到的物料重力是a，反应器的中部取到的物料重力是b，反应器的下部取到的物料重力是c，对上部、中部和下部三个地方的重力求得平均值，表示为d，则平均值d表示为公式：
44.d＝(a b c)/3
ꢀꢀꢀ
(1)
45.在重力a与平均值d之间的差值分布、在重力b与平均值d之间的差值分布和在重力c与平均值d之间的差值分布均在10％以内时，达到均匀条件，即，在(a-d)/d的值、(b-d)/d的值和(c-d)/d的值均在10％以内时，利用温度获取装置确定反应器温度。
46.步骤206，在反应器温度达到第一温度阈值的情况下，启动物料控制系统。
47.具体地，服务器确定反应器温度之后，在该反应器温度达到第一温度阈值的情况下，启动物料控制系统。
48.在一个实施例中，第一温度阈值为处在180℃到250℃之间的温度值，在反应器温度达到该温度范围内的任意一个温度时，启动物料控制系统。
49.本实施例中，通过确定物料的均匀性，在均匀性达到均匀条件的情况下，确定反应器温度，在反应器温度达到第一温度阈值的情况下，启动物料控制系统，能够达到精确地智能化启动物料控制系统的目的。
50.在一个实施例中，如图3所示，液位平衡条件的得到过程包括：
51.步骤302，确定反应器液位。
52.具体地，服务器连接液位测量仪器或者液位测量设备，通过该液位测量仪器或者液位测量设备进行液位测量，将测量结果发送给服务器，相应的，服务器接收该测量结果可以确定反应器液位。
53.步骤304，在反应器液位达到极限液位的情况下，打开紧急卸料阀。
54.其中，极限液位是指能够允许的极限液位。例如，极限液位为反应器容量的90％。
55.具体地，在反应器液位达到极限液位的情况下，服务器发送紧急卸料阀打开指令给下位机总控制器，下位机总控制器接收到该紧急卸料阀打开指令后，打开紧急卸料阀。并发送报警信息。
56.步骤306，在反应器液位达到上限液位的情况下，未达到极限液位的情况下，控制泄压泵出料，并停止进料。
57.其中，上限液位是指反应器液位的最高液位，该最高液位小于上述极限液位。例
如，上限液位为反应器容量的80％。
58.具体地，在反应器液位达到上限液位的，且未达到极限液位的情况下，发送泄压泵控制信号到下位机总控制器，使得下位机总控制器控制泄压泵出料，并停止进料。
59.步骤308，在反应器液位达到下限液位的情况下，控制增压泵进料，且停止出料，循环执行在所述反应器液位达到上限液位的情况下，未达到极限液位的情况下，控制泄压泵出料，且停止进料，以及，在反应器液位达到下限液位的情况下，控制增压泵进料，且停止出料，得到液位平衡条件。
60.具体地，在反应器液位达到下限液位的情况下，控制增压泵进料，并停止出料，循环执行在所述反应器液位达到上限液位的情况下，未达到极限液位的情况下，控制泄压泵出料，并停止进料，以及，在反应器液位达到下限液位的情况下，控制增压泵进料，并停止出料，得到液位平衡条件。
61.在一个实施例中，下限液位可以为反应器容量的50％，在反应器液位达到反应器容量的50％的情况下，发送增压泵的控制信号给增压泵，控制增压泵进料，并停止出料。极限液位可以为反应器容量的90％，上限液位可以为反应器容量的80％，循环执行在反应器液位达到反应器容量的80％的，且未达到反应器容量的90％的情况下，控制泄压泵出料，并停止进料，以及，在反应器液位达到反应器容量的50％的情况下，控制增压泵进料，并停止出料，得到液位平衡条件。
62.本实施例中，通过确定反应器液位，在反应器液位达到极限液位的情况下，打开紧急卸料阀，在反应器液位达到上限液位的情况下，未达到极限液位的情况下，控制泄压泵出料，且停止进料，在反应器液位达到下限液位的情况下，控制增压泵进料，且停止出料，循环执行在所述反应器液位达到上限液位的情况下，未达到极限液位的情况下，控制泄压泵出料，且停止进料，以及，在反应器液位达到下限液位的情况下，控制增压泵进料，且停止出料，得到液位平衡条件，能够准确达到物料控制中液位平衡的条件。
63.在一个实施例中，候选控制策略为温度控制策略，循环执行候选控制策略对应的候选控制流程，直至达到水热反应系统平衡条件包括：在执行反应器温度控制流程未达到第一温度阈值的情况下，确定反应器内物料温度和导热油温度的温度差值；在该温度差值大于第二温度阈值的情况下，提升导热油循环量，保持油温不变；循环执行在温度差值大于第二温度阈值的情况下，提升导热油循环量，保持油温不变，直至达到反应器温度达到水热反应系统平衡条件；在上述温度差值小于等于第二温度阈值的情况下，提升导热油温度，保持流量不变；循环执行在所述温度差值小于等于第二温度阈值的情况下，提升导热油温度，保持流量不变，直至达到反应器温度达到水热反应系统平衡条件。
64.具体地，上述第一温度阈值可以为180℃到250℃之间的任意温度数值。第二温度阈值可以为50℃。以该第一温度阈值为200℃，第二温度阈值为50℃为例，在执行反应器温度控制流程未达到200℃的情况下，确定反应器内物料温度和导热油温度的温度差值；在该温度差值大于50℃的情况下，提升导热油循环量，保持油温不变；循环执行在温度差值大于50℃的情况下，提升导热油循环量，保持油温不变，直至达到反应器温度达到水热反应系统平衡条件；在上述温度差值小于等于50℃的情况下，提升导热油温度，保持流量不变；循环执行在上述温度差值小于等于50℃的情况下，提升导热油温度，保持流量不变，直至达到反应器温度达到水热反应系统平衡条件。
65.在一个实施例中，在执行反应器温度控制流程达到200℃的情况下，控制导热油保持导热油参数不变。
66.本实施例中，通过利用第一温度阈值，以及温度差值与第二温度阈值之间的关系，能够达到利用温度控制策略准确得到水热反应系统平衡条件的目的。
67.在一个实施例中，候选控制策略为压力控制策略，循环执行候选控制策略对应的候选控制流程，直至达到水热反应系统平衡条件包括：在反应器压力未达到压力阈值的情况下，综合物料控制策略和温度控制策略，直至反应器压力达到水热反应系统平衡条件。
68.具体地，服务器可以通过压力控制策略，通过反应器压力和压力阈值之间的关系，监控反应器压力是否达到水热反应系统平衡条件。
69.在一个实施例中，在反应器压力达到并且超过压力阈值的情况下，控制泄压阀泄压，若反应器压力达到压力阈值但是未超过压力阈值时，再次监控反应器压力。
70.本实施例中，通过反应器压力和压力阈值之间的关系，能够达到准确监控反应器压力是否达到水热反应系统平衡条件。
71.在一个实施例中，如图4所示，以生物质连续水热反应过程智能控制系统运行上述方法为例。首先对控制模式进行选择，其中的控制模式包括智能模式和手动设定模式两个模式，智能模式可以根据物料特性从数据库参数中调取整个系统工艺控制参数，无需手动设置，而且将不同物料类型所需的工艺参数进行机器学习并记录到数据库中，丰富数据库数据；手动设定模式是对于运行过程中的温度、压力和料位高度等进行人工设定，然后进行实时监控。在上述两种模式下均可以控制下位机总控制器，例如，plc控制器，进行物料控制系统、温度控制系统和压力控制系统的控制。其中，物料控制系统用于控制整个系统的物料检测和输送，温度控制系统主要控制系统反应器温度，压力控制系统主要控制系统反应器压力。压力控制系统与温度控制系统、物料控制系统实现联动控制，可以保证整个系统的安全稳定运行。
72.在一个实施例中，如图4所示，上述物料控制系统包括有物料检测单元和液位调控单元，物料检测单元主要包括内部搅拌外部换热、均匀性检测和温度检测3个控制工序。通过内部搅拌外部换热可以实现混合流体的均匀性以及反应物料的预热，其中预热温度为60℃至70℃。在内部搅拌外部换热之后，判断物料是否达到了均匀性，若达到均匀性的要求，则再次判断温度是否达到第一温度阈值，例如，第一温度阈值为180度至250度之间的任意温度。若达到第一温度阈值，则启动物料控制系统。其中的液位调控单元具体地为，判断反应器的液位是达到了上限液位还是下限液位，若达到了下限液位，则开启增压进料泵进料，并停止出料；若达到了上限液位，则进一步判断是否达到极限液位，如果达到极限液位，则立即打开紧急卸料阀开启系统卸料，并进行报警。如果没有达到极限液位，则说明物料输送正常运行，即打开卸料泵开始出料，并停止进料，并进入下一步循环监控。
73.在一个实施例中，如图4所示，上述的温度控制系统主要是通过控制导热介质实现反应器的温度调控。执行温度控制策略的过程，具体地为，假设反应器内物料温度表示为t1，反应器加热的导热油温度表示为t2，第二温度阈值为50℃。则当反应器温度达到第一温度阈值时，保持导热油参数不变，当反应器温度未达到第一温度阈值时，判断反应器内物料温度和反应器加热的导热油温度之间的温差与第二温度阈值之间的大小关系，确定执行方法。具体地，在上述温差小于等于第二温度阈值时，说明反应系统和导热油的温差较小，则
逐步提升导热油的温度，并保证流量不变，来实现反应器的系统加热。在上述温差大于第二温度阈值时，则提升导热油循环量，保持油温不变。并进入下一步循环监控。
74.在一个实施例中，如图4所示，上述压力控制系统主要通过压力传感器与物料控制系统，以及温度控制系统形成联动控制。当监控到的反应器压力未达到压力阈值时，该压力阈值可以为2mp，通过先检测上述温度控制系统的温度是否达到第一温度阈值，再检测物料控制系统的液位是否达到液位阈值，该液位阈值可以为上限液位、下限液位和极限液位。如果上述温度未达到第一温度阈值或者液位未达到液位阈值，则进行温度控制系统和物料控制系统的自反馈调节，若温度控制系统和物料控制系统均运行正常，则控制增压进料泵停止出料，并检测系统压力提升是否正常，如果系统压力提升异常，则检查反应器的气密性，若系统压力正常则进入下一步循环监控。当监控到的反应器压力达到并超过压力阈值时，则打开泄压阀进行泄压，以保证系统压力稳定。
75.在一个实施例中，如图5所示，为物料均与性检测的取样示意图。具体地，在反应器的上部a、中部b和下部c三个地方进行同时段采样，采样时长为1秒，然后根据在线称重系统对比上部a、中部b和下部c取样的物料的重力差值，如果三者之间质量差值比例均在10％以内，即视为物料混合均匀。具体地，如步骤204所示。
76.在一个实施例中，如图6所示，以玉米秸秆为原料，采用采用连续水热炭化控制工艺实现玉米秸秆的资源化利用为例。在上述系统正常工作前先进行原料分析，主要分析原料类型和含固率等参数，选择自动模式或者手动模式，其中的智能模式是将前期记录的玉米秸秆水热工艺参数从数据库中调取，并发送至下位机总控制器，手动模式是人工输入水热温度、时间和压力等关键参数，并将配置好的参数发送给下位机总控制器。正常运行时，混配好的物料进入物料控制系统，物料控制系统先对物料进行预加热和均匀性搅拌，并采用取样称重来检测物料的混合均匀性，当上部、中部和下部三个部位的质量差值比例小于10％时，视为达到均匀性要求，然后通过温度控制系统，判断温度是否达到预设值，当温度达到60-70℃时，开启物料控制系统，进行反应器的液位调控工序。在液位调控单元主要通过上料位计、下料位计以及极限料位计监测反应器中物料填充状态，通过控制进料泵和出料泵使物料维持在反应容器容积的75％-85％。具体地，反应过程中利用循环导热油为反应器提供热量，当反应器内物料温度与导热油的温差大于50℃时，提升导热油的单位时间循环量；当温差小于等于50℃时，提升导热油的温度，通过这种方式判断实现反应器内物料的快速升温。具体地，反应过程中利用压力传感器实时监测系统反应压力，当系统压力超过压力阈值时，说明反应器后端管路堵塞，此时立即打开泄压阀进行泄压；当系统压力未达到压力阈值时，进行巡检判断，首选巡检温度控制系统是否运行正常，然后判断物料控制系统是否正常，如果温度控制系统和物料控制系统均正常，则说明反应器可能存在气体泄漏，需要检查气密性。通过与温度控制、物料控制的联动控制来保证系统压力的稳定性。经过反应过程中物料控制、温度控制和压力控制等多级控制反馈使得水热反应系统稳定连续运行，保证了物料较好的水热反应效果，从反应系统出来的水热反应产物再经降温系统和固液分离系统等得到固相的水热生物炭以及液相产物。
77.上述实施例中的方法，通过物料控制、压力控制和温度控制，提高了水热反应监控的自动化程度高，并且提高了系统的安全性。
78.下面对本发明提供的水热反应监控装置进行描述，下文描述的水热反应监控装置
与上文描述的水热反应监控方法可相互对应参照。
79.在一个实施例中，如图7所示，提供了一种水热反应监控装置700，包括：第一处理模块702和第二处理模块704，其中：第一处理模块702，用于接收对控制策略集合中候选控制策略的启动请求；所述控制策略集合中包括至少一种控制策略；第二处理模块704，用于响应于所述启动请求，循环执行所述候选控制策略对应的候选控制流程，直至达到水热反应系统平衡条件。
80.在一个实施例中，第二处理模块704，用于在执行所述反应器温度控制流程达到第一温度阈值的情况下，启动物料控制系统；且在执行所述反应器液位控制流程达到液位平衡条件的情况下，达到水热反应系统平衡条件。
81.在一个实施例中，第二处理模块704，用于确定物料的均匀性；在所述均匀性达到均匀条件的情况下，确定反应器温度；在所述反应器温度达到所述第一温度阈值的情况下，启动物料控制系统。
82.在一个实施例中，第二处理模块704，用于确定反应器液位；在所述反应器液位达到极限液位的情况下，打开紧急卸料阀；在所述反应器液位达到上限液位的情况下，未达到极限液位的情况下，控制泄压泵出料，且停止进料；在所述反应器液位达到下限液位的情况下，控制增压泵进料，且停止出料，循环执行在所述反应器液位达到上限液位的情况下，未达到极限液位的情况下，控制泄压泵出料，且停止进料，以及，在所述反应器液位达到下限液位的情况下，控制增压泵进料，且停止出料，得到所述液位平衡条件。
83.在一个实施例中，第二处理模块704，用于在执行所述反应器温度控制流程未达到所述第一温度阈值的情况下，确定反应器内物料温度和导热油温度的温度差值；在所述温度差值大于第二温度阈值的情况下，提升导热油循环量，保持油温不变；循环执行在所述温度差值大于第二温度阈值的情况下，提升导热油循环量，保持油温不变，直至达到所述反应器温度达到水热反应系统平衡条件；在所述温度差值小于等于第二温度阈值的情况下，提升导热油温度，保持流量不变；循环执行在所述温度差值小于等于第二温度阈值的情况下，提升导热油温度，保持流量不变，直至达到所述反应器温度达到水热反应系统平衡条件。
84.在一个实施例中，第二处理模块704，用于在反应器压力未达到压力阈值的情况下，综合所述物料控制策略和所述温度控制策略，直至反应器压力达到水热反应系统平衡条件。
85.图8示例了一种电子设备的实体结构示意图，如图8所示，该电子设备可以包括：处理器(processor)810、通信接口(communications interface)820、存储器(memory)830和通信总线840，其中，处理器810，通信接口820，存储器830通过通信总线840完成相互间的通信。处理器810可以调用存储器830中的逻辑指令，以执行水热反应监控方法，该方法包括：接收对控制策略集合中候选控制策略的启动请求；所述控制策略集合中包括至少一种控制策略；响应于所述启动请求，循环执行所述候选控制策略对应的候选控制流程，直至达到水热反应系统平衡条件。
86.此外，上述的存储器830中的逻辑指令可以通过软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以
使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read-only memory)、随机存取存储器(ram，random access memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
87.另一方面，本发明还提供一种计算机程序产品，所述计算机程序产品包括计算机程序，计算机程序可存储在非暂态计算机可读存储介质上，所述计算机程序被处理器执行时，计算机能够执行上述各方法所提供的水热反应监控方法，该方法包括：接收对控制策略集合中候选控制策略的启动请求；所述控制策略集合中包括至少一种控制策略；响应于所述启动请求，循环执行所述候选控制策略对应的候选控制流程，直至达到水热反应系统平衡条件。
88.又一方面，本发明还提供一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现以执行上述各方法提供的水热反应监控方法，该方法包括：接收对控制策略集合中候选控制策略的启动请求；所述控制策略集合中包括至少一种控制策略；响应于所述启动请求，循环执行所述候选控制策略对应的候选控制流程，直至达到水热反应系统平衡条件。
89.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
90.通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如rom/ram、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。
91.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。