一种木材处理的蒸汽及真空烘干设备的制作方法

1.本发明涉及木材处理设备技术领域，具体为一种木材处理的蒸汽及真空烘干设备。


背景技术：

2.现有技术中为了提高木材的稳定性等原因，需要对木材进行处理后才能进行使用，其中处理工序包括对木材进行水煮或蒸汽和烘干或炭化等多种手段，甚至需要连续的进行蒸汽和烘干处理，然而现有技术中，木材处理的水煮、蒸汽和烘干一般采用不同的设备，则在实际的使用过程中还需要对木材在不同的处理设备之间进行周转，操作步骤较为繁琐复杂，为了对多种木材处理方式进行集成，优化木材处理方式和简化操作步骤，因此我们需要提出一种木材处理的蒸汽及真空烘干设备。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种木材处理的蒸汽及真空烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木材处理的蒸汽及真空烘干设备，包括蒸汽窑与窑顶盖体，所述窑顶盖体一体成型于蒸汽窑的顶部，所述蒸汽窑的底部安装有加热蒸汽管道，所述窑顶盖体的顶部连通有抽气管道且所述抽气管道上设置有真空泵，所述窑顶盖体的内部位置设置有挡板，则挡板将窑顶盖体分隔为两个空间；所述窑顶盖体内部位于挡板的一侧安装有若干组可转动的风扇叶片，且窑顶盖体的外部安装有用于驱动风扇叶片转动的驱动电机，所述窑顶盖体内部位于挡板的另一侧安装有若干组电加热管，所述蒸汽窑的内部设置有真空探头和若干组温度探头。
5.优选的，所述蒸汽窑的一侧设置有可开关的密闭门，所述密闭门上安装有玻璃观察口，所述密闭门的边沿设置有密封条。
6.优选的，所述蒸汽窑的一侧下端和上端分别设置有排水口与进水口，所述蒸汽窑的侧部上端设置有溢流口。
7.优选的，所述蒸汽窑的窑内壁为不锈钢板焊接而成，所述蒸汽窑的窑外壁采用工字钢进行加固，所述窑顶盖体一体成型于蒸汽窑，所述窑顶盖体和蒸汽窑的边沿接触位置设置有密封结构。
8.优选的，所述窑顶盖体的外部设置有用于驱动电机安装的电机座，所述驱动电机的输出轴延伸至窑顶盖体的内部连接有若干组风扇叶片。
9.优选的，所述温度探头设置有五组，其中一组设置于蒸汽窑的内底部，用来测量水温；另外四组设置于蒸汽窑的内部，用来测量窑内的温度。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过由蒸汽窑和窑顶盖体、加热蒸汽管道、驱动电机带动转动的风扇叶以及电加
热管等结构的设计，工作人员将木材从密闭门送入后，随后关闭密闭门即可使得蒸汽窑和窑顶盖体构成的可抽真空的密闭窑体结构，可通过在蒸汽窑的内部灌水并通过加热蒸汽管道通入热蒸汽的方式进行加热，对木材进行水煮或者仅采用加热蒸汽管道通入热蒸汽的方式进行蒸汽处理，排除窑内的水后则可通过真空泵抽真空和电加热管对内部经过水煮处理的木材进行真空烘干，本装置将木材的水煮、蒸汽处理和真空烘干炭化的处理方式进行集成，方便木材处理过程中的多种操作。
11.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
12.图1为本发明木材处理的蒸汽及真空烘干设备的结构示意图。
13.图中：1、蒸汽窑；2、窑顶盖体；3、挡板；4、抽气管道；5、真空泵；6、排水口；7、进水口；8、溢流口；9、加热蒸汽管道；10、密闭门；11、玻璃观察口；12、温度探头；13、电加热管；14、驱动电机；15、风扇叶片；16、真空探头；17、送料轨道；18、排气口。
具体实施方式
14.在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本发明而已，并非是对本发明的限定。
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1，本发明提供的实施例：一种木材处理的蒸汽及真空烘干设备，包括蒸汽窑1与窑顶盖体2，所述窑顶盖体2一体成型于蒸汽窑1的顶部，通过对蒸汽窑1与窑顶盖体2进行一体成型制作，可保证两者之间内部的密封性，所述蒸汽窑1的底部安装有加热蒸汽管道9，所述窑顶盖体2的顶部连通有抽气管道4且所述抽气管道4上设置有真空泵5，所述窑顶盖体2的内部设置有挡板3，则挡板3将窑顶盖体2分隔为两个空间；在实际的制造过程中，窑顶盖体2的内部高度大于整体高度的三分之一，蒸汽窑1与窑顶盖体2形成的整体窑体高度为2.4米，则窑顶盖体2的内部高度为80公分；如图所示，蒸汽窑1的顶部固定连接有若干组并排底的工字钢19，若干组并排底的工字钢19的底部焊接有两组隔板18，通过隔板18的设置使得驱动电机14和风扇叶片15的产生的蒸汽窑1内部料材堆各层收到的风速均匀。
17.加热蒸汽管道9的管道内侧设置有两条喷蒸管，加热蒸汽管道9贯穿蒸汽窑1的侧面底部，加热蒸汽管道9的管道入口和管道出口位均位于蒸汽窑1的外部，则可方便连接热蒸汽源；
所述窑顶盖体2内部位于挡板3的一侧安装有若干组可转动的风扇叶片15，且窑顶盖体2的外部安装有用于驱动风扇叶片15转动的驱动电机14，所述窑顶盖体2内部位于挡板3的另一侧安装有若干组电加热管13，所述蒸汽窑1的内部设置有真空探头16和若干组温度探头12；采用外置的驱动电机14可避免电机受到蒸汽窑1内部的蒸汽水汽和温度的影响；所述温度探头12设置有五组，其中一组设置于蒸汽窑1的内底部，另外四组设置于蒸汽窑1的内部，该四组温度探头12位于窑体内部1/3-1/2高度的位置，从而对窑体内部温度进行有效的探测，通过真空探头16和若干组温度探头12可对蒸汽窑1内部多个位置的温度和抽真空情况进行实时的检测，从而保证木材处理工作的正常进行；所述蒸汽窑1的一侧设置有可开关的密闭门10，所述密闭门10上安装有玻璃观察口11，具体的，玻璃观察口11距离密闭门10上部与下部的距离均10公分左右，所述密闭门10的边沿设置有密封条；所述蒸汽窑1的一侧下端和上端分别设置有排水口6与进水口7，所述蒸汽窑1的侧部上端设置有溢流口8；如图所示，所述蒸汽窑1的内底部安装送料轨道17，通过送料轨道17可配合轨道小车可方便快捷的从窑体的内外部进行进料和出料，窑顶盖体2的顶部安装有至少四个排气口18，所述排气口18可进行控制开关，则可在窑体需要抽真空烘干时对排气口18进行关闭，在蒸汽加热或冷却时对排气口18进行打开；所述蒸汽窑1的窑内壁为不锈钢板焊接而成，所述蒸汽窑1的窑外壁采用工字钢进行加固，所述窑顶盖体2一体成型于蒸汽窑1，所述窑顶盖体2和蒸汽窑1的边沿接触位置设置有密封结构；所述窑顶盖体2的外部设置有用于驱动电机14安装的电机座，所述驱动电机14的输出轴延伸至窑顶盖体2的内部连接有若干组风扇叶片15。
18.具体的，通过由蒸汽窑1和窑顶盖体2、加热蒸汽管道9、驱动电机14带动转动的风扇叶片15以及电加热管13等结构的设计，工作人员将木材从密闭门10送入后，随后关闭密闭门10即可使得蒸汽窑1和窑顶盖体2构成的可抽真空的密闭窑体结构，可通过在蒸汽窑1的内部灌水并通过加热蒸汽管道9通入热蒸汽的方式进行加热水煮，或者仅采用加热蒸汽管道9通入热蒸汽的方式进行蒸汽处理，排除窑内的水后则可通过真空泵抽真空和电加热管对内部经过水煮处理的木材进行真空烘干，本装置将木材的水煮、蒸汽处理和真空烘干炭化的处理方式进行集成，方便木材处理过程中的多种操作。
19.本装置中的蒸汽窑1采用水煮蒸汽对木材进行预处理，利用真空烘干炭化实现木材的稳定处理；首先在窑内底部安装蒸汽管道，输入蒸汽对窑内的水进行加热，水煮烘干炭化在同一个窑内进行，现有技术中的部分同类设备采用电加热管13进行加热，本装置采用的蒸汽加热方式比电加热更加的安全，且水煮完后需要移到其他烘干窑内进行干燥，在大门安装纵向的玻璃观察口11，通过玻璃观察口11可观察到窑内的水位，常规的其他设备往往需要打开观察口才能看到窑内的情况；通过水煮蒸汽的方式可把木材中的树脂、抽提物等煮出来并打开毛孔，通过大门玻璃观察条确定窑内水位且在窑后安装溢水口，多余的水通过溢流口8流出；水煮完后冷却到60℃，泄水后进行真空烘干炭化，炭化后含水率过低时通过蒸汽进行调湿处理。
20.本技术文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文件主要用来保护机
械装置，所以本技术文件不再详细解释控制方式和电路连接，该装置通过内置电源或者外置电源进行供电。
21.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。