一种新型阻尼减振钢板及其制备方法与流程

1.本发明涉及减振降噪技术领域，具体为一种新型阻尼减振钢板及其制备方法。


背景技术：

2.在车间中,为了不让声音泄漏和传播开来，需要采取隔音措施，或采取防振措施，以有效地防止噪音带来的危害。通常使用塑料或金属制成减振材料。塑料比金属材料的振动衰减特性好，对于需要强度的机械零件来说，就需要金属消振材料。但无论是塑料还是金属材料，都无法同时具备弹性材料的减振性能及金属材料的优异性能。
3.且振动和噪音问题，有深一层的意思，由于振动，很多机械没有达到设计寿命而提前损坏、报废；切削机床因振动而达不到切削加工精度，精密仪器工作时即使极为轻微的振动，由于没有分解振动能量的装置也会影响工作，传统的塑料或金属在使用时存在此种缺陷。
4.针对以上情况，我们在现有产品的基础上进行技术创新，提出一种新型阻尼减振钢板。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种新型阻尼减振钢板及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型阻尼减振钢板，包括不锈钢板、高分子的减振材料层、阻尼层，不锈钢板包括第一板和第二板，减振材料层位于最中间部分，阻尼层覆盖在高分子减振材料层的上表面和下表面，第一板和第二板覆盖在阻尼层上，第一板、第二板均与阻尼层之间采用特殊粘合剂粘贴。
7.优选的，减振材料厚度在0.02mm
‑
3mm之间，为具有粘弹性能的复合结构材料，包括胶质弹性树脂和聚乙烯。
8.优选的，不锈钢板为一种轻量化的结构材料，材料为304或304l型不锈钢。
9.优选的，第一板、第二板与同样厚度的钢板相比，重量减轻约为0.5kg/
㎡
。
10.优选的，不锈钢材料厚度在0.4mm
‑
5mm之间。
11.进一步的，包括以下步骤：a.高分子减振材料层的制作：将sebs树脂、石蜡、基白油、聚乙烯按照4:3:1.2：4.1的配比加入高速混料机，混合5分钟，再静置7.5个小时；将混合好的物料加入双螺杆挤出机，双螺杆挤出机一区温度为170～190
°
c，机头及其它各区温度为240～250
°
c；挤出得到材料层，b.把固体己二酸使用搅拌勺投入到搅拌锅中，加入二甘醇、乙二醇，对搅拌锅加热80
°
，缓慢搅拌5分钟得到粘合剂，c.将氢化丁腈、硬脂酸、炭黑、抗氧剂按照100:1:32:38的比例进行混炼，得到阻尼层，
d.组装：将高分子减振材料层的两边施加粘合剂，在粘合剂上施加阻尼层，将第一板、第二板施加在阻尼层上，得到带有阻尼的减振钢板。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本申请中的阻尼减振钢板能够分解振动产生的能量，减弱冲击带来的振动噪声，有效防止设备振动或撞击带来的疲劳损坏，有效降低车间生产物料冲击设备时产生的振动噪声，降低噪声对车间工人带来的影响，且高分子减振材料的的接合性能、高温性能优异，产品使用稳定性高，耐久性优异，钢板具有良好的耐热性，可进行烘烤硬化处理及淬火、回火等热处理，还可像普通钢板一样进行点焊等焊接加工，其用途较广，解决了传统的塑料或者金属材料在使用时的缺陷。
附图说明
13.图1为本发明的结构示意图;图2为本发明的另一状态的结构示意图。
14.图中：1、第一板；2、第二板；3、材料层；4、阻尼层。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1
‑
2，本发明提供一种技术方案：一种新型阻尼减振钢板，包括不锈钢板10、高分子的减振材料层3、阻尼层4，不锈钢板10包括第一板1和第二板2，减振材料层3位于最中间部分，阻尼层4覆盖在高分子减振材料层3的上表面和下表面，第一板1和第二板2覆盖在阻尼层4上，第一板1、第二板2均与阻尼层4之间采用特殊粘合剂粘贴。
17.减振材料厚度在0.02mm
‑
3mm之间，为具有粘弹性能的复合结构材料，包括胶质弹性树脂和聚乙烯，这两种材料具有高延展性和冲击强度，很大范围上减少钢板的折损。
18.不锈钢板10为一种轻量化的结构材料，材料为304或304l型不锈钢，钢材的耐腐蚀性及成型性优异，且适用于需要焊接的场所。
19.第一板1、第二板2与同样厚度的钢板相比，重量减轻约为0.5kg/
㎡
，重量减轻，便于运输和安装。
20.不锈钢材料厚度在0.4mm
‑
5mm之间，能满足很多场景下的实用需求，也可以根据现场生产使用条件来确定材料厚度。
21.进一步的，包括以下步骤：a.高分子减振材料层3的制作：将sebs树脂、石蜡、基白油、聚乙烯按照4:3:1.2：4.1的配比加入高速混料机，混合5分钟，再静置7.5个小时；将混合好的物料加入双螺杆挤出机，双螺杆挤出机一区温度为170～190
°
c，机头及其它各区温度为240～250
°
c；挤出得到材料层3，b.把固体己二酸使用搅拌勺投入到搅拌锅中，加入二甘醇、乙二醇，对搅拌锅加热80
°
，缓慢搅拌5分钟得到粘合剂，
c.将氢化丁腈、硬脂酸、炭黑、抗氧剂按照100:1:32:38的比例进行混炼，得到阻尼层4，d.组装：将高分子减振材料层3的两边施加粘合剂，在粘合剂上施加阻尼层4，将第一板1、第二板2施加在阻尼层上，得到带有阻尼的减振钢板。
22.工作原理：针对现有技术存在的问题，本发明新型的目的在于提供一种新型阻尼减振钢板和对应的制备方法，本次发明项目利用双层不锈钢板10材中夹一层高分子减振材料实现降减振噪需求；减少振动产生的能量，减弱冲击带来的振动噪声，有效防止设备振动或撞击带来的疲劳损坏，有效降低车间设备噪声对车间工人带来的影响，且高分子减振材料的的接合性能、高温性能优异，产品使用稳定性高，耐久性优异，钢板具有良好的耐热性，可进行烘烤硬化处理及淬火、回火等热处理，还可像普通钢板一样进行点焊等焊接加工，可有效降低车间噪音问题。
23.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种新型阻尼减振钢板，包括不锈钢板（10）、高分子的减振材料层（3）、阻尼层（4），不锈钢板（10）包括第一板（1）和第二板（2），其特征在于：减振材料层（3）位于最中间部分，阻尼层（4）覆盖在高分子减振材料层（3）的上表面和下表面，第一板（1）和第二板（2）覆盖在阻尼层（4）上，第一板（1）、第二板（2）均与阻尼层（4）之间采用特殊粘合剂粘贴。2.根据权利要求1所述的一种新型阻尼减振钢板，其特征在于：减振材料厚度在0.02mm
‑
3mm之间，为具有粘弹性能的复合结构材料，包括胶质弹性树脂和聚乙烯。3.根据权利要求1所述的一种新型阻尼减振钢板，其特征在于：不锈钢板（10）为一种轻量化的结构材料，材料为304或304l型不锈钢。4.根据权利要求3所述的一种新型阻尼减振钢板，其特征在于：第一板（1）、第二板（2）与同样厚度的钢板相比，重量减轻约为0.5kg/
㎡
。5.根据权利要求3或4所述的一种新型阻尼减振钢板，其特征在于：不锈钢材料厚度在0.4mm
‑
5mm之间。6.一种基于权利要求1
‑
5任意一项新型阻尼减振钢板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：a.高分子减振材料层（3）的制作：将sebs树脂、石蜡、基白油、聚乙烯按照4:3:1.2：4.1的配比加入高速混料机，混合5分钟，再静置7.5个小时；将混合好的物料加入双螺杆挤出机，双螺杆挤出机一区温度为170～190
°
c，机头及其它各区温度为240～250
°
c；挤出得到材料层（3），b.把固体己二酸使用搅拌勺投入到搅拌锅中，加入二甘醇、乙二醇，对搅拌锅加热80
°
，缓慢搅拌5分钟得到粘合剂，c.将氢化丁腈、硬脂酸、炭黑、抗氧剂按照100:1:32:38的比例进行混炼，得到阻尼层（4），d.组装：将高分子减振材料层（3）的两边施加粘合剂，在粘合剂上施加阻尼层（4），将第一板（1）、第二板（2）施加在阻尼层上，得到带有阻尼的减振钢板。

技术总结
本发明公开了一种新型阻尼减振钢板，包括不锈钢板、高分子的减振材料层、阻尼层，不锈钢板包括第一板和第二板，减振材料层位于最中间部分，阻尼层覆盖在高分子减振材料层的上表面和下表面，第一板和第二板覆盖在阻尼层上，第一板、第二板均与阻尼层之间采用特殊粘合剂粘贴。本申请中的新型阻尼减振钢板减弱冲击带来的振动噪声，有效防止设备振动或撞击带来的疲劳损坏，降低噪声对车间工人带来的影响，且高分子减振材料的的接合性能、高温性能优异，产品使用稳定性高，耐久性优异，钢板具有良好的耐热性，可进行烘烤硬化处理及淬火、回火等热处理，还可像普通钢板一样进行点焊等焊接加工。工。工。


技术研发人员：张友春 赵安强
受保护的技术使用者：上海汇允环境科技有限公司
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2021/11/2