建筑聚氨酯泡沫保温材料修整机的制作方法

1.本发明涉及保温材料领域，尤其涉及一种建筑聚氨酯泡沫保温材料修整机。


背景技术：

2.现有的复古建筑房屋一般采用木质结构，在装修时为了让木质结构房屋拥有更好的保温和隔热效果，操作人员会在墙体和房顶的木质结构支架之间喷涂聚氨酯泡沫保温材料，由于喷涂时无法控制聚氨酯泡沫保温材料膨胀，聚氨酯泡沫保温材料容易漫延至木质结构支架上，导致喷涂的墙面凹凸不平，影响美观和后期的装修设计，因此需要操作人员登高并手持切割设备对墙面和房顶多余的聚氨酯泡沫保温材料进行切割，并对墙体进行打磨，由于打磨时产生的大量的扬尘，所以操作人员需要戴着防尘面具进行工作，长期如何不仅对人健康危害大，且操作人员需要手持切割设备登高作业存在安全隐患；同时现有的切割设备无法自动保持与墙体一致的角度进行切割和对喷涂的氨酯泡沫保温材料厚度进行检测，全凭借操作人员自行调整，容易导致切割不平整，影响效率和美观。


技术实现要素：

3.为了克服现有的切割设备无法自动保持与墙体一致的角度进行切割和对喷涂的氨酯泡沫保温材料厚度进行检测，全凭借操作人员自行调整，容易导致切割不平整，影响效率和美观的缺点，本发明提供一种建筑聚氨酯泡沫保温材料修整机。
4.本发明的技术方案为：一种建筑聚氨酯泡沫保温材料修整机，包括有剪叉架、车轮、角度调节机构、切割机构、支撑架、断料板和拨断机构；剪叉架的底部四角各安装有一个车轮；剪叉架的上表面连接有角度调节机构；剪叉架的安装板上连接有两个支撑架；角度调节机构上表面前部连接有切割机构；角度调节机构用于调节切割机构的角度以适用不同墙体；切割机构用于切除墙体上多余的建筑聚氨酯泡沫保温材料；切割机构前部固接有断料板；切割机构上部连接有拨断机构；拨断机构用于拨断还未完全切割下来的建筑聚氨酯泡沫保温材料。
5.作为本发明的一种优选技术方案，角度调节机构包括有底座、蜗杆、第一电机、转动座、第一安装板、弧形滑槽和弧形滑块；剪叉架上表面左部和上表面右部各固接有一个底座；两个底座内部各转动连接有一个蜗杆；两个底座上各滑动连接有一个转动座；两个蜗杆上各固接有一个第一电机；第一电机固接在底座前方；两个转动座下表面均为轮齿设置；两个蜗杆与两个转动座的轮齿部啮合；两个转动座顶部之间固接有第一安装板；第一安装板下表面中部固接有弧形滑槽；剪叉架上表面中部固接有弧形滑块；弧形滑槽与弧形滑块滑动连接。
6.作为本发明的一种优选技术方案，切割机构包括有第一电动滑轨、第一电动滑块、第二安装板、第二电动滑轨、第二电动滑块、第二支撑板、电动推杆、第三支撑板、第三电机、第四支撑板、第一双槽皮带轮、第一单槽皮带轮、万向节、第二转盘、第二限位销、第二连接
架、滑动板、第一连接板、锯条、第三限位销、第四限位销、第一推块和l型板；第一安装板上表面前部固接有第一电动滑轨；第一电动滑轨外表面滑动连接有第一电动滑块；第一电动滑块上表面固接有第二安装板；第二安装板底部右侧固接有第二电动滑块，第二电动滑块内部滑动连接有第二电动滑轨；第一安装板与第二电动滑轨固接；第二安装板左侧面和右侧面各固接有一个第二支撑板；第二安装板上表面中部固接有电动推杆；两个第二支撑板底部均与第一安装板进行滑动连接；两个第二支撑板内部各开设有一个槽口；两个槽口内各滑动连接有一个第三限位销；两个槽口内部各滑动连接有一个第四限位销，并且两个第四限位销位于两个第三限位销的上方，电动推杆输出端固接有第三支撑板；第三支撑板上固接有第四支撑板；第三支撑板左侧面和右侧面各与一个第三限位销进行转动连接；第四支撑板上安装有第三电机；第三电机输出轴贯穿第四支撑板固接有第一双槽皮带轮；两个第三限位销的相背侧各固接有一个第二连接架；两个第四限位销与两个第二连接架进行固接；两个第二连接架后部各转动连接有一个万向节，并且第三支撑板两侧均通过一个l型板转动连接一个万向节；两个万向节后部各固接有一个第一单槽皮带轮；第一双槽皮带轮外环面通过皮带与两个第一单槽皮带轮进行传动连接；两个万向节的前部各固接有一个第二转盘；两个第二转盘前部右侧各固接有一个第二限位销；两个第二限位销外表面各滑动连接有一个滑动板，两个滑动板呈左右对称分布；两个第二连接架与两个滑动板进行滑动连接；两个滑动板相背侧上部各固接有一个第一推块；两个滑动板相背侧前部各固接有一个第一连接板；两个第一连接板前侧面固接有一个锯条。
7.作为本发明的一种优选技术方案，两个滑动板初始状态位于两个第二连接架靠右的位置且开有的槽呈左右对称分布，使得同向运动相互配合对切割建筑聚氨酯泡沫保温材料。
8.作为本发明的一种优选技术方案，锯条上的锯齿为单边锋利设计。
9.作为本发明的一种优选技术方案，断料板上部设置有断屑部，用于对建筑聚氨酯泡沫保温材料进行自动断料。
10.作为本发明的一种优选技术方案，拨断机构包括有第二连接板、第一连接销、l形支撑板、第五支撑板、第二连接销、第二弹性件、第二推块和拨断板；两个第二连接架相背侧各固接有一个第二连接板；两个第二连接板上表面各固接有一个第一连接销；两个第二连接板中部各固接有一个l形支撑板；两个第二连接板内部各滑动连接有一个第五支撑板；两个第一连接销外表面各套接有一个第二弹性件；两个l形支撑板内部与两个第五支撑板进行滑动连接；两个第五支撑板上表面中部各固接有一个第二连接销，并且第二连接销位于第一连接销的前方；两个第五支撑板底面中部各固接有一个第二推块，第二推块与第一推块配合传动；两个第五支撑板的前侧固接有一个拨断板；两个第二连接销外表面与第二弹性件套接。
11.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有检测机构；第一安装板上表面左部和上表面右部各连接有一个检测机构；右方的检测机构包括有第一支撑板、第二电机、第一转盘、第一限位销、限位器、第一转轴、第一传动杆、第二转轴、第一弹性件、探针、第一连接架、滑动杆、指针、拨杆和衬套；第一安装板上表面右部固接有一个第一支撑板；第一支撑板中部固接有一个第二电机；第一支撑板下部连接有一个第一转轴；第一支撑板上部固接有一个第一连接架；第二电机输出轴贯穿第一支撑板固接有一个第一转盘；第一转盘固接有一
个第一限位销；第一转轴外表面转动连接有第一传动杆；第一传动杆中部转动连接有一个第二转轴；第二转轴外表面固接有一个限位器；第一限位销与限位器滑动连接；第一传动杆上部连接有一个第一弹性件；第一连接架内固接有一个衬套；第一连接架后部滑动连接有一个滑动杆；第一连接架后部设置有一个刻度尺；滑动杆上部固接有一个指针；滑动杆中部固接有一个拨杆；衬套内部滑动连接有一个探针；探针与第一弹性件相连接；探针上的插杆与滑动杆相接触。
12.作为本发明的一种优选技术方案，两个探针前端面具有多个突起且为平端面设计，用于在检测建筑聚氨酯泡沫保温材料厚度时防止探针损伤基层的木质结构。
13.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有打磨机构；第一安装板上表面后部连接有打磨机构；打磨机构包括有防尘罩、收集罩、收集槽、第一输送管、吸尘泵、第二输送管、第四电机、第二单槽皮带轮、第二双槽皮带轮、第二传动杆、扇叶、打磨轮、收集箱、抽屉、把手、连接块、第三弹性件、第三电动滑轨、第三电动滑块、第三安装板和第三连接板；第一安装板上表面后部连接有两个第三电动滑轨；两个第三电动滑轨外表面各滑动连接有一个第三电动滑块；两个第三电动滑块上表面固接有一个第三安装板；第三安装板上表面前部固接有第四电机；第三安装板左部和右部各固接有一个第三连接板；第四电机输出轴固接有第二单槽皮带轮；两个第三连接板底部与第一安装板进行滑动连接；两个第三连接板上固接有收集槽；两个第三连接板上表面固接有收集罩；收集罩后部滑动连接有防尘罩；收集罩左侧和右侧各固接有一个连接块；收集罩依次转动连接有四个第二传动杆；收集槽底部连接有第一输送管；四个第二传动杆外表面前部各固接有一个第二双槽皮带轮；四个第二传动杆外表面中部各固接有一个扇叶；四个第二传动杆外表面后部各固接有一个打磨轮；两个连接块后部各固接有一个第三弹性件；两个第三弹性件与防尘罩相连接；第二单槽皮带轮外环面通过皮带与最左方的第二双槽皮带轮进行传动连接；相邻第二双槽皮带轮外环面通过皮带进行传动连接；剪叉架的安装板底部固接有吸尘泵；吸尘泵吸入口与第一输送管相连接；吸尘泵排出口连接有第二输送管；两个支撑架上表面固接有收集箱；收集箱与第二输送管相连通；收集箱内部设置有抽屉；抽屉后侧面中间固接有把手。
14.本发明的有益效果：本发明可对不同角度和高度的墙体上的聚氨酯泡沫保温材料进行切割，其中的采用的弧形进入的切割方式可以减少切入的阻力防止锯条崩断；本发明通过设置检测组件，以探针的方式，可以对建筑聚氨酯泡沫保温材料厚度进行检测和数据读出，能避免切割到墙体的木质支架；本发明通过设置拨断机构，以挤压的方式，可以将切割过程中将大块建筑聚氨酯泡沫保温材料残料拨断，防止锯条崩断。
15.本发明通过设置打磨机构，以设置防尘罩的方式，能在打磨建筑聚氨酯泡沫保温材料时，对产生的碎屑和细小颗粒进行隔离和收集，防止碎屑和细小颗粒四处飘散危害操作人员的身体健康。
附图说明
16.图1为本发明建筑聚氨酯泡沫保温材料修整机的第一种的立体结构示意图；图2为本发明建筑聚氨酯泡沫保温材料修整机的第二种的立体结构示意图；图3为本发明建筑聚氨酯泡沫保温材料修整机的角度调节机构的立体结构示意
图；图4为本发明建筑聚氨酯泡沫保温材料修整机的角度调节机构的局部立体结构的剖视图；图5为本发明建筑聚氨酯泡沫保温材料修整机的切割机构的第一种的立体结构示意图；图6为本发明建筑聚氨酯泡沫保温材料修整机的切割机构的第二种的立体结构示意图；图7为本发明建筑聚氨酯泡沫保温材料修整机的切割机构的第三种的立体结构示意图；图8为本发明建筑聚氨酯泡沫保温材料修整机的拨断机构的立体结构示意图；图9为本发明建筑聚氨酯泡沫保温材料修整机的拨断机构局部的立体结构示意图；图10为本发明建筑聚氨酯泡沫保温材料修整机的检测组件的第一种立体结构示意图；图11为本发明建筑聚氨酯泡沫保温材料修整机的检测组件的第二种立体结构示意图；图12为本发明建筑聚氨酯泡沫保温材料修整机的检测组件的第一种局部立体结构示意图；图13为本发明建筑聚氨酯泡沫保温材料修整机的检测组件的第二种局部立体结构示意图；图14为本发明建筑聚氨酯泡沫保温材料修整机的打磨机构的立体结构示意图；图15为本发明建筑聚氨酯泡沫保温材料修整机的打磨机构的第一种剖视图；图16为本发明建筑聚氨酯泡沫保温材料修整机的打磨机构的第二种剖视图。
17.其中，上述附图包括以下附图标记：1-剪叉架，2-车轮，6-支撑架，7-断料板，301-底座，302-蜗杆，303-第一电机，304-转动座，305-第一安装板，306-弧形滑槽，307-弧形滑块，401-第一支撑板，402-第二电机，403-第一转盘，404-第一限位销，405-限位器，406-第一转轴，407-第一传动杆，408-第二转轴，409-第一弹性件，410-探针，411-第一连接架，412-滑动杆，413-指针，414-拨杆，415-衬套，501-第一电动滑轨，502-第一电动滑块，503-第二安装板，504-第二电动滑轨，505-第二电动滑块，506-第二支撑板，507-电动推杆，508-第三支撑板，509-第三电机，510-第四支撑板，511-第一双槽皮带轮，512-第一单槽皮带轮，513-万向节，514-第二转盘，515-第二限位销，516-第二连接架，517-滑动板，518-第一连接板，519-锯条，520-第三限位销，521-第四限位销，522-第一推块，523-l型板，801-第二连接板，802-第一连接销，803-l形支撑板，804-第五支撑板，805-第二连接销，806-第二弹性件，807-第二推块，808-拨断板，901-防尘罩，902-收集罩，903-收集槽，904-第一输送管，905-吸尘泵，906-第二输送管，907-第四电机，908-第二单槽皮带轮，909-第二双槽皮带轮，910-第二传动杆，911-扇叶，912-打磨轮，913-收集箱，914-抽屉，915-把手，916-连接块，917-第三弹性件，918-第三电动滑轨，919-第三电动滑块，920-第三安装板，921-第三连接板，506a-槽口，411a-刻度尺。
具体实施方式
18.尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。
19.实施例1一种建筑聚氨酯泡沫保温材料修整机，如图1-9所示，包括有剪叉架1、车轮2、角度调节机构、切割机构、支撑架6、断料板7和拨断机构；剪叉架1的底部四角各安装有一个车轮2；剪叉架1的上表面连接有角度调节机构；剪叉架1的安装板上连接有两个支撑架6；角度调节机构上表面前部连接有切割机构；切割机构前部固接有断料板7；切割机构上部连接有拨断机构。
20.在使用前，操作人员通过剪叉架1将该建筑聚氨酯泡沫保温材料修整机移动到所需使用的地方，然后调节车轮2将建筑聚氨酯泡沫保温材料修整机处于水平状态，随后操作人员将建筑聚氨酯泡沫保温材料修整机推至与需要切割的墙体平齐，剪叉架1升高带动切割机构移动至最高处，然后角度调节机构带动切割机构进行角度调节，使切割机构适应墙体的角度，然后使切割机构与墙体上的建筑聚氨酯泡沫保温材料接触，然后操作人员对墙体上喷涂的建筑聚氨酯泡沫保温材料的厚度进行检测，然后根据墙体上建筑聚氨酯泡沫保温材料的厚度调整切割机构位置，保证切割机构有效的对墙体上建筑聚氨酯泡沫保温材料进行切割，同时保证不破坏墙体上的木质支架，切割机构切割的同时断料板7对切割下来的建筑聚氨酯泡沫保温材料进行断料处理，同时通过拨断机构将大块建筑聚氨酯泡沫保温材料残料拨断，剪叉架1带动角度调节机构向下移动，从而带动切割机构由上至下对墙体上建筑聚氨酯泡沫保温材料进行切割，切割完后操作人员对墙体上残留的建筑聚氨酯泡沫保温材料打磨平整保证美观，如此完成了对不同角度的墙体上的建筑聚氨酯泡沫保温材料进行切割。
21.实施例2在实施例1的基础上，如图1和图3-9所示，角度调节机构包括有底座301、蜗杆302、第一电机303、转动座304、第一安装板305、弧形滑槽306和弧形滑块307；剪叉架1上表面左部和上表面右部各固接有一个底座301；两个底座301内部各转动连接有一个蜗杆302；两个底座301上各滑动连接有一个转动座304；两个蜗杆302上各固接有一个第一电机303；第一电机303固接在底座301前方；两个转动座304下表面均为轮齿设置；两个蜗杆302与两个转动座304的轮齿部啮合；两个转动座304顶部之间固接有第一安装板305；第一安装板305下表面中部固接有弧形滑槽306；剪叉架1上表面中部固接有弧形滑块307；弧形滑槽306与弧形滑块307滑动连接。
22.当剪叉架1升高带动切割机构移动至最高处后，两个第一电机303启动，两个第一电机303输出轴带动两个蜗杆302进行转动，两个蜗杆302转动带动两个转动座304进行转动，进而两个转动座304在两个底座301内滑动，两个转动座304滑动带动第一安装板305进行转动，第一安装板305转动带动弧形滑槽306在弧形滑块307上进行转动，如此实现了第一安装板305角度的自动调节，从而使切割机构适应墙体的角度。
23.切割机构包括有第一电动滑轨501、第一电动滑块502、第二安装板503、第二电动滑轨504、第二电动滑块505、第二支撑板506、电动推杆507、第三支撑板508、第三电机509、第四支撑板510、第一双槽皮带轮511、第一单槽皮带轮512、万向节513、第二转盘514、第二限位销515、第二连接架516、滑动板517、第一连接板518、锯条519、第三限位销520、第四限位销521、第一推块522和l型板523；第一安装板305上表面前部螺栓连接有第一电动滑轨501；第一电动滑轨501外表面滑动连接有第一电动滑块502；第一电动滑块502上表面固接有第二安装板503；第二安装板503底部右侧固接有第二电动滑块505，第二电动滑块505内部滑动连接有第二电动滑轨504；第一安装板305与第二电动滑轨504固接；第二安装板503左侧面和右侧面各固接有一个第二支撑板506；第二安装板503上表面中部固接有电动推杆507；两个第二支撑板506底部均与第一安装板305进行滑动连接；两个第二支撑板506内部各开设有一个槽口506a；两个槽口506a内各滑动连接有一个第三限位销520；两个槽口506a内部各滑动连接有一个第四限位销521，并且两个第四限位销521位于两个第三限位销520的上方，电动推杆507输出端固接有第三支撑板508；第三支撑板508上固接有第四支撑板510；第三支撑板508左侧面和右侧面各与一个第三限位销520进行转动连接；第四支撑板510上安装有第三电机509；第三电机509输出轴贯穿第四支撑板510固接有第一双槽皮带轮511；两个第三限位销520的相背侧各固接有一个第二连接架516；两个第四限位销521与两个第二连接架516进行固接；两个第二连接架516后部各转动连接有一个万向节513，并且第三支撑板508两侧均通过一个l型板523转动连接一个万向节513；两个万向节513后部各固接有一个第一单槽皮带轮512；第一双槽皮带轮511外环面通过皮带与两个第一单槽皮带轮512进行传动连接；两个万向节513的前部各固接有一个第二转盘514；两个第二转盘514前部右侧各固接有一个第二限位销515；两个第二限位销515外表面各滑动连接有一个滑动板517，两个滑动板517呈左右对称分布；两个第二连接架516与两个滑动板517进行滑动连接；两个滑动板517相背侧上部各固接有一个第一推块522；两个滑动板517相背侧前部各固接有一个第一连接板518；两个第一连接板518前侧面固接有一个锯条519。
24.两个滑动板517初始状态位于两个第二连接架516靠右的位置且开有的槽呈左右对称分布，使得同向运动相互配合对切割建筑聚氨酯泡沫保温材料。
25.锯条519上的锯齿为单边锋利设计。
26.断料板7上部设置有断屑部，用于对建筑聚氨酯泡沫保温材料进行自动断料。
27.第一安装板305自动调节角度时，第一安装板305带动切割机构进行角度调节以适应墙体角度，然后操作人员对墙体上喷涂的建筑聚氨酯泡沫保温材料的厚度进行检测，然后根据墙体上建筑聚氨酯泡沫保温材料的厚度调整切割机构位置，即第一电动滑轨501和第二电动滑轨504启动，第一电动滑轨501和第二电动滑轨504分别带动第一电动滑块502和第二电动滑块505向前移动，第一电动滑块502和第二电动滑块505向前移动带动与之相关联的零件向前移动，当锯条519与墙体上喷涂的建筑聚氨酯泡沫保温材料进行接触时，第一电动滑块502和第二电动滑块505停止向前移动，然后电动推杆507启动，电动推杆507输出端带动第三支撑板508向上移动，第三支撑板508向上移动带动与之相关联的零件向上移动，第三支撑板508向上移动带动两个第三限位销520向上移动，两个第三限位销520向上移动带动两个第二连接架516向上移动，两个第二连接架516向上移动带动两个第四限位销521向上移动，当两个第四限位销521移动至槽口506a上方弯折部时，以从右往左看，两个第
二连接架516顺时针旋转倾斜一定角度，两个第二连接架516顺时针旋转倾斜带动与之相关联的零件旋转倾斜，进而让锯条519后续可以弧形切入建筑聚氨酯泡沫保温材料中，然后第三电机509启动，第三电机509输出轴转动带动第一双槽皮带轮511转动，第一双槽皮带轮511转动通过皮带带动两个第一单槽皮带轮512同向转动，两个第一单槽皮带轮512同向转动带动两个万向节513进行转动，两个万向节513转动带动两个第二转盘514进行转动，两个第二转盘514转动带动两个第二限位销515进行转动，两个第二限位销515为偏心设计，两个第二限位销515转动带动两个滑动板517进行往复移动，由于两个滑动板517位于两个第二连接架516靠右的位置，因此两个滑动板517同向往复移动，两个滑动板517同向往复移动带动两个第一连接板518同向往复移动，两个滑动板517带动两个第一推块522进行同向往复移动，两个第一推块522同向往复移动传动拨断机构，两个第一连接板518同向往复移动带动锯条519进行往复移动，然后电动推杆507输出端向下移动带动与之相关联的零件向下移动，当两个第四限位销521离开至槽口506a弯折部时，以从右往左看，两个第二连接架516逆时针旋转进行复位，如此实现了锯条519以弧形的角度切入建筑聚氨酯泡沫保温材料内，从而减少切入的阻力，防止锯条519崩断，然后电动推杆507输出端继续向下移动，进而带动锯条519竖直向下移动对建筑聚氨酯泡沫保温材料进行切割，同时剪叉架1伸缩降低带动切割机构对低处的建筑聚氨酯泡沫保温材料进行切割，切割完的建筑聚氨酯泡沫保温材料残料顺着锯条519和断料板7后表面往上移动，同时断料板7利用其上部的断屑部将建筑聚氨酯泡沫保温材料进行自动断屑，从而避免建筑聚氨酯泡沫保温材料残料与锯条519侧面接触，减少摩擦力，从而防止锯条519发生形变，使得切割完的建筑聚氨酯泡沫保温材料平整且美观。
28.拨断机构包括有第二连接板801、第一连接销802、l形支撑板803、第五支撑板804、第二连接销805、第二弹性件806、第二推块807和拨断板808；两个第二连接架516相背侧各固接有一个第二连接板801；两个第二连接板801上表面各固接有一个第一连接销802；两个第二连接板801中部各螺栓连接有一个l形支撑板803；两个第二连接板801内部各滑动连接有一个第五支撑板804；两个第一连接销802外表面各套接有一个第二弹性件806；两个l形支撑板803内部与两个第五支撑板804进行滑动连接；两个第五支撑板804上表面中部各固接有一个第二连接销805，并且第二连接销805位于第一连接销802的前方；两个第五支撑板804底面中部各固接有一个第二推块807，第二推块807与第一推块522配合传动；两个第五支撑板804的前侧固接有一个拨断板808；两个第二连接销805外表面与第二弹性件806套接。
29.当锯条519向下切割建筑聚氨酯泡沫保温材料时，两个第一推块522同向往复移动，当两个第一推块522移动时，两个第一推块522与两个第二推块807进行接触，进而两个第一推块522带动两个第二推块807向前移动，两个第二推块807向前移动带动两个第五支撑板804在l形支撑板803上向前移动，同时两个第五支撑板804向前移动拉伸两个第二弹性件806，两个第五支撑板804向前移动带动拨断板808向前移动，拨断板808向前移动时推动建筑聚氨酯泡沫保温材料残料与断料板7的断屑部接触，之后通过两个第二弹性件806带动拨断板808复位，如此实现了将切割过程中将大块建筑聚氨酯泡沫保温材料残料拨断，防止锯条519崩断。
30.实施例3
在实施例2的基础上，如图1和图10-13所示，还包括有检测机构；第一安装板305上表面左部和上表面右部各连接有一个检测机构；右方的检测机构包括有第一支撑板401、第二电机402、第一转盘403、第一限位销404、限位器405、第一转轴406、第一传动杆407、第二转轴408、第一弹性件409、探针410、第一连接架411、滑动杆412、指针413、拨杆414和衬套415；第一安装板305上表面右部螺栓连接有一个第一支撑板401；第一支撑板401中部固接有一个第二电机402；第一支撑板401下部连接有一个第一转轴406；第一支撑板401上部固接有一个第一连接架411；第二电机402输出轴贯穿第一支撑板401固接有一个第一转盘403；第一转盘403固接有一个第一限位销404；第一转轴406外表面转动连接有第一传动杆407；第一传动杆407中部转动连接有一个第二转轴408；第二转轴408外表面固接有一个限位器405；第一限位销404与限位器405滑动连接；第一传动杆407上部连接有一个第一弹性件409；第一连接架411内固接有一个衬套415；第一连接架411后部滑动连接有一个滑动杆412；第一连接架411后部设置有一个刻度尺411a；滑动杆412上部固接有一个指针413；滑动杆412中部固接有一个拨杆414；衬套415内部滑动连接有一个探针410；探针410与第一弹性件409相连接；探针410上的插杆与滑动杆412相接触。
31.两个探针410前端面具有多个突起且为平端面设计，用于在检测建筑聚氨酯泡沫保温材料厚度时防止探针410损伤基层的木质结构。
32.上述操作人员对墙体上建筑聚氨酯泡沫保温材料的厚度进行检测等步骤由检测机构完成，当第一安装板305带动切割机构进行角度调节适应墙体角度后，操作人员移动建筑聚氨酯泡沫保温材料修整机使两个检测机构的两个探针410与建筑聚氨酯泡沫保温材料接触，然后两个第二电机402启动，两个第二电机402输出轴转动带动两个第一转盘403进行转动，两个第一转盘403转动带动两个第一限位销404在两个限位器405内进行转动，进而两个第一限位销404带动两个限位器405进行往复移动，两个限位器405往复移动带动两个第一传动杆407以两个第一转轴406为轴心进行往复摆动，在两个第一传动杆407向前摆动时，通过两个第一弹性件409传动两个探针410在两个衬套415内向前移动，同时两个探针410向前移动通过插杆带动两个滑动杆412、两个指针413和两个拨杆414向前移动，当两个探针410向前移动贯穿建筑聚氨酯泡沫保温材料并接触木质支架时，两个探针410受阻无法继续向前移动，两个滑动杆412、两个指针413和两个拨杆414即停止移动，操作人员通过观察两个指针413指在刻度尺411a的位置，得出建筑聚氨酯泡沫保温材料的厚度，此时两个第一弹性件409处于紧绷状态，让探针410与木质墙体紧密接触但不会损伤木质支架，如此实现了对建筑聚氨酯泡沫保温材料的厚度的检测和数据读出，然后两个第二电机402输出轴转动，操作人员手动向后拨动拨杆414使滑动杆412和指针413进行复位，然后控制第一电动滑块502和第二电动滑块505带动切割机构向前移动建筑聚氨酯泡沫保温材料厚度的距离，保证切割机构有效的对墙体上建筑聚氨酯泡沫保温材料进行切割，同时保证不破坏墙体上的木质支架。
33.实施例4在实施例3的基础上，如图14-16所示，还包括有打磨机构；第一安装板305上表面后部连接有打磨机构；打磨机构包括有防尘罩901、收集罩902、收集槽903、第一输送管904、吸尘泵905、第二输送管906、第四电机907、第二单槽皮带轮908、第二双槽皮带轮909、第二传动杆910、扇叶911、打磨轮912、收集箱913、抽屉914、把手915、连接块916、第三弹性件
917、第三电动滑轨918、第三电动滑块919、第三安装板920和第三连接板921；第一安装板305上表面后部连接有两个第三电动滑轨918；两个第三电动滑轨918外表面各滑动连接有一个第三电动滑块919；两个第三电动滑块919上表面固接有一个第三安装板920；第三安装板920上表面前部固接有第四电机907；第三安装板920左部和右部各固接有一个第三连接板921；第四电机907输出轴固接有第二单槽皮带轮908；两个第三连接板921底部与第一安装板305进行滑动连接；两个第三连接板921上固接有收集槽903；两个第三连接板921上表面固接有收集罩902；收集罩902后部滑动连接有防尘罩901；收集罩902左侧和右侧各固接有一个连接块916；收集罩902依次转动连接有四个第二传动杆910；收集槽903底部连接有第一输送管904；四个第二传动杆910外表面前部各固接有一个第二双槽皮带轮909；四个第二传动杆910外表面中部各固接有一个扇叶911；四个第二传动杆910外表面后部各固接有一个打磨轮912；两个连接块916后部各固接有一个第三弹性件917；两个第三弹性件917与防尘罩901相连接；第二单槽皮带轮908外环面通过皮带与最左方的第二双槽皮带轮909进行传动连接；相邻第二双槽皮带轮909外环面通过皮带进行传动连接；剪叉架1的安装板底部固接有吸尘泵905；吸尘泵905吸入口与第一输送管904相连接；吸尘泵905排出口连接有第二输送管906；两个支撑架6上表面固接有收集箱913；收集箱913与第二输送管906相连通；收集箱913内部设置有抽屉914；抽屉914后侧面中间螺栓连接有把手915。
34.当剪叉架1带动切割机构由上至下对墙体上的建筑聚氨酯泡沫保温材料切割完后，上述操作人员对墙体上残留的建筑聚氨酯泡沫保温材料打磨平整保证美观等步骤由打磨机构完成，首先操作人员将建筑聚氨酯泡沫保温材料修整机调转一百八十度让防尘罩901平行贴近墙面，然后由剪叉架1带动打磨机构移动至最高处，然后由角度调节机构带动打磨机构调整至与墙体一致的角度，然后两个第三电动滑轨918启动，两个第三电动滑轨918带动两个第三电动滑块919移动，两个第三电动滑块919带动第三安装板920移动，第三安装板920移动带动两个第三连接板921移动，两个第三连接板921移动带动收集罩902移动，收集罩902移动通过两个连接块916和两个第三弹性件917带动防尘罩901移动，移动的过程中，让防尘罩901逐渐与墙体接触，防尘罩901继续移动并压缩第三弹性件917，使防尘罩901紧扣在墙体上，防止打磨建筑聚氨酯泡沫保温材料时产生的碎屑和细小颗粒四处飘散危害操作人员的身体健康，当四个打磨轮912与墙体接触后防尘罩901停止移动，同时第四电机907启动，第四电机907输出轴转动带动第二单槽皮带轮908转动，第二单槽皮带轮908转动通过皮带传动第二双槽皮带轮909转动，第二双槽皮带轮909转动带动第二传动杆910转动，第二传动杆910转动带动扇叶911和打磨轮912转动，四个第二双槽皮带轮909依次通过皮带进行传动，同步带动四个第二传动杆910、四个扇叶911和四个打磨轮912转动，四个打磨轮912转动对墙体上残留的建筑聚氨酯泡沫保温材料进行打磨，使墙体变得平整，同时四个扇叶911为反向安装，四个扇叶911转动产生的吸力将打磨建筑聚氨酯泡沫保温材料时产生的碎屑和细小颗粒吸入至收集槽903内，吸尘泵905启动，吸尘泵905通过第一输送管904和第二输送管906将打磨建筑聚氨酯泡沫保温材料时产生的碎屑和细小颗粒排入至收集箱913内部，收集箱913内部设置有抽屉914和把手915便于将打磨建筑聚氨酯泡沫保温材料时产生的碎屑和细小颗粒集中处理，然后剪叉架1带动打磨机构由上至下对墙体进行打磨，打磨完成后两个第三电动滑轨918向前移动带动与之相关联的零件进行复位，如此实现了对墙体残留的建筑聚氨酯泡沫保温材料进行打磨去除，使得墙体变得平整美观，同时防
止打磨建筑聚氨酯泡沫保温材料时产生的碎屑和细小颗粒四处飘散危害操作人员的身体健康。
35.本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。