一种电木铣护罩装配结构的制作方法

技术特征：
1.一种电木铣护罩装配结构，其特征在于，包括机壳、护罩及底板，所述机壳的侧壁上开设一延伸至机壳底部的开口部，护罩装配至该开口部；所述机壳及护罩上设有相互配合的卡接组件，以及相互配合的预装配定位组件，护罩沿第一方向到达预装配位时，预装配定位组件相互配合对护罩进行预装配定位，且护罩与机壳之间具有供护罩沿第二方向由预装配位移至装配位的位移间隙，底板承托在机壳及护罩的下方，在底板装配到位的过程中，底板能够为护罩提供沿第二方向的推力，护罩在此推力作用下到达装配位，卡接组件实现配合，预装配定位组件解除配合,位移间隙消失；所述卡接组件为相互配合的卡槽与卡扣，其中卡槽凹设在机壳或护罩上，卡扣凸设在另一方上，并沿第二方向延伸。2.根据权利要求1所述的一种电木铣护罩装配结构，其特征在于，所述卡扣的长度为l，位移间隙为d,且d≥h。3.根据权利要求2所述的一种电木铣护罩装配结构，其特征在于，所述开口部由一个顶边及对称设置在顶边两侧并向下延伸的侧边进行限定，所述护罩包括间隔设置的顶壁和底壁，以及对称设置在顶壁与底壁之间的侧壁，且该护罩具备与开口部相适配的外轮廓。4.根据权利要求3所述的一种电木铣护罩装配结构，其特征在于，所述卡槽凹设在机壳的顶边的中部，所述卡扣凸设在护罩顶壁的中部，两者位置相对应。5.根据权利要求3所述的一种电木铣护罩装配结构，其特征在于，两个所述侧边均由上至下分为薄壁段、厚壁段及加强段，两个所述加强段均朝向开口部收拢形成两个间隔分布的凸台；两个所述侧壁均由上至下分为与薄壁段配合的主体段，与厚壁段配合的弧形段，以及与加强段配合的内缩段，所述弧形段与内缩段之间形成一内折沿。6.根据权利要求5所述的一种电木铣护罩装配结构，其特征在于，所述预装配定位组件为凸台和内折沿，护罩位于预装配位时，所述内缩段抵靠于同侧的加强段，所述内折沿支撑在凸台上,护罩位于装配位时，内折沿离开凸台，并位于凸台的上方，卡扣插入卡槽。7.根据权利要求6所述的一种电木铣护罩装配结构，其特征在于，所述凸台的上端面为水平端面，所述内折沿由弧面段的末端沿水平向延伸至内缩段的起始端，护罩位于预装配位时，所述内折沿与凸台的上端面紧密结合，护罩位于装配位时，所述内折沿与凸台上端面的间距为d,且d＝d。8.根据权利要求7所述的一种电木铣护罩装配结构，其特征在于，所述护罩的内缩段与机壳的加强段具有高度差，两者的高度差为h,且h＝d。9.根据权利要求5-8任一项所述的一种电木铣护罩装配结构，其特征在于，所述厚壁段开设有装配孔，所述弧形段的外端面为一弧形面，所述弧形面与同侧的内折沿配合形成一防脱部，所述防脱部在竖直向的投影至少部分落在凸台上。10.根据权利要求2所述的一种电木铣护罩装配结构，其特征在于，所述卡扣的深度为h，h≥l。

技术总结
本发明公开一种电木铣护罩装配结构，包括机壳、护罩及底板，机壳的侧壁上开设一延伸至机壳底部的开口部，护罩装配至该开口部；机壳及护罩上设有相互配合的卡接组件，以及相互配合的预装配定位组件，护罩沿第一方向到达预装配位时，预装配定位组件相互配合对护罩进行预装配定位，且护罩与机壳之间具有供护罩沿第二方向由预装配位移至装配位的位移间隙，底板承托在机壳及护罩的下方，在底板装配到位的过程中，底板能够为护罩提供沿第二方向的推力，护罩在此推力作用下到达装配位，卡接组件实现配合，预装配定位组件解除配合,位移间隙消失。本发明通过优化机壳与护罩的结构以及护罩装配方式，提高了护罩装配效率和装配质量。提高了护罩装配效率和装配质量。提高了护罩装配效率和装配质量。


技术研发人员：张计 黄征君 张桃花 谢小标 陆全 李建
受保护的技术使用者：浙江金一电动工具有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/4/5